一种带废气净化装置的金属清洗剂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属清洗技术领域，具体涉及一种带废气净化装置的金属清洗剂生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有的金属清洗剂生产线设备陈旧，大部分需要人工控制，工序繁琐，浪费人力，生产效率低，且在污水的处理和废气的排放上造成较大的污染和浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对目前，现有的金属清洗剂生产线设备陈旧，大部分需要人工控制，工序繁琐，浪费人力，生产效率低，且在污水的处理和废气的排放上造成较大的污染和浪费之不足，而提供一种带废气净化装置的金属清洗剂生产线。
[0004]本实用新型包括一组搅拌装置、供水管、一组第一电磁计量阀、一组原料仓、一组螺旋输送装置、废气处理装置、废水处理装置、一组水栗、一组第二电磁计量阀、一组第三电磁计量阀、一组电磁阀和PLC控制器，搅拌装置顶部分别开有第一进水口、进料口、第二进水口和出气口，搅拌装置底部分别开有出料口和废水排放口，供水管上设有一组出水口，供水管的出水口通过第一电磁计量阀与搅拌装置的第一进水口相通，原料仓的出料口通过螺旋输送装置与搅拌装置的进料口相通，废气处理装置包括酸雾进气管、中性雾进气管、碱雾进气管、废气处理塔、水处理槽、干燥模块、排气管、引风机、排水管和排水阀，所述废气处理塔底部分别设有三个进气口，顶部设有排气口，废气处理塔的进气口分别通过酸雾进气管、中性雾进气管和碱雾进气管与搅拌装置的出气口相通，所述酸雾进气管、中性雾进气管和碱雾进气管的另一端分别通过管道通入水处理槽槽底，所述水处理槽顶部为敞口，底部设有排水口，水处理槽安装在废气处理塔底部，所述干燥模块安装在废气处理塔内，并位于水处理槽的上方，所述排气管与废气处理塔顶部的排气口相通，所述引风机与废气处理塔的排气口相通，所述排水管通过排水阀与水处理槽底部的排水口相通，废水处理装置为敞口，搅拌装置的废水排放口通过管道和电磁阀与废水处理装置相通，废水处理装置还通过水栗和第二电磁计量阀与搅拌装置的第二进水口相通，第三电磁计量阀安装在搅拌装置的出料口上，PLC控制器通过输出模块分别控制搅拌装置、第一电磁计量阀、螺旋输送装置、水栗、第二电磁计量阀、第三电磁计量阀、电磁阀和弓I风机的开或关。
[0005]本实用新型的优点是：所述的金属表面清洗剂的生产线相比传统的生产线工艺布局更加合理，自动化程度高，废气经过中和过滤，降低空气污染。
【附图说明】
[0006]图I是本实用新型结构示意图。
[0007]图2是本实用新型废气处理装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图I、2所示，本实用新型包括一组搅拌装置10、供水管11、一组第一电磁计量阀12、一组原料仓13、一组螺旋输送装置14、废气处理装置、废水处理装置16、一组水栗17、一组第二电磁计量阀18、一组第三电磁计量阀19、一组电磁阀20和PLC控制器，搅拌装置10顶部分别开有第一进水口、进料口、第二进水口和出气口，搅拌装置10底部分别开有出料口和废水排放口，供水管11上设有一组出水口，供水管11的出水口通过第一电磁计量阀12与搅拌装置10的第一进水口相通，原料仓13的出料口通过螺旋输送装置14与搅拌装置10的进料口相通，废气处理装置包括酸雾进气管50、中性雾进气管51、碱雾进气管52、废气处理塔53、水处理槽54、干燥模块55、排气管56、引风机57、排水管58和排水阀59，所述废气处理塔53底部分别设有三个进气口，顶部设有排气口，废气处理塔53的进气口分别通过酸雾进气管50、中性雾进气管51和碱雾进气管52与搅拌装置10的出气口相通，所述酸雾进气管50、中性雾进气管51和碱雾进气管52的另一端分别通过管道通入水处理槽54槽底，所述水处理槽54顶部为敞口，底部设有排水口，水处理槽54安装在废气处理塔53底部，所述干燥模块55安装在废气处理塔53内，并位于水处理槽54的上方，所述排气管56与废气处理塔53顶部的排气口相通，所述引风机57与废气处理塔53的排气口相通，所述排水管58通过排水阀59与水处理槽54底部的排水口相通，废水处理装置16为敞口，搅拌装置10的废水排放口通过管道和电磁阀20与废水处理装置16相通，废水处理装置16还通过水栗17和第二电磁计量阀18与搅拌装置10的第二进水口相通，第三电磁计量阀19安装在搅拌装置10的出料口上，PLC控制器通过输出模块分别控制搅拌装置10、第一电磁计量阀12、螺旋输送装置14、水栗17、第二电磁计量阀18、第三电磁计量阀19、电磁阀20和引风机57的开或关。
