一种用于传统抛光的改进型抛光盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学精密器材技术领域，具体涉及一种抛光盘。
【背景技术】
[0002]目前的传统抛光盘，如图1所示，在对玻璃基板等材料进行抛光时，需要在特定的时候才能把抛光液散在抛光盘和零件中间，使工件在抛光液的浸润下对其进行抛光。添液位置4 一般位于沥青层2与待磨物3表面，容易造成抛光液泄漏，当抛光盘被腐蚀到无法使用、需要更换时，将会给企业增加成本，并且抛光盘的更换过程复杂，严重影响蒋公过程。控制抛光液泄漏必须需要员工严格把控，这不利于人的把控以及一人多台设备的控制，特别是在用氧化铈作为抛光液的时候，传统抛光时对于添加抛光液对于的人要求较高，影响加工效率，增加加工难度，降低加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效减少抛光液泄漏、提高加工效率的抛光盘。
[0004]为达到上述发明目的，提供用于传统抛光的改进型抛光盘，由抛光盘和沥青层黏连组成，所述的抛光盘上有添液孔以及与添液孔相连的导向槽，所述的沥青层上有连通孔，所述连通孔位于添液孔下方，所述连通孔直径小于添液孔直径。
[0005]优选的，抛光盘上有多个绕中心均布的添液孔，所述添液孔间由导向槽连通，每个添液孔下方有对应的连通孔。
[0006]优选的，抛光盘有三个添液孔和连接添液孔的三个导向槽。
[0007]优选的，所述抛光盘由铸铁制成。
[0008]本实用新型的用于传统抛光的改进型抛光盘，在现有抛光盘基础上增加了添液孔，在沥青层上设有与添液孔位置相对的连通孔，连通孔直径小于添液孔直径，整体略成漏斗形，有助于导通抛光液进行疏导，使抛光液不易溢出浪费，又能够良好渗液到抛光面，导向槽缓存和导向。多个添液孔的布局有利于抛光面渗液的均匀，利于抛光。
[0009]本实用新型的有益效果是是操作方便，降低了对人的要求，提高了工件的成品率。适用于传统的任何形式的抛光。
【附图说明】
[0010]图1为待加工玻璃零件和传统抛光盘抛光连接方式示意图；
[0011]图2为本实用新型用于传统抛光的改进型抛光盘的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型中沥青层结构示意图；
[0013]图4为待加工玻璃零件和本实用新型用抛光盘的抛光连接方式简图
[0014]其中:
[0015]1-抛光盘11-添液孔12-导向槽
[0016]2-沥青层21-连通孔3-待磨物
[0017]4-添液位置
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0019]根据图2至图4所示的一种用于传统抛光的改进型抛光盘1，由抛光盘和沥青层2黏连组成，所述抛光盘由铸铁制成。所述的抛光盘I上有三个多个绕中心均布的添液孔11，与添液孔11之间由导向槽12连通，所述的沥青层2上有连通孔21，每个添液孔11下方有对应的连通孔21。所述连通孔21直径小于添液孔11直径。
[0020]在净室温度为20?22 °C ±0.1°C，湿度为50?70 %，标准大气压下进行抛光操作:该抛光盘I由添液孔11，导向槽12以及沥青层2粘接面组成，在抛光时可以将添加液添加在抛光盘之上的添液孔11里，减少了抛光液浪费，降低了对于人的要求。
[0021]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种用于传统抛光的改进型抛光盘，由抛光盘和沥青层黏连组成，其特征在于，所述的抛光盘上有添液孔以及与添液孔相连的导向槽，所述的沥青层上有连通孔，所述连通孔位于添液孔下方，所述连通孔直径小于添液孔直径。2.根据权利要求1所述的用于传统抛光的改进型抛光盘，其特征在于，抛光盘上有多个绕中心均布的添液孔，所述添液孔间由导向槽连通，每个添液孔下方有对应的连通孔。3.根据权利要求2所述的用于传统抛光的改进型抛光盘，其特征在于，抛光盘有三个添液孔和连接添液孔的三个导向槽。4.根据权利要求1至3任一所述的用于传统抛光的改进型抛光盘，其特征在于，所述抛光盘由铸铁制成。
【专利摘要】本实用新型涉及由抛光盘和沥青层黏连组成，所述的抛光盘上有添液孔以及与添液孔相连的导向槽，所述的沥青层上有连通孔，所述连通孔位于添液孔下方，所述连通孔直径小于添液孔直径。本实用新型的有益效果是操作方便，降低了对人的要求，提高了工件的成品率,适用于传统的任何形式的抛光。
【IPC分类】B24D13/00
【公开号】CN205184558
【申请号】CN201520865060
【发明人】蒋泉权
【申请人】上海现代先进超精密制造中心有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月2日