一种短钢管内壁打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种短钢管内壁打磨装置。
【背景技术】
[0002]在钢管成型之后，钢管的内壁还存在许多毛刺，需要进行打磨处理，以方便后续使用，现有技术中，对钢管的内壁进行打磨大部分还靠人工打磨处理，这样工作效率低，打磨效果差，影响产品质量和生产效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种短钢管内壁打磨装置，以解决现有技术中导致的工作效率低，打磨效果差，影响产品质量和生产效益等上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种短钢管内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台垂直向上设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁垂直设有固定板，所述固定板上设有拉杆，所述拉杆的端部穿过固定板设有固定块，所述固定块与固定板之间设有弹簧，所述弹簧设置在拉杆上，所述工作台的一侧设有安装板，所述安装板设有气缸，所述气缸的活塞杆设有夹紧块，所述工作台上设有连接轴，所述连接轴上设有支架，所述连接轴与支架可拆卸连接，所述支架上设有磨砂块，所述工作台的下端设有驱动装置，所述驱动装置与连接轴相连接，所述磨砂块设置在钢管的内部，并与钢管的内壁相接触，所述工作台的侧壁设有控制开关，所述控制开关分别与气缸和驱动装置相连接。
[0005]优选的，所述驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在电机的主轴上，所述第二锥齿轮设置在连接轴的下端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述控制开关分别与气缸和电机相连接。
[0006]优选的，所述夹紧块为弧形块，并与气缸的活塞杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接轴为空心轴，所述支架设置在连接轴内，所述连接轴的侧壁设有螺纹孔，所述连接轴通过紧固螺栓与支架连接。
[0008]优选的，所述控制开关上设有保护罩，所述保护罩与工作台铰接。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的短钢管内壁打磨装置，向上抽拉拉杆，将钢管套在连接轴的周围，钢管的一侧靠在支撑杆的侧壁上，将磨砂块与钢管的侧壁相接触，放下拉杆，固定块压在钢管的上端，此时，在打开控制开关，启动气缸，气缸的活塞杆推动夹紧块向前运动将钢管夹紧，然后再打开控制开关，启动电机，在电机的作用下，带动第一锥齿轮转动，进而第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动连接轴转动，磨砂块沿着钢管的内壁旋转，对钢管的内壁进行打磨，取代传统的人工打磨，工作效率高，打磨质量好，连接轴与支架可拆卸连接，根据不同直径的钢管，方便更换不同尺寸的支架，以满足磨砂块与钢管的内壁相接触，扩大使用范围，夹紧块为弧形块，夹紧稳固，夹紧块与气缸的活塞杆螺纹连接，根据不同直径的钢管，方便更换不同尺寸的夹紧块，以满足夹紧块将钢管夹紧的更加稳固，连接轴为空心轴，支架设置在连接轴内，连接轴的侧壁设有螺纹孔，连接轴通过紧固螺栓与支架连接，可以调节支架的高度，进而调节磨砂块的高度，使其能够对钢管的内壁从上往下完全打磨，控制开关上安装保护罩，对控制开关进行保护，避免不经意间触摸到控制开关，影响生产进度，此设计，结构简单合理，打磨效果好，工作效率高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是支架与连接轴连接的示意图；
[0012]图3是夹紧块的俯视图。
[0013]其中，1-工作台，2-支撑杆，3-固定板，4-拉杆，5-固定块，6_弹簧，7_安装板，8-气缸，9-夹紧块，10-连接轴，11-支架，12-磨砂块，13-钢管，14-控制开关，15-电机，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-螺纹孔，19-紧固螺栓，20-保护罩。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1、图2和图3出示本实用新型的【具体实施方式】:一种短钢管内壁打磨装置，包括工作台I，所述工作台I垂直向上设有支撑杆2，所述支撑杆2的侧壁垂直设有固定板3，所述固定板3上设有拉杆4，所述拉杆4的端部穿过固定板3设有固定块5，所述固定块5与固定板3之间设有弹簧6，所述弹簧6设置在拉杆4上，所述工作台I的一侧设有安装板7，所述安装板7设有气缸8，所述气缸8的活塞杆设有夹紧块9，所述工作台I上设有连接轴10，所述连接轴10上设有支架11，所述连接轴10与支架11可拆卸连接，所述支架11上设有磨砂块12，所述工作台I的下端设有驱动装置，所述驱动装置与连接轴10相连接，所述磨砂块12设置在钢管的内部，并与钢管13的内壁相接触，所述工作台I的侧壁设有控制开关14，所述控制开关14分别与气缸8和驱动装置相连接。
