高炉开铁口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是一种用于高炉炉前开口机的雾化开铁口装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国内钢铁产能严重过剩，钢材价格长期处于下降状态，企业要实现盈利，必须不断优化各项技术经济指标，降低单位产品生产成本，提高企业产品的市场竞争力。高炉炼铁生产要通过强化冶炼、保持高炉炉况长期稳定顺行来获得较好的技术经济指标，炉前必须及时出净渣铁，保持炉缸内渣铁长期处于低液位状态，为炉内生产创造有利条件。
[0003]现有的高炉开铁口装置包括依次连接的连接套、钻杆和钻头，钻杆横截面为圆形，开口机、连接套、钻杆和钻头之间依次采用螺纹连接方式。在实际生产中，这种结构的高炉开铁口装置经常出现以下现象:1、铁口不能一次性钻开，需现场工人更换多次钻杆和钻头甚至采用烧氧的方式才能打开铁口，耗费时间长，往往因不能及时出净炉缸内渣铁造成高炉减风、慢风甚至悬料；2、开口机开铁口过程中钻杆容易卡在铁口通道内，被迫烧氧打开铁口，这种情况下铁水速度容易偏大，造成高炉炉前很大的安全隐患；3、更换钻头或钻杆时，往往因钻头和钻杆的连接部位在钻铁口过程中接触高温环境并承受很大的扭矩导致变形，难以分开，增加了炉前工人的劳动强度，甚至导致整套开铁口装置报废。现有的高炉开铁口装置已不能很好的满足高炉炼铁生产对炉前开铁口的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高炉开铁口装置，这种装置可以解决现有开铁口装置存在不能一次性钻开铁口、钻杆易卡在铁口通道内、钻杆和钻头之间或连接套和钻杆之间的连接部位易变形甚至断裂的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种高炉开铁口装置包括依次连接的连接套、钻杆和钻头，所述钻杆横截面的外轮廓为多边形，所述钻杆的两端分别插入所述连接套和所述钻头内连接固定。
[0006]上述高炉开铁口装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述多边形为正多边形。
[0007]进一步的，所述正多边形为正六边形。
[0008]进一步的，所述钻头、所述钻杆和所述连接套分别沿轴向开设有通孔，各所述通孔连通形成一通道。
[0009]进一步的，所述钻头设置有多个排粉槽和多个排水排气孔，所述排水排气孔与所述钻头的通孔相连通。
[0010]进一步的，所述排水排气孔由内向外朝所述钻头的前端倾斜设置。
[0011]进一步的，所述钻头均匀布设有多个硬质合金刀口。
[0012]进一步的，所述钻杆分别与所述钻头和所述连接套分别通过点焊连接固定。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0014]1、多边形的钻杆相对于普通圆形转杆，开铁口过程中与铁口通道的接触面积要小得多，有利于开铁口过程中快速吹出开铁口产生的杂物和减少潮铁口，避免了钻杆卡在铁口通道内的现象，提高了开铁口效率。
[0015]2、连接套、钻杆和钻头三者之间采用简单的插入连接方式，与目前的螺纹连接方式相比，能够传递和承受的扭矩更大，避免了开铁口过程中钻杆和钻头之间或连接套和钻杆之间的螺纹连接部位变形甚至断裂的情况，提高了开铁口速度，有利于高炉炉前一次性钻开铁口 ；并且可实现快速安装及拆卸，缩短了开铁口时间，降低了炉前工人的劳动强度。
[0016]3、当钻头使用多次变钝后需更换新钻头时，只需用切割机将旧钻头从钻杆上切掉，重新套入新钻头，点焊加固即可，采用这种连接方式，减少了炉前备件消耗量，降低了生产成本。
[0017]4、在连接套、钻杆和钻头开设通孔连接成通道，可使水和压缩空气混合雾化后通过该通道，从而在开铁口过程中在钻头与铁口接触区域形成雾化冷却保护区。
[0018]5、开设多个排水排气孔，有利于在钻头与铁口接触区域形成稳定的雾化冷却保护区。
[0019]6、本装置杜绝了炉前铁口打不开的现象，提高了高炉炉前开铁口速度，将高炉炉缸内渣铁液位长期稳定控制在一个较低的水平，降低了各种突发事故对高炉生产的影响，有利于高炉炉况的长期稳定顺行，降成本效果显著。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是图1的A-A剖视图。
