齿轮磨孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮磨孔装置。
【背景技术】
[0002]在齿轮加工中，特别是圆柱直齿双联齿轮的加工中，为保证圆孔类双联齿轮齿圈径向圆跳动的要求，热处理后磨孔常需要采用专用装置来保证，根据相关资料的介绍，此尖装置结构形式多种，有的装置定心精度较高，但结构复杂，制造成本高，而采用气压或液压夹紧的装置，还要对普通内圆磨床进行改造，增加动力装置，对一些品种多的中小企业来说，投资大、不太经济。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装简便，制造成本低的齿轮磨孔装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是齿轮磨孔装置，包括夹具体、大端保持架、小端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒、固定凸轮、滑动凸轮、定位板及端盖；所述夹具体的内阶梯孔从左到右依次为机床主轴安装孔、固定凸轮孔、滑动凸轮挡孔及滑动凸轮孔；所述小端保持架安装在固定凸轮的内孔中，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述固定凸轮与定位板连接并分别安装在夹具体中的固定凸轮孔和机床主轴安装孔中；所述固定凸轮与夹具体中的固定凸轮孔过盈配合，其径向通过穿过夹具体的螺钉固定；所述大端保持架安装在滑动凸轮的内孔中，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述滑动凸轮安装在夹具体中的滑动凸轮孔中，并与其间隙配合，通过夹具体中的滑动凸轮挡孔和固定连接在夹具体末端的端盖固定。
[0005]所述固定凸轮与定位板通过内六角螺钉固定连接。
[0006]所述小端节圆棒通过小端固定销铆合固定在小端保持架上。
[0007]所述大端节圆棒通过大端固定销铆合固定在大端保持架上。
[0008]所述端盖与夹具体末端通过螺钉固定连接。
[0009]还包括扳手，所述扳手上的插销与滑动凸轮上的扳手孔配合。
[0010]所述夹具体中滑动凸轮孔处开有侧边孔。
[0011]本实用新型的有益效果在于:结构简单，制造费用低，加工容易，安装方便。同时也能保证加工的齿轮圈径向圆跳动稳定在8级以内，大大提高了生产效率，降低了生产经济成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图2是本实用新型小端保持架的俯视图。
[0014]图3是本实用新型小端保持架的剖视图。
[0015]1、夹具体2、定位板3、固定凸轮4、滑动凸轮5、端盖6、大端节圆棒7、大端固定销8、大端保持架9、小端节圆棒10、小端固定销11、小端保持架12、工件13、侧边孔14、扳手15、螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]参见附图1，本实用新型的齿轮磨孔装置，包括夹具体1、大端保持架8、小端保持架11、大端节圆棒6、小端节圆棒9、固定凸轮3、滑动凸轮4、定位板2及端盖5 ;所述夹具体1的内阶梯孔从左到右依次为机床主轴安装孔、固定凸轮孔、滑动凸轮挡孔及滑动凸轮孔；所述小端保持架11安装在固定凸轮3的内孔中，上面至少固定有三个小端节圆棒9 ;所述固定凸轮3与定位板2连接并分别安装在夹具体1中的固定凸轮孔和机床主轴安装孔中；所述固定凸轮3与夹具体1中的固定凸轮孔过盈配合，其径向通过穿过夹具体1的螺钉15固定；所述大端保持架8安装在滑动凸轮的内孔中，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述滑动凸轮4安装在夹具体1中的滑动凸轮孔中，并与其间隙配合，通过夹具体1中的滑动凸轮挡孔和固定连接在夹具体1末端的端盖5固定。
[0018]工作时，将工件12先垂直插入小端保持架11上的小端节圆棒9，再插入大端保持架8上的大端节圆棒6，放入夹具体1后旋转滑动凸轮4至工件12夹紧。
[0019]本实用新型夹具体1优选采用优质碳素钢或合金钢，热处理硬度为58?62HRC。夹具体1借助过渡盘安装于机床的主轴上，表面粗糙度值Ra= 0.8 μπι。
[0020]本实用新型所述大端节圆棒6和小端节圆棒9优选采用Τ10Α材料，热处理硬度为58?62HRC，圆柱度公差为0.005mm，表面粗糙度Ra= 0.8 μπι,当齿轮齿数为3的倍数时，则大端节圆棒6和小端节圆棒9在大端保持架8和小端保持架11上均布；若齿轮齿数不是3的倍数时，则大端节圆棒6和小端节圆棒9在大端保持架8和小端保持架11上置于1/3齿轮圆周处就近齿槽的位置上。
