一种燃气燃烧充分的固溶炉的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固溶炉结构的技术领域，特别是一种燃气燃烧充分的固溶炉。【【背景技术】】
[0002]固溶处理，主要是用来改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，适用于多种不锈钢，高温合金，特殊性能合金等，是一种常用的热处理方法。
[0003]不锈钢固溶炉热处理过程中燃气燃烧需要助燃风机提供适当的空燃比，原有工艺风压调节为手动调节，需要极有的司炉工多观察、勤调整，风压过高或过低都会造成风机喘振，从而偏离合适的空燃比，造成燃气的浪费。而且加热钢材形成的烟气直接通过烟气管道排出，烟气中带有的大量热能也被浪费，同时炉体在加工间歇也容易冷却，需要再次加热，增加了能源的损耗。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种燃气燃烧充分的固溶炉，能够实现助燃空气变频控制，提高风压控制有效性，利用烟气余热进行保温，降低能源消耗，使其燃烧充分。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种燃气燃烧充分的固溶炉，包括内设有燃气喷嘴的固溶炉体，固溶炉体内设有加热腔室，所述燃气喷嘴位于加热腔室内并与燃气输送管连接，所述固溶炉体顶部设有加热腔室连接的出烟口，所述固溶炉体侧壁上设有内衬层，所述内衬层与固溶炉体侧壁形成保温腔室，所述保温腔室上设有与加热腔室连通的可开启的进烟门，固溶炉体内位于加热腔室下方设有进风口，所述进风口上连接有进风风机，所述固溶炉体中位于出烟口的下方设有二次进风口，所述二次进风口中设有二次进风风机，所述进风风机和二次进风风机均与变频控制器连接。
[0006]作为优选，所述变频控制器包括变频模块、主处理器和传感器模块，所述变频模块和传感器模块与主处理器连接。
[0007]作为优选，所述进风风机与变频模块连接，所述加热腔室内设有空燃比传感器，所述二次进风口一侧设有第二空燃比传感器，空燃比传感器及第二空燃比传感器与所述传感器模块连接。
[0008]作为优选，所述固溶炉体顶部呈斗状，所述进烟门开设在固溶炉体的内壁顶部。
[0009]作为优选，所述保温腔室内设有负压风机。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用新型变频配风方式，司炉工可以根据实际情况随时调整空燃比，既不造成炉口因风压过低而冒黑烟，也不会因风压过高助燃风量造成燃气浪费，提高助燃风量控制有效性，使燃气燃烧更加充分，同时利用保温腔室经进烟门将烟气收集，使得容纳在保温腔室中借助其余热进行保温，防止炉体在间歇加工时快速冷却，降低能源消耗，使燃料利用更加充分。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型中变频控制器的原理框图；
[0014]图中:1-燃气喷嘴、2-固溶炉体、3-加热腔室、4-出烟口、5-保温腔室、6-进烟门、7_进风口、8_进风风机、9_二次进风口、10-二次进风风机、11-变频控制器、12-主处理器、13-传感器模块、14-变频模块、15-空燃比传感器、16-第二空燃比传感器、17-负压风机。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本实用新型包括内设有燃气喷嘴I的固溶炉体2，固溶炉体2内设有加热腔室3，所述燃气喷嘴I位于加热腔室3内并与燃气输送管连接，所述固溶炉体2顶部设有加热腔室3连接的出烟口 4，其特征在于:所述固溶炉体2侧壁上设有内衬层，所述内衬层与固溶炉体2侧壁形成保温腔室5，所述保温腔室5上设有与加热腔室3连通的可开启的进烟门6，固溶炉体2内位于加热腔室3下方设有进风口 7，所述进风口 7上连接有进风风机8，所述固溶炉体2中位于出烟口 4的下方设有二次进风口 9，所述二次进风口 9中设有二次进风风机10，所述进风风机8和二次进风风机10均与变频控制器11连接。采用上述方案后，本实用新型采用新型变频配风方式，利用进风风机8和二次进风风机10进行引风助燃，司炉工可以根据实际情况随时调整空燃比，既不造成炉口因风压过低而冒黑烟，也不会因风压过高助燃风量造成燃气浪费，提高助燃风量控制有效性，使燃气燃烧更加充分，同时利用保温腔室5经进烟门6将烟气收集，使得容纳在保温腔室5中借助其余热进行保温，防止固溶炉体2在间歇加工时快速冷却，降低能源消耗，使燃料利用更加充分。
