铸造生产线换向装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别涉及铸造生产线。
【背景技术】
[0002]目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。该滚道在转弯处采用滚珠托盘进行换向。滚珠托盘上具有可自由滚动的钢珠，当工装或者模具到达转弯处的滚珠托盘上时，通过钢珠的自由滚动，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述换向装置中，在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置推动换向，当输送速度较快时，这种方式显然不适合，急停时工装或模具会发生一定的倾翻，并且当侧推装置推动时，模具或工装容易向前产生较大的冲力而不稳。因此针对速度较高的输送生产线，上述换向装置亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线换向装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种铸造生产线换向装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有输送辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置及换向托盘，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，所述换向托盘上设有多个滚球，位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸及安装于接料气缸的活塞杆端部的接料头，接料头上安装有接触感应开关，接触感应开关与电子计数器及控制单元连接，所述控制单元与侧推气缸及推板中的电磁铁连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述接料头包括与接料气缸的活塞杆固连的接料侧板及平行设置于接料侧板外侧并与接料侧板之间通过弹簧连接的接料板，接料板的外侧面安装有接料软垫;所述接料侧板上带有贯穿的安装孔，安装孔中安装所述接触感应开关。
[0008]所述纵向输送带的两侧对称安装有挡板，所述挡板与纵向输送带两侧的支撑板铰接，其铰接处安装有扭簧。
[0009]本实用新型的技术效果在于:
[0010]本实用新型于输送带的转角处设置缓冲接料装置及磁吸推送装置，可实现较高速度的模具输送，并保证模具的输送平稳、安全，转角处还设置有接触感应计数装置，实现模具输送时的计数，便于加工管理。本实用新型结构简单、设计合理、工作可靠。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、横向输送带;2、纵向输送带;3、输送辊;4、侧推气缸;5、推板;6、接料气缸；
7、接料头;71、接料侧板;72、弹簧;73、接料板;74、接料软垫;75、安装孔;8、挡板;9、支撑板；
10、扭簧;11、模具;12、换向托盘;121、滚球;13、接触感应开关;14、电磁铁。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0014]如图1所示，本实施例的铸造生产线换向装置，包括横向输送带1及纵向输送带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有输送辊3，横向输送带1与纵向输送带2的转角连接处安装有侧推装置及换向托盘12，侧推装置包括一侧推气缸4、安装于侧推气缸4的活塞杆端部的推板5，换向托盘12上设有多个滚球121，位于横向输送带1的端部安装有缓冲接料装置，缓冲接料装置包括一接料气缸6及安装于接料气缸6的活塞杆端部的接料头7，接料头7上安装有接触感应开关13，接触感应开关13与电子计数器及控制单元连接，控制单元与侧推气缸4及推板5中的电磁铁14连接。
[0015]工作时，接料气缸6伸出，接料头7位于换向托盘12的边缘处等待，当模具11从横向输送带1上快速输送至接近换向托盘12时，接料头7与模具11接触后，接料气缸6以小于横向输送带1的速度缩回，模具11挤压接料头7，当接料气缸6缩回至侧推气缸4的位置时，此时模具11的横向输送速度为零且完全位于换向托盘12上，恰好接触感应开关13检测到模具11的接触信号，接触感应开关13向电子计数器及控制单元发送一次信号，电子计数器实现一次计数，控制单元启动侧推气缸4及电磁铁14通电带磁，侧推气缸4通过推板5将模具11推送至纵向输送带2上。当模具11完全置于纵向输送带2上时，在输送辊3的输送力作用下，与推板5脱离。电磁铁14对模具11的吸力略小于输送辊3的输送力，电磁铁14的略微吸附作用，可有效地防止推板5对模具11的冲击推动时模具11的不稳甚至倾翻现象。
[0016]进一步地，接料头7包括与接料气缸6的活塞杆固连的接料侧板71及平行设置于接料侧板71外侧并与接料侧板71之间通过弹簧72连接的接料板73，接料板73的外侧面安装有接料软垫74;接料侧板71上带有贯穿的安装孔75，安装孔75中安装接触感应开关13。接料头7的弹性缓冲结构，进一步提高对模具11的稳定输送作用。
[0017]进一步地，如图1所示，纵向输送带2的两侧对称安装有挡板8，挡板8与纵向输送带2两侧的支撑板9铰接，其铰接处安装有扭簧10。挡板8用于当侧推气缸4推动模具11转向时，防止推动力度过大而起到一定的缓冲作用，避免模具11倾翻。
[0018]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种铸造生产线换向装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有输送辊(3)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)的转角连接处安装有侧推装置及换向托盘(12)，所述侧推装置包括一侧推气缸(4)、安装于侧推气缸(4)的活塞杆端部的推板(5)，所述换向托盘(12)上设有多个滚球(121)，其特征在于:位于横向输送带(1)的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸(6)及安装于接料气缸(6)的活塞杆端部的接料头(7)，接料头(7)上安装有接触感应开关(13)，接触感应开关(13)与电子计数器及控制单元连接，所述控制单元与侧推气缸(4)及推板(5)中的电磁铁(14)连接。2.按照权利要求1所述的铸造生产线换向装置，其特征在于:所述接料头(7)包括与接料气缸(6)的活塞杆固连的接料侧板(71)及平行设置于接料侧板(71)外侧并与接料侧板(71)之间通过弹簧(72)连接的接料板(73)，接料板(73)的外侧面安装有接料软垫(74);所述接料侧板(71)上带有贯穿的安装孔(75)，安装孔(75)中安装所述接触感应开关(13)。3.按照权利要求1所述的铸造生产线换向装置，其特征在于:所述纵向输送带(2)的两侧对称安装有挡板(8)，所述挡板(8)与纵向输送带(2)两侧的支撑板(9)铰接，其铰接处安装有扭簧(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造生产线换向装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有输送辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置及换向托盘，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，所述换向托盘上设有多个滚球，位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸及安装于接料气缸的活塞杆端部的接料头，接料头上安装有接触感应开关，接触感应开关与电子计数器及控制单元连接，所述控制单元与侧推气缸及推板中的电磁铁连接。本实用新型结构简单、设计合理、工作可靠。
【IPC分类】B22D33/02
【公开号】CN205128900
【申请号】CN201521002777
【发明人】陈凯达, 陈雄辉, 肖毅强, 黄荣学, 黄百贤, 肖选礼, 陈仪权
【申请人】梅县雄辉实业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月5日