[0016]本实施例中，所述驱动装置包括电机15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮16设置在电机15的主轴上，所述第二锥齿轮17设置在连接轴10的下端，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，所述控制开关14分别与气缸8和电机15相连接，所述夹紧块9为弧形块，并与气缸8的活塞杆螺纹连接，所述连接轴10为空心轴，所述支架11设置在连接轴10内，所述连接轴10的侧壁设有螺纹孔18，所述连接轴10通过紧固螺栓19与支架11连接，所述控制开关14上设有保护罩20，所述保护罩20与工作台I铰接。
[0017]基于上述，本实用新型结构的短钢管内壁打磨装置，向上抽拉拉杆4，将钢管13套在连接轴10的周围，钢管13的一侧靠在支撑杆2的侧壁上，将磨砂块12与钢管13的侧壁相接触，放下拉杆4，固定块5压在钢管13的上端，此时，在打开控制开关14，启动气缸8，气缸8的活塞杆推动夹紧块9向前运动将钢管13夹紧，然后再打开控制开14关，启动电机15，在电机15的作用下，带动第一锥齿轮16转动，进而第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动带动连接轴10转动，磨砂块12沿着钢管13的内壁旋转，对钢管13的内壁进行打磨，取代传统的人工打磨，工作效率高，打磨质量好，连接轴10与支架11可拆卸连接，根据不同直径的钢管13，方便更换不同尺寸的支架11，以满足磨砂块12与钢管13的内壁相接触，扩大使用范围，夹紧块9为弧形块，夹紧稳固，夹紧块9与气缸8的活塞杆螺纹连接，根据不同直径的钢管13，方便更换不同尺寸的夹紧块9，以满足夹紧块9将钢管13夹紧的更加稳固，连接轴10为空心轴，支架11设置在连接轴10内，连接轴11的侧壁设有螺纹孔18，连接轴11通过紧固螺栓19与支架11连接，可以调节支架11的高度，进而调节磨砂块12的高度，使其能够对钢管13的内壁从上往下完全打磨，控制开关14上安装保护罩20，对控制开关14进行保护，避免不经意间触摸到控制开关14，影响生产进度，此设计，结构简单合理，打磨效果好，工作效率高。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种短钢管内壁打磨装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台垂直向上设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁垂直设有固定板，所述固定板上设有拉杆，所述拉杆的端部穿过固定板设有固定块，所述固定块与固定板之间设有弹簧，所述弹簧设置在拉杆上，所述工作台的一侧设有安装板，所述安装板设有气缸，所述气缸的活塞杆设有夹紧块，所述工作台上设有连接轴，所述连接轴上设有支架，所述连接轴与支架可拆卸连接，所述支架上设有磨砂块，所述工作台的下端设有驱动装置，所述驱动装置与连接轴相连接，所述磨砂块设置在钢管的内部，并与钢管的内壁相接触，所述工作台的侧壁设有控制开关，所述控制开关分别与气缸和驱动装置相连接。2.根据权利要求1所述的短钢管内壁打磨装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在电机的主轴上，所述第二锥齿轮设置在连接轴的下端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述控制开关分别与气缸和电机相连接。3.根据权利要求1所述的短钢管内壁打磨装置，其特征在于:所述夹紧块为弧形块，并与气缸的活塞杆螺纹连接。4.根据权利要求1所述的短钢管内壁打磨装置，其特征在于:所述连接轴为空心轴，所述支架设置在连接轴内，所述连接轴的侧壁设有螺纹孔，所述连接轴通过紧固螺栓与支架连接。5.根据权利要求1所述的短钢管内壁打磨装置，其特征在于:所述控制开关上设有保护罩，所述保护罩与工作台铰接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种短钢管内壁打磨装置，涉及零件加工领域，包括工作台，工作台垂直向上设有支撑杆，支撑杆的侧壁垂直设有固定板，固定板上设有拉杆，拉杆的端部穿过固定板设有固定块，固定块与固定板之间设有弹簧，弹簧设置在拉杆上，工作台的一侧设有安装板，安装板设有气缸，气缸的活塞杆设有夹紧块，工作台上设有连接轴，连接轴上设有支架，连接轴与支架可拆卸连接，支架上设有磨砂块，工作台的下端设有驱动装置，驱动装置与连接轴相连接，磨砂块设置在钢管的内部，并与钢管的内壁相接触，工作台的侧壁设有控制开关，控制开关分别与气缸和驱动装置相连接，此设计，结构简单合理，打磨效果好，工作效率高。
【IPC分类】B24B5/35, B24B41/06, B24B47/12, B24B41/04, B24B5/06
【公开号】CN205021331
【申请号】CN201520799073
【发明人】章彩女
【申请人】章彩女
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月16日