内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉内燃机车技术领域，尤其是一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置。
【背景技术】
[0002]传统球墨铸铁稳压箱采用侧面顶注或中注式浇注系统，浇注时铁液充型不平稳，易产生飞溅氧化，造成铸件铁豆缺陷，若浇注时浇口杯不充满或断流还可能使铸件形成冷夹和夹渣等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的稳压箱浇注系统易产生飞溅氧化，造成铸件铁豆缺陷的不足，本实用新型提供了一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，包括铸件和砂芯，砂芯均匀分布在铸件的内腔，砂芯内设有总直浇道、总横浇道、横浇道和内浇道。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括总直浇道呈锥形，垂直设置在砂芯的中央。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括总横浇道设置在砂芯的底部，与总直浇道联通。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括横浇道为半封闭结构，截面呈梯形，联接在总横浇道的外围。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括内浇道呈矩形，较横浇道低，均匀分布在横浇道的外围。
[0009]本实用新型的有益效果是，设计梯形状的横浇道和扁薄矩形状的内浇道联通成一体，形成高低落差，保证上浮到横浇道顶面的熔渣不在内浇道的吸动区内，防止熔渣进入型腔，横浇道为半封闭结构，可降低金属液的流动速度，使金属液在横浇道内流动平稳;横浇道和内浇道都布置在砂芯的底部，位于铸件的内部，并低于铸件的底面，金属液在型腔内流动距离短，能有效减少铸件冷夹、铁豆等缺陷，还可以减小砂箱尺寸，减少型砂用量，降低生产成本。金属液从总直浇道进入总横浇道，再进入横浇道和内浇道，最终从铸件底部进入型腔，充型平稳，不会产生飞溅和氧化，只有在横浇道充满后，才会进入型腔，不管浇注系统的尺寸比例关系呈开放还是封闭，也不管浇口杯是否充满或浇注断流，在整个浇注过程中横浇道始终保持充满状态，能有效阻挡熔渣进入型腔，防止出现夹渣缺陷。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图I是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图中I.铸件，2.砂芯，3.总直浇道，4.总横浇道，5.横浇道，6.内浇道。
【具体实施方式】
[0014]如图I是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的俯视图，一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，包括铸件I和砂芯2，砂芯2均匀分布在铸件I的内腔，砂芯2内设有总直浇道3、总横浇道4、横浇道5和内浇道6。总直浇道3呈锥形，垂直设置在砂芯2的中央。总横浇道4设置在砂芯2的底部，与总直浇道3联通。横浇道5为半封闭结构，截面呈梯形，联接在总横浇道4的外围。内浇道6呈矩形，较横浇道5低，均匀分布在横浇道5的外围。
[0015]设计梯形状的横浇道5和扁薄矩形状的内浇道6联通成一体，形成高低落差，保证上浮到横浇道5顶面的熔渣不在内浇道6的吸动区内，防止熔渣进入型腔，横浇道5为半封闭结构，可降低金属液的流动速度，使金属液在横浇道5内流动平稳;横浇道5和内浇道6都布置在砂芯2的底部，位于铸件I的内部，并低于铸件I的底面，金属液在型腔内流动距离短，能有效减少铸件I冷夹、铁豆等缺陷，还可以减小砂箱尺寸，减少型砂用量，降低生产成本。金属液从总直浇道3进入总横浇道4，再进入横浇道5和内浇道6，最终从铸件I底部进入型腔，充型平稳，不会产生飞溅和氧化，只有在横浇道5充满后，才会进入型腔，不管浇注系统的尺寸比例关系呈开放还是封闭，也不管浇口杯是否充满或浇注断流，在整个浇注过程中横浇道5始终保持充满状态，能有效阻挡熔渣进入型腔，防止出现夹渣缺陷。
【主权项】
1.一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，包括铸件（I)和砂芯(2)，砂芯(2)均匀分布在铸件（I)的内腔，其特征是:砂芯(2)内设有总直浇道(3)、总横浇道(4)、横浇道(5)和内浇道(6)02.根据权利要求I所述的内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，其特征是：总直浇道(3)呈锥形，垂直设置在砂芯(2 )的中央。3.根据权利要求I所述的内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，其特征是：总横浇道(4)设置在砂芯(2)的底部，与总直浇道(3)联通。4.根据权利要求I所述的内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，其特征是:横浇道(5)为半封闭结构，截面呈梯形，联接在总横浇道(4)的外围。5.根据权利要求I所述的内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，其特征是：内浇道(6)呈矩形，较横浇道(5)低，均匀分布在横浇道(5)的外围。
【专利摘要】本实用新型涉内燃机车技术领域，尤其是一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置。其包括铸件和砂芯，砂芯均匀分布在铸件内腔，砂芯内设有总直浇道、总横浇道、横浇道和内浇道。设计梯形状的横浇道和扁薄矩形状的内浇道联通成一体，形成高低落差，保证上浮到横浇道顶面的熔渣不在内浇道的吸动区内，防止熔渣进入型腔，横浇道和内浇道都布置在砂芯的底部，位于铸件的内部，并低于铸件的底面，金属液在型腔内流动距离短，能有效减少铸件冷夹、铁豆等缺陷，还可以减小砂箱尺寸，减少型砂用量，降低生产成本。金属从铸件底部进入型腔，充型平稳，不会产生飞溅和氧化，能有效阻挡熔渣进入型腔，防止出现夹渣缺陷。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/10
【公开号】CN205147228
【申请号】CN201520953250
【发明人】王建荣, 邓晓金, 浦永康, 邢新田, 胡华林
【申请人】南车戚墅堰机车有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日