一种铸件水平旋转操作式抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种铸件水平旋转操作式抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。现有的抛丸机不方便对铸件进行紧固装夹，且抛丸处理也不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的铸件安装在旋板上，调节螺杆可以绕侧板实现旋转，从而方便控制锁板紧固住铸件，通过驱动电机可以控制驱动管与驱动轴实现旋转，从而方便控制铸件进行旋转，方便对铸件通过抛丸机主体进行处理的铸件水平旋转操作式抛丸机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种铸件水平旋转操作式抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体内设有隔板，隔板呈水平布置，抛丸机主体的内底部设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱的形状大小相同，第一支撑柱与第二支撑柱呈竖直布置，隔板设置在第一支撑柱与第二支撑柱的端部之间；抛丸机主体的内底部设有驱动电机，驱动电机连接有驱动管，驱动管为管状结构，驱动管呈竖直布置，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴的外表面设有外螺纹，驱动管的端部设有旋管，旋管与驱动管通过螺纹连接，旋管的内表面设有内螺纹，旋管与驱动轴通过螺纹连接；驱动轴的端部设有加长管，加长管呈竖直布置，加长管穿过隔板，加长管的端部设有旋板，旋板呈水平布置，旋板的一侧上设有第一侧板，第一侧板的对内朝向面设有第一锁板，第一侧板插接有第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一侧板通过螺纹连接，第一调节螺杆的外端为自由端，第一调节螺杆的内端与第一锁板连接；旋板的另一侧上设有第二侧板，第二侧板的对内朝向面设有第二锁板，第二侧板插接有第二调节螺杆，第二调节螺杆的外端为自由端，第二调节螺杆的内端与第二锁板连接。
[0006]进一步地，所述第一调节螺杆的外端设有第一旋帽。
[0007]进一步地，所述第一旋帽与第一调节螺杆通过螺纹连接。
[0008]进一步地，所述第二调节螺杆的外端设有第二旋帽。
[0009]进一步地，所述第二旋帽与第二调节螺杆通过螺纹连接。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将待处理的铸件安装在旋板上，第一调节螺杆可以绕第一侧板实现旋转，从而方便控制第一锁板紧固住铸件，第二调节螺杆可以绕第二侧板实现旋转，从而方便控制第二锁板紧固住铸件，从而可以牢固地对铸件进行安装，且通过驱动电机可以控制驱动管与驱动轴实现旋转，从而方便控制铸件进行旋转，方便对铸件通过抛丸机主体进行处理。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]抛丸机主体11、隔板12、第一支撑柱13、第二支撑柱14、驱动电机15、驱动管16、驱动轴17、旋管18、加长管19、旋板20、第一侧板21、第一锁板22、第一调节螺杆23、第一旋帽24、第二侧板25、第二锁板26、第二调节螺杆27、第二旋帽28。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种铸件水平旋转操作式抛丸机，包括抛丸机主体11，抛丸机主体11内设有隔板12，隔板12呈水平布置，抛丸机主体11的内底部设有第一支撑柱13与第二支撑柱14，第一支撑柱13与第二支撑柱14的形状大小相同，第一支撑柱13与第二支撑柱14呈竖直布置，隔板12设置在第一支撑柱13与第二支撑柱14的端部之间；抛丸机主体11的内底部设有驱动电机15，驱动电机15连接有驱动管16，驱动管16为管状结构，驱动管16呈竖直布置，驱动管16内套装有驱动轴17，驱动轴17的外表面设有外螺纹，驱动管16的端部设有旋管18，旋管18与驱动管16通过螺纹连接，旋管18的内表面设有内螺纹，旋管18与驱动轴17通过螺纹连接；驱动轴17的端部设有加长管19，加长管19呈竖直布置，加长管19穿过隔板12，加长管19的端部设有旋板20，旋板20呈水平布置，旋板20的一侧上设有第一侧板21，第一侧板21的对内朝向面设有第一锁板22，第一侧板21插接有第一调节螺杆23，第一调节螺杆23与第一侧板21通过螺纹连接，第一调节螺杆23的外端为自由端，第一调节螺杆23的内端与第一锁板22连接；旋板20的另一侧上设有第二侧板25，第二侧板25的对内朝向面设有第二锁板26，第二侧板25插接有第二调节螺杆27，第二调节螺杆27的外端为自由端，第二调节螺杆27的内端与第二锁板26连接；第一调节螺杆23的外端设有第一旋帽24，第一旋帽24与第一调节螺杆23通过螺纹连接，第二调节螺杆27的外端设有第二旋帽28，第二旋帽28与第二调节螺杆27通过螺纹连接。