[0016]具体的，所述变频控制器11包括变频模块14、主处理器12和传感器模块13，所述变频模块14和传感器模块13与主处理器12连接。所述进风风机8与变频模块14连接，所述加热腔室3内设有空燃比传感器15，所述二次进风口 9 一侧设有第二空燃比传感器16，空燃比传感器15及第二空燃比传感器16与所述传感器模块13连接。空燃比传感器15及第二空燃比传感器16实时监测固溶炉体2的空燃比，达到给出信息，方便主处理器12给出指令，达到变频控制。
[0017]具体的，所述固溶炉体2顶部呈斗状，所述进烟门6开设在固溶炉体2的内壁顶部。斗状结构的设计，使得燃气燃烧后能够从进烟门6中进入到保温腔室5内，方便烟气收集。
[0018]具体的，所述保温腔室5内设有负压风机17，方便烟气收集。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种燃气燃烧充分的固溶炉，包括内设有燃气喷嘴(I)的固溶炉体(2)，固溶炉体(2)内设有加热腔室(3)，所述燃气喷嘴(I)位于加热腔室(3)内并与燃气输送管连接，所述固溶炉体(2)顶部设有加热腔室(3)连接的出烟口(4)，其特征在于:所述固溶炉体(2)侧壁上设有内衬层，所述内衬层与固溶炉体(2)侧壁形成保温腔室(5)，所述保温腔室(5)上设有与加热腔室(3)连通的可开启的进烟门(6)，固溶炉体(2)内位于加热腔室(3)下方设有进风口(7)，所述进风口(7)上连接有进风风机(8)，所述固溶炉体(2)中位于出烟口(4)的下方设有二次进风口(9)，所述二次进风口(9)中设有二次进风风机(10)，所述进风风机(8)和二次进风风机(10)均与变频控制器(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧充分的固溶炉，其特征在于:所述变频控制器(11)包括变频模块(14)、主处理器(12)和传感器模块(13)，所述变频模块(14)和传感器模块(13)与主处理器(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种燃气燃烧充分的固溶炉，其特征在于:所述进风风机(8)与变频模块(14)连接，所述加热腔室(3)内设有空燃比传感器(15)，所述二次进风口(9)一侧设有第二空燃比传感器(16)，空燃比传感器(15)及第二空燃比传感器(16)与所述传感器模块(13)连接。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种燃气燃烧充分的固溶炉，其特征在于:所述固溶炉体(2)顶部呈斗状，所述进烟门(6)开设在固溶炉体(2)的内壁顶部。5.根据权利要求4所述的一种燃气燃烧充分的固溶炉，其特征在于:所述保温腔室(5)内设有负压风机(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气燃烧充分的固溶炉，包括内设有燃气喷嘴的固溶炉体，固溶炉体顶部设有加热腔室连接的出烟口，固溶炉体侧壁上设有内衬层，内衬层与固溶炉体侧壁形成保温腔室，保温腔室上设有与加热腔室连通的可开启的进烟门，进风口上连接有进风风机，固溶炉体中位于出烟口的下方设有二次进风口，二次进风口中设有二次进风风机，进风风机和二次进风风机均与变频控制器连接。与现有技术相比，本实用新型采用新型变频配风方式，司炉工可以根据实际情况随时调整空燃比，提高助燃风量控制有效性，使燃气燃烧更加充分，同时利用保温腔室经进烟门将烟气收集，使得容纳在保温腔室中借助其余热进行保温，降低能源消耗，使燃料利用更加充分。
【IPC分类】C21D9/00
【公开号】CN205115551
【申请号】CN201520962487
【发明人】吴显玉, 吴军
【申请人】浙江恒源钢业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月26日