[0009]工作方式及原理：一组搅拌装置10分别为碱性溶液搅拌装置、酸性溶液搅拌装置和中性溶液搅拌装置，PLC控制器通过输出模块控制第一电磁计量阀12开启，水进入到搅拌装置10内，到达设定的计量后第一电磁计量阀12自动关闭，在注水完成后，原料仓13内的化学原料通过螺旋输送装置14依次投放到搅拌装置10内，同时搅拌装置10开启，溶解所产生的烟气在引风机57的抽风作用下，分别通过酸雾进风管50、中性雾进风管51、碱雾进风管52通入到水处理槽54中，水处理槽54中的水将废气里的夹带的杂质吸走，这样带有水汽的洁净气体再经过干燥模块55干燥后从排气管56排出，等到充分溶解后，PLC控制器控制第三电磁计量阀19对成品进行定量灌装，灌装完成后开启第一电磁计量阀12，对搅拌装置10进行清洗，关闭第一电磁计量阀12，清洗完成后，开启电磁阀20把清洗后的污水排放到废水处理装置16内进行分离，分离后的水可以在第二次搅拌时通过水栗17和第二电磁计量阀18按比例注入到搅拌装置10内进行二次利用。
【主权项】
1.一种带废气净化装置的金属清洗剂生产线，其特征在于它包括一组搅拌装置（10)、供水管（11)、一组第一电磁计量阀（12)、一组原料仓（13)、一组螺旋输送装置（14)、废气处理装置、废水处理装置（16)、一组水栗（17)、一组第二电磁计量阀（18)、一组第三电磁计量阀（19 )、一组电磁阀（20 )和PLC控制器，搅拌装置（10 )顶部分别开有第一进水口、进料口、第二进水口和出气口，搅拌装置（10 )底部分别开有出料口和废水排放口，供水管（11)上设有一组出水口，供水管（11)的出水口通过第一电磁计量阀（12)与搅拌装置（10)的第一进水口相通，原料仓（13)的出料口通过螺旋输送装置（14)与搅拌装置（10)的进料口相通，废气处理装置包括酸雾进气管（50 )、中性雾进气管（51)、碱雾进气管（52 )、废气处理塔（53 )、水处理槽（54 )、干燥模块（55 )、排气管（56 )、引风机（57 )、排水管（58 )和排水阀（59 )，所述废气处理塔（53 )底部分别设有三个进气口，顶部设有排气口，废气处理塔（53 )的进气口分别通过酸雾进气管（50)、中性雾进气管（51)和碱雾进气管（52)与搅拌装置（10)的出气口相通，所述酸雾进气管（50)、中性雾进气管（51)和碱雾进气管（52)的另一端分别通过管道通入水处理槽（54)槽底，所述水处理槽（54)顶部为敞口，底部设有排水口，水处理槽（54)安装在废气处理塔（53 )底部，所述干燥模块（55 )安装在废气处理塔（53 )内，并位于水处理槽（54)的上方，所述排气管（56)与废气处理塔（53)顶部的排气口相通，所述引风机（57)与废气处理塔（53)的排气口相通，所述排水管（58)通过排水阀（59)与水处理槽（54)底部的排水口相通，废水处理装置（16 )为敞口，搅拌装置（10 )的废水排放口通过管道和电磁阀（20)与废水处理装置（16)相通，废水处理装置（16)还通过水栗（17)和第二电磁计量阀（18)与搅拌装置（10)的第二进水口相通，第三电磁计量阀（19)安装在搅拌装置（10)的出料口上，PLC控制器通过输出模块分别控制搅拌装置（10)、第一电磁计量阀（12)、螺旋输送装置（14 )、水栗（17 )、第二电磁计量阀（18 )、第三电磁计量阀（19 )、电磁阀（20 )和引风机(57)的开或关。
【专利摘要】一种带废气净化装置的金属清洗剂生产线，它包括一组搅拌装置（10）、供水管（11）、一组第一电磁计量阀（12）、一组原料仓（13）、一组螺旋输送装置（14）、废气处理装置、废水处理装置（16）、一组水泵（17）、一组第二电磁计量阀（18）、一组第三电磁计量阀（19）、一组电磁阀（20）和PLC控制器，本实用新型的优点是：所述的金属表面清洗剂的生产线相比传统的生产线工艺布局更加合理，自动化程度高，废气经过中和过滤，降低空气污染。
【IPC分类】C23G1/00
【公开号】CN205152340
【申请号】CN201520873911
【发明人】刘银松
【申请人】荆门市拓达科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月5日