[0021]本实用新型所述固定凸轮3和滑动凸轮4优选采用优质碳素钢或合金钢，热处理硬度为58?62HRC，凸轮面弧线选择精度高的线切割机床加工，三个工作段圆弧对应点直径必须一致，公差为0.005mm,凸轮面弧线的表面粗糙度值Ra= 0.8 μ m。
[0022]固定凸轮3和滑动凸轮4的工作段圆弧半径和偏心距的计算方法为:取工作段圆弧起点为最大外公切圆直径除以2加0.4mm,工作段圆弧终点为最小外公切圆直径除以2减
0.1_，根据计算结果调整安装角，保证最大夹紧角在2°?3°之间。
[0023]本实用新型所述固定凸轮3与定位板2优选通过内六角螺钉固定连接。
[0024]本实用新型所述小端节圆棒9通过小端固定销10铆合在小端保持架11上。
[0025]本实用新型所述大端节圆棒6通过大端固定销7铆合在大端保持架8上。
[0026]作为进一步的改进，本实用新型还包括扳手14，与滑动凸轮4上的扳手孔配合使用。
[0027]作为进一步的改进，本实用新型所述夹具体1靠近滑动凸轮4工作圆弧处开有侧边孔13。以供加入机油，使得滑动凸轮4拆卸方便。
[0028]在此说明了此实用新型的优选实施例，包括发明人用于实施本实用新型的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。发明人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且发明人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本实用新型。因此，本实用新型包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本实用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。
【主权项】
1.一种齿轮磨孔装置，其特征在于:包括夹具体、大端保持架、小端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒、固定凸轮、滑动凸轮、定位板及端盖；所述夹具体的内阶梯孔从左到右依次为机床主轴安装孔、固定凸轮孔、滑动凸轮挡孔及滑动凸轮孔；所述小端保持架安装在固定凸轮的内孔中，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述固定凸轮与定位板连接并分别安装在夹具体中的固定凸轮孔和机床主轴安装孔中；所述固定凸轮与夹具体中的固定凸轮孔过盈配合，其径向通过穿过夹具体的螺钉固定；所述大端保持架安装在滑动凸轮的内孔中，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述滑动凸轮安装在夹具体中的滑动凸轮孔中，并与其间隙配合，通过夹具体中的滑动凸轮挡孔和固定连接在夹具体末端的端盖固定。2.根据权利要求1所述齿轮磨孔装置，其特征在于:所述固定凸轮与定位板通过内六角螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述齿轮磨孔装置，其特征在于:所述小端节圆棒通过小端固定销铆合固定在小端保持架上。4.根据权利要求1所述齿轮磨孔装置，其特征在于:所述大端节圆棒通过大端固定销铆合固定在大端保持架上。5.根据权利要求1所述齿轮磨孔装置，其特征在于:所述端盖与夹具体末端通过螺钉固定连接。6.根据权利要求1至5任一所述齿轮磨孔装置，其特征在于:还包括扳手，所述扳手上的插销与滑动凸轮上的扳手孔配合。7.根据权利要求1至5任一所述齿轮磨孔装置，其特征在于:所述夹具体中滑动凸轮孔处开有侧边孔。
【专利摘要】本实用新型的齿轮磨孔装置，包括夹具体、大端保持架、小端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒、固定凸轮、滑动凸轮、定位板及端盖；所述夹具体的内阶梯孔从左到右依次为机床主轴安装孔、固定凸轮孔、滑动凸轮挡孔及滑动凸轮孔；所述小端保持架安装在固定凸轮的内孔中，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述固定凸轮与定位板连接并分别安装在夹具体中的固定凸轮孔和机床主轴安装孔中；所述固定凸轮与夹具体中的固定凸轮孔过盈配合，其径向通过穿过夹具体的螺钉固定；所述大端保持架安装在滑动凸轮的内孔中，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述滑动凸轮安装在夹具体中的滑动凸轮孔中，并与其间隙配合，本实用新型结构简单，制造费用低，安装方便。
【IPC分类】B24B5/06, B24B5/35, B24B41/06
【公开号】CN205111471
【申请号】CN201520793751
【发明人】沈增亮
【申请人】嘉善振杨汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月14日