气体预热节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预热节能装置，特别是涉及一种应用于工业炉炉膛上的气体预热节能装置。
【背景技术】
[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。在工业炉的连续式热处理生产线中，待热处理的工件由输送装置从进料口不断地送入工业炉的炉膛内进行加热，并从出料口送出。工件在炉膛内进行加热的过程中，炉膛内填充有保护气氛，以对工件进行保护。
[0003]目前，所使用的保护气体通常为氮气，氮气通常是由存储于钢瓶内的液氮提供的。由于液氮的温度较低，从而，进入工业炉炉膛内的氮气会吸取炉膛内的热量，影响炉膛内的工作温度，进而不利于对热处理工件质量和生产成本的控制，同时增加了工业炉的能耗。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种气体预热节能装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下:
[0007]—种气体预热节能装置，其应用于工业炉上，所述气体预热节能装置包括排气管路，所述排气管路包括外部管路和内部管路；
[0008]所述外部管路设置于工业炉炉膛的外侧壁上，所述外部管路的一端形成进气口，且所述外部管路自所述炉膛的进料口起，沿所述炉膛的外侧壁延伸设置，所述外部管路的另一端穿过所述炉膛的侧壁，延伸至所述工业炉炉膛中；
[0009]所述内部管路设置于所述工业炉炉膛内部，所述内部管路一端开设有出气孔，所述出气孔位于所述工业炉炉膛内的中部位置，所述内部管路的另一端与所述外部管路的端部相连通。
[0010]作为本实用新型的气体预热节能装置的改进，所述工业炉炉膛的外侧壁和内侧壁上分别设置有若干吊环，所述外部管路和内部管路分别穿置于相应吊环中。
[0011]作为本实用新型的气体预热节能装置的改进，所述排气管路的数量为两条，两条排气管路上下相对设置。
[0012]作为本实用新型的气体预热节能装置的改进，所述外部管路的另一端与所述炉膛的出料口之间的距离为500mm。
[0013]作为本实用新型的气体预热节能装置的改进，所述工业炉炉膛上开设有孔洞，所述外部管路通过所述孔洞延伸至所述工业炉炉膛中，所述孔洞中，所述外部管路与炉膛之间填充有焊料，所述外部管路通过所述焊料与所述炉膛相焊接。
[0014]作为本实用新型的气体预热节能装置的改进，所述出气孔为多个，多个出气孔沿所述内部管路均匀排布。
[0015]作为本实用新型的气体预热节能装置的改进，所述出气孔为两排。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的气体预热节能装置能够对进入炉膛内的保护气进行提前预热，避免了保护气吸取炉膛内的热量，影响炉内的工作温度。同时，本实用新型的气体预热节能装置能够提高进入炉内保护气的均匀性，并具有使用可靠、节能明显的优点。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的气体预热节能装置的一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，本实用新型的气体预热节能装置包括排气管路，所述排气管路包括外部管路10和内部管路20。
[0021]所述外部管路10设置于工业炉炉膛200的外侧壁上，所述外部管路10的一端形成进气口 11，且所述外部管路10自所述炉膛的进料口起，沿所述炉膛的外侧壁延伸设置，所述外部管路10的另一端穿过所述炉膛的侧壁，延伸至所述工业炉炉膛中。优选地，所述外部管路10的另一端与所述炉膛的出料口之间的距离为500mm，如此保证保护气在外部管路10中具有足够的输送行程。
