一种移动打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种移动打磨机。
【背景技术】
[0002]目前打磨机主要是固定打磨机或者移动打磨机，固定打磨机主要是固定于基座上，然后将产品放置于打磨机上进行打磨，这样不够方便。而移动打磨机主要是人工拿在手里进行打磨，但是人工使用移动打磨机打磨时，劳动强度比较大，不省力，而且操作人员易疲劳，会导致打磨效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种移动打磨机，通过使用该结构，提高打磨效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种移动打磨机，包括配电箱及打磨机构，所述打磨机构经电线与所述配电箱相连；所述打磨机构包括连接装置及安装于连接装置上的电动打磨机；所述连接装置包括中空圆柱形安装部、磁块及连接杆，所述磁块经所述连接杆与所述安装部相连；所述安装部内设有空腔，所述电动打磨机经连接组件安装于所述空腔内。
[0005]上述技术方案中，所述电动打磨机包括马达及安装于所述马达上的砂轮，所述马达经电线与所述配电箱相连。
[0006]上述技术方案中，所述安装部的空腔内设有两根对称设置的连接轴，两根所述连接轴分别设置于所述马达的两侧，每根所述连接轴的一端固定于所述安装部上，另一端插于所述马达上，所述马达转动设置于两根所述连接轴上。
[0007]上述技术方案中，所述圆柱形安装部的外缘面上设有一环形凹槽，所述连接杆的一端滑动设置于所述环形凹槽内。
[0008]上述技术方案中，所述环形凹槽截面呈倒T型，包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽垂直设置，所述连接杆穿过所述第一凹槽抵于所述第二凹槽内。
[0009]上述技术方案中，所述连接杆呈圆柱形，所述连接杆的两端分别设有一球头，所述球头的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆一端与所述磁块相连，另一端与所述环形凹槽相连，且所述球头的直径大于所述第一凹槽的宽度。
[0010]上述技术方案中，所述连接杆一端的球头设置于所述第二凹槽内，所述安装部经所述第二凹槽转动设置于所述连接杆的球头上。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]1.本实用新型中将配电箱与打磨机构相连，打磨机构包括连接装置及安装于连接装置上的电动打磨机，连接装置可通过磁块安装于铁制的可移动支架上，也可手提着，放电装置的圆柱形安装部转动安装于连接装置上，可移动的电动打磨机，可以使操作人员扶住电动打磨机控制打磨方向即可，无需操作人员拿到手里进行打磨，节省人力，降低操作人员的劳动强度，提高打磨效率；
[0013]2.本实用新型结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例一中电动打磨机的安装结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例一中环形凹槽的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例一中环形凹槽的使用状态结构示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例一中的连接杆的结构示意图。
[0019]其中:1、配电箱；2、电线；3、电动打磨机；4、安装部；5、磁块；6、连接杆；7、空腔；
8、马达；9、砂轮；10、连接轴；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、球头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]实施例一:参见图1?5所示，一种移动打磨机，包括配电箱I及打磨机构，所述打磨机构经电线2与所述配电箱I相连；所述打磨机构包括连接装置及安装于连接装置上的电动打磨机3 ;所述连接装置包括中空圆柱形安装部4、磁块5及连接杆6，所述磁块5经所述连接杆6与所述安装部4相连；所述安装部4内设有空腔7，所述电动打磨机3经连接组件安装于所述空腔7内。