[0022]图3是图1的B-B剖视图。
[0023]图4是图2的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
[0025]图1至图3所示的高炉开铁口装置包括依次连接的钻头1、钻杆2和连接套3，其中，连接套3与开口机的输出轴通过螺纹结构相连接；本实施例中的钻杆2横截面的外轮廓为正六边形，其它实施例中的钻杆横截面的外轮廓可以是正方形或者五边形等多边形，连接套3和钻头1分别设置有与钻杆2相匹配的横截面为正六边形的安装孔4-2，参见图4 ;开铁口前，将钻杆2两端分别插入连接套3和钻头2相应安装孔内，在连接部位的交界处简单点焊加固即可，其作用是钻开铁口后将钻杆2和钻头1顺利从铁口退出；在钻头1、钻杆2和连接套3内分别沿轴向开设有通孔4-1、4-2、4-3，各通孔4_1、4-2、4-3连通形成一通道
4;如图4所示，为了获得更稳定的雾化区域，在钻头1上均匀布设有多个与钻头1通孔4-1相连通的排水排气孔1-1，这些排水排气孔1-1用于排气排水，各排水排气孔1-1由内向外朝钻头1的前端倾斜设置；值得一提的是，钻头1均匀布设有多个硬质合金刀口 1-3，此外，还设置有多个排粉槽1-2。
[0026]开铁口时，仅钻杆2的六个棱边与铁口通道接触，可以在不增加铁口孔径的情况下，减小钻杆2与铁口通道的接触面积；工作过程中，从开口机转轴进入的水和压缩空气混合雾化后，依次通过连接套3、钻杆2和钻头1的通道4和排水排气孔1-1到达钻头1与铁口接触区域，实现雾化冷却。
[0027]本高炉开铁口装置容易打开铁口、铁口打开过程中钻杆2不会卡在铁口通道内、安装和拆卸方便能降低炉前劳动强度、可以重复多次利用降低炉前生产备件消耗量。
【主权项】
1.一种高炉开铁口装置，包括依次连接的连接套、钻杆和钻头，其特征在于:所述钻杆横截面的外轮廓为多边形，所述钻杆的两端分别插入所述连接套和所述钻头内连接固定。2.根据权利要求1所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述多边形为正多边形。3.根据权利要求2所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述正多边形为正六边形。4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述钻头、所述钻杆和所述连接套分别沿轴向开设有通孔，各所述通孔连通形成一通道。5.根据权利要求4所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述钻头设置有多个排粉槽和多个排水排气孔，所述排水排气孔与所述钻头的通孔相连通。6.根据权利要求5所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述排水排气孔由内向外朝所述钻头的前端倾斜设置。7.根据权利要求6所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述钻头均匀布设有多个硬质合金刀口。8.根据权利要求7所述的高炉开铁口装置，其特征在于:所述钻杆分别与所述钻头和所述连接套分别通过点焊连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉开铁口装置，涉及冶炼设备技术领域，包括依次连接的连接套、钻杆和钻头，其特征在于：所述钻杆横截面的外轮廓为多边形，所述钻杆的两端分别插入所述连接套和所述钻头内连接固定。本实用新型用于高炉炉前开口机的雾化开铁口，其解决了现有开铁口装置存在不能一次性钻开铁口、钻杆易卡在铁口通道内、钻杆和钻头之间或连接套和钻杆之间的连接部位易变形甚至断裂的问题。
【IPC分类】C21B7/12
【公开号】CN204981924
【申请号】CN201520751181
【发明人】王晓东, 莫朝兴, 墙蔷
【申请人】柳州钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月26日