[0016]本实用新型铸件水平旋转操作式抛丸机，可以将待处理的铸件安装在旋板20上，第一调节螺杆23可以绕第一侧板21实现旋转，从而方便控制第一锁板22紧固住铸件，第二调节螺杆27可以绕第二侧板25实现旋转，从而方便控制第二锁板26紧固住铸件，从而可以牢固地对铸件进行安装，且通过驱动电机15可以控制驱动管16与驱动轴17实现旋转，从而方便控制铸件进行旋转，方便对铸件通过抛丸机主体11进行处理。
[0017]其中，第一调节螺杆23的外端设有第一旋帽24，第一旋帽24与第一调节螺杆23通过螺纹连接，所以可以控制第一调节螺杆23实现旋转，方便对第一调节螺杆23进行微调。
[0018]其中，第二调节螺杆27的外端设有第二旋帽28，第二旋帽28与第二调节螺杆27通过螺纹连接，所以可以控制第二调节螺杆27实现旋转，方便对第二调节螺杆27进行微调。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种铸件水平旋转操作式抛丸机，包括抛丸机主体(11)，其特征在于:抛丸机主体(11)内设有隔板(12)，隔板(12)呈水平布置，抛丸机主体(11)的内底部设有第一支撑柱(13)与第二支撑柱(14)，第一支撑柱(13)与第二支撑柱(14)的形状大小相同，第一支撑柱(13)与第二支撑柱(14)呈竖直布置，隔板(12)设置在第一支撑柱(13)与第二支撑柱(14)的端部之间；抛丸机主体(11)的内底部设有驱动电机(15)，驱动电机(15)连接有驱动管(16)，驱动管(16)为管状结构，驱动管(16)呈竖直布置，驱动管(16)内套装有驱动轴(17)，驱动轴(17)的外表面设有外螺纹，驱动管(16)的端部设有旋管(18)，旋管(18)与驱动管(16)通过螺纹连接，旋管(18)的内表面设有内螺纹，旋管(18)与驱动轴(17)通过螺纹连接；驱动轴(17)的端部设有加长管(19)，加长管(19)呈竖直布置，加长管(19)穿过隔板(12)，加长管(19)的端部设有旋板(20)，旋板(20)呈水平布置，旋板(20)的一侧上设有第一侧板(21)，第一侧板(21)的对内朝向面设有第一锁板(22)，第一侧板(21)插接有第一调节螺杆(23)，第一调节螺杆(23)与第一侧板(21)通过螺纹连接，第一调节螺杆(23)的外端为自由端，第一调节螺杆(23)的内端与第一锁板(22)连接；旋板(20)的另一侧上设有第二侧板(25)，第二侧板(25)的对内朝向面设有第二锁板(26)，第二侧板(25)插接有第二调节螺杆(27)，第二调节螺杆(27)的外端为自由端，第二调节螺杆(27)的内端与第二锁板(26)连接。2.根据权利要求1所述的铸件水平旋转操作式抛丸机，其特征在于:第一调节螺杆(23)的外端设有第一旋帽(24)。3.根据权利要求2所述的铸件水平旋转操作式抛丸机，其特征在于:第一旋帽(24)与第一调节螺杆(23)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的铸件水平旋转操作式抛丸机，其特征在于:第二调节螺杆(27)的外端设有第二旋帽(28)。5.根据权利要求4所述的铸件水平旋转操作式抛丸机，其特征在于:第二旋帽(28)与第二调节螺杆(27)通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件水平旋转操作式抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体内设有隔板，抛丸机主体的内底部设有驱动电机，驱动电机连接有驱动管，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴的端部设有加长管，加长管穿过隔板，加长管的端部设有旋板。本实用新型可以将待处理的铸件安装在旋板上，调节螺杆可以绕侧板实现旋转，从而方便控制锁板紧固住铸件，通过驱动电机可以控制驱动管与驱动轴实现旋转，从而方便控制铸件进行旋转，方便对铸件通过抛丸机主体进行处理。
【IPC分类】B24C9/00, B24C3/02
【公开号】CN205043635
【申请号】CN201520646398
【发明人】陈仕军
【申请人】江苏英达机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月26日