铸造生产用的冷却型落砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及干砂实型铸造设备。
【背景技术】
[0002]在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用的冷却型落砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷却效率。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，所述导料套中通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑块，支撑块的下端安装有电机及位于电机外周的电机保护套，电机的驱动轴贯穿支撑块并安装有搅动轴，搅动轴位于支撑块的上方并安装有螺旋设置的搅动片；
[0006]所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；
[0007]所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气栗连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述电机保护套呈裙摆结构。
[0010]所述导料套与放料口之间螺旋连接。
[0011]所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。
[0012]本实用新型的技术效果在于:
[0013]本实用新型中通过搅动轴带动搅动片实现对放料口中的砂料进行搅动，避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，有效地提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本;设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、斗体;2、放料口；3、导料套;4、支撑杆;5、支撑块;6、电机;7、电机保护套；8、搅动轴;9、搅动片；10、落砂筛网；11、环形冷却水腔；12、进水口； 13、出水口； 14、环形抽气腔;15、导气管；16、抽气管；17、导气套;18、抽气栗。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]如图1所示，本实施例的铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体I，斗体I的下端带有放料口 2，放料口 2的下端安装有导料套3，导料套3中通过多根支撑杆4安装有位于其中心的支撑块5，支撑块5的下端安装有电机6及位于电机外周的电机保护套7，电机6的驱动轴贯穿支撑块5并安装有搅动轴8，搅动轴8位于支撑块5的上方并安装有螺旋设置的搅动片9。
[0018]如图1所示，斗体I的上端进料口设有落砂筛网10，落砂筛网10设置为拱形状，其目的是更好的对砂料进行分散，利于砂料的散热；斗体I的外周壁安装有与斗体I外形吻合的环形冷却水腔11，环形冷却水腔11的一侧下端安装有进水口 12，其另一侧上端安装有出水口 13。环形冷却水腔11中通入冷却水，对斗体I中的砂料实现第一次冷却。
[0019]如图1所示，导料套3的外周安装有环形抽气腔14，环形抽气腔14通过多根导气管15与导料套3连通，其外壁安装有抽气管16，抽气管16与抽气栗18连接。抽气栗18的抽吸作用，将导料套3中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。
[0020]本实用新型中，砂料在落砂筛网10的分散作用下落入斗体I中并被导入至放料口2;斗体I外侧的环形冷却水腔11中冲进水口 12通入冷却水，冷却水从下至上上升过程中对斗体I进行冷却，最后从出水口 13中流出，经换热器后再次循环至进水口 12;电机6带动搅动轴8转动，搅动片9随着搅动轴8转动，实现对放料口 2中的砂料进行搅动，避免其堵塞放料口2，保证放料口2的持续供料;抽气栗18通过环形抽气腔14对导料套3中的热气进行抽除，进一步对砂料进行冷却。
[0021]进一步地，电机保护套7呈裙摆结构。裙摆状的电机保护套7，对砂料还带有二次分散功能，避免砂料结块。
[0022]进一步地，导料套3与放料口2之间螺旋连接，其便于安装和拆卸。
[0023]进一步地，为防止砂料堵塞导气管15，于导料套3的内壁还设有与导气管15连接的导气套17，导气套17的开口倾斜向下设置。
[0024]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体(I)，斗体(I)的下端带有放料口(2)，其特征在于:所述放料口(2)的下端安装有导料套(3)，所述导料套(3)中通过多根支撑杆(4)安装有位于其中心的支撑块(5)，支撑块(5)的下端安装有电机(6)及位于电机外周的电机保护套(7)，电机(6)的驱动轴贯穿支撑块(5)并安装有搅动轴(8)，搅动轴(8)位于支撑块(5)的上方并安装有螺旋设置的搅动片(9); 所述斗体(I)的上端进料口设有落砂筛网(10)，落砂筛网(10)为拱形状，斗体(I)的外周壁安装有与斗体(I)外形吻合的环形冷却水腔(U)，环形冷却水腔(11)的一侧下端安装有进水口( 12)，其另一侧上端安装有出水口( 13); 所述导料套(3)的外周安装有环形抽气腔(14)，环形抽气腔(14)通过多根导气管(15)与导料套(3)连通，其外壁安装有抽气管(16)，抽气管(16)与抽气栗(18)连接。2.按照权利要求1所述的铸造生产用的冷却型落砂器，其特征在于:所述电机保护套(7)呈裙摆结构。3.按照权利要求1所述的铸造生产用的冷却型落砂器，其特征在于:所述导料套(3)与放料口(2)之间螺旋连接。4.按照权利要求1所述的铸造生产用的冷却型落砂器，其特征在于:所述导料套(3)的内壁设有与导气管(15)连接的导气套(17)，导气套(17)的开口倾斜向下设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，所述导料套中通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑块，支撑块的下端安装有电机及位于电机外周的电机保护套，电机的驱动轴贯穿支撑块并安装有搅动轴，搅动轴位于支撑块的上方并安装有螺旋设置的搅动片；所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。
【IPC分类】B22D29/02, B22C5/08
【公开号】CN205165735
【申请号】CN201520970919
【发明人】陈伯初
【申请人】无锡市鑫茂锻造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月29日