[0022]从而，保护气可自进气口 11进入到外部管路10中，保护气在沿外部管路10输送的过程中，可充分与炉膛外部的余热进行热量交换，经过预热，保护气的温度与炉膛内部的温度接近，避免了保护气进入炉膛后，吸收炉内热量，，降低了工业炉的能耗。进一步地，所述工业炉炉膛上开设有孔洞，从而，所述外部管路10通过所述孔洞延伸至所述工业炉炉膛中。为了便于对外部管路10进行固定，以及保证孔洞处的密封性。所述孔洞中，所述外部管路10与炉膛之间填充有焊料，所述外部管路10通过所述焊料与所述炉膛相焊接。
[0023]所述内部管路20设置于所述工业炉炉膛内部，所述内部管路20 —端开设有出气孔21，所述出气孔21位于所述工业炉炉膛内的中部位置，所述内部管路20的另一端与所述外部管路10的端部相连通。从而，保护气自进气口 11进入到外部管路10中，并通过内部管路20送入到炉膛的内部。
[0024]上述实施方式中，所述出气孔21为多个，多个出气孔21沿所述内部管路20均匀排布。从而，保护气可自多个出气孔21排出，并均匀分布于所述炉膛内。优选地，所述出气孔21为两排。
[0025]此外，为了对外部管路10和内部管路20进行固定，所述工业炉炉膛的外侧壁和内侧壁上分别设置有若干吊环，所述外部管路10和内部管路20分别穿置于相应吊环中。进一步地，所述排气管路的数量为两条，两条排气管路上下相对设置。
[0026]综上所述，本实用新型的气体预热节能装置能够对进入炉膛内的保护气进行提前预热，避免了保护气吸取炉膛内的热量，影响炉内的工作温度。同时，本实用新型的气体预热节能装置能够提高进入炉内保护气的均匀性，并具有使用可靠、节能明显的优点。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种气体预热节能装置，其应用于工业炉上，其特征在于，所述气体预热节能装置包括排气管路，所述排气管路包括外部管路和内部管路； 所述外部管路设置于工业炉炉膛的外侧壁上，所述外部管路的一端形成进气口，且所述外部管路自所述炉膛的进料口起，沿所述炉膛的外侧壁延伸设置，所述外部管路的另一端穿过所述炉膛的侧壁，延伸至所述工业炉炉膛中； 所述内部管路设置于所述工业炉炉膛内部，所述内部管路一端开设有出气孔，所述出气孔位于所述工业炉炉膛内的中部位置，所述内部管路的另一端与所述外部管路的端部相连通。2.根据权利要求1所述的气体预热节能装置，其特征在于，所述工业炉炉膛的外侧壁和内侧壁上分别设置有若干吊环，所述外部管路和内部管路分别穿置于相应吊环中。3.根据权利要求1所述的气体预热节能装置，其特征在于，所述排气管路的数量为两条，两条排气管路上下相对设置。4.根据权利要求1所述的气体预热节能装置，其特征在于，所述外部管路的另一端与所述炉膛的出料口之间的距离为500mm。5.根据权利要求1所述的气体预热节能装置，其特征在于，所述工业炉炉膛上开设有孔洞，所述外部管路通过所述孔洞延伸至所述工业炉炉膛中，所述孔洞中，所述外部管路与炉膛之间填充有焊料，所述外部管路通过所述焊料与所述炉膛相焊接。6.根据权利要求1所述的气体预热节能装置，其特征在于，所述出气孔为多个，多个出气孔沿所述内部管路均匀排布。7.根据权利要求6所述的气体预热节能装置，其特征在于，所述出气孔为两排。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体预热节能装置，其包括排气管路，排气管路包括外部管路和内部管路；外部管路设置于工业炉炉膛的外侧壁上，外部管路的一端形成进气口，且外部管路自炉膛的进料口起，沿炉膛的外侧壁延伸设置，外部管路的另一端穿过炉膛的侧壁，延伸至工业炉炉膛中；内部管路设置于工业炉炉膛内部，内部管路一端开设有出气孔，出气孔位于工业炉炉膛内的中部位置，内部管路的另一端与外部管路的端部相连通。本实用新型的气体预热节能装置能够对进入炉膛内的保护气进行提前预热，避免了保护气吸取炉膛内的热量，影响炉内的工作温度。同时，本实用新型的气体预热节能装置能够提高进入炉内保护气的均匀性，并具有使用可靠、节能明显的优点。
【IPC分类】C21D1/74
【公开号】CN205115547
【申请号】CN201520848186
【发明人】陆金荣
【申请人】苏州工业园区久禾工业炉有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月28日