[0022]所述电动打磨机3包括马达8及安装于所述马达8上的砂轮9，所述马达8经电线2与所述配电箱I相连。
[0023]所述安装部4的空腔7内设有两根对称设置的连接轴10，两根所述连接轴10分别设置于所述马达8的两侧，每根所述连接轴10的一端固定于所述安装部4上，另一端插于所述马达8上，所述马达8转动设置于两根所述连接轴10上。在打磨时，马达8可以沿着两根连接轴10转动，由安装部4的空腔7限制其转动自由度，操作人员根据其需要打磨产品的形状，通过转动马达8即可实现，方便快捷。同时，在本实施例中，磁块5可以吸附于一移动支架上，也可以吸附于待加工的机器上，然后转动安装部4或者马达8，操作人员扶住马达8之后即可开始对产品进行打磨加工，无需操作人员拿起电动打磨机3，更加省力，也可以提尚打磨效率。
[0024]参见图2?4所示，所述安装部4的外缘面上设有一环形凹槽，所述连接杆6的一端滑动设置于所述环形凹槽内。所述环形凹槽截面呈倒T型，包括第一凹槽11及第二凹槽12，所述第一凹槽11与第二凹槽12垂直设置，所述连接杆6穿过所述第一凹槽11抵于所述第二凹槽12内，第一凹槽11的宽度小于第二凹槽12的宽度。
[0025]参见图4、5所示，所述连接杆6呈圆柱形，所述连接杆6的两端分别设有一球头13，所述球头13的直径大于所述连接杆6的直径，连接杆6的直径略小于第一凹槽11的宽度，所述连接杆6 —端与所述磁块5相连，另一端与所述环形凹槽相连，且所述球头13的直径大于所述第一凹槽11的宽度。所述连接杆6 —端的球头13设置于所述第二凹槽12内，所述安装部4经所述第二凹槽12转动设置于所述连接杆6的球头13上。
[0026]在本实施例中，环形凹槽呈一个环形，设置于安装部4的外缘面上，连接杆6 —端的球头13设置于第二凹槽12内，球头13可沿着第二凹槽12的环形路径滑动，同时，球头13可沿着第二凹槽12进行360°转动。而连接杆6与球头13相连，连接杆6则穿过第一凹槽11，连接杆6的直径略小于第一凹槽11的宽度，则连接杆6可在对着第一凹槽11内的侧壁左右晃动，由连接杆6及第一凹槽11的侧壁限制安装部4在球头13上的周向自由度，使安装部4只能设置于连接杆6的下方，不能上翻靠近连接杆6，可在连接杆6的下方旋转，用以调整安装部4及电动打磨机3的位置。在使用时，首先将磁块5安装于一个移动支架上或者吸附于待加工产品上，使电动打磨机3悬空挂于磁块5上，然后扶着电动打磨机3，调整电动打磨机3的角度，直接对产品打磨即可，无需人工拿住电动打磨机3，由磁块5及连接杆6将电动打磨机3挂起，更加省力，降低操作人员的劳动强度，操作人员劳动强度的降低，则可以提高操作人员的工作效率，进一步提高打磨效率。
【主权项】
1.一种移动打磨机，其特征在于:包括配电箱及打磨机构，所述打磨机构经电线与所述配电箱相连；所述打磨机构包括连接装置及安装于连接装置上的电动打磨机；所述连接装置包括中空圆柱形安装部、磁块及连接杆，所述磁块经所述连接杆与所述安装部相连；所述安装部内设有空腔，所述电动打磨机经连接组件安装于所述空腔内。2.根据权利要求1所述的移动打磨机，其特征在于:所述电动打磨机包括马达及安装于所述马达上的砂轮，所述马达经电线与所述配电箱相连。3.根据权利要求2所述的移动打磨机，其特征在于:所述安装部的空腔内设有两根对称设置的连接轴，两根所述连接轴分别设置于所述马达的两侧，每根所述连接轴的一端固定于所述安装部上，另一端插于所述马达上，所述马达转动设置于两根所述连接轴上。4.根据权利要求1所述的移动打磨机，其特征在于:所述圆柱形安装部的外缘面上设有一环形凹槽，所述连接杆的一端滑动设置于所述环形凹槽内。5.根据权利要求4所述的移动打磨机，其特征在于:所述环形凹槽截面呈倒T型，包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽垂直设置，所述连接杆穿过所述第一凹槽抵于所述第二凹槽内。6.根据权利要求5所述的移动打磨机，其特征在于:所述连接杆呈圆柱形，所述连接杆的两端分别设有一球头，所述球头的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆一端与所述磁块相连，另一端与所述环形凹槽相连，且所述球头的直径大于所述第一凹槽的宽度。7.根据权利要求6所述的移动打磨机，其特征在于:所述连接杆一端的球头设置于所述第二凹槽内，所述安装部经所述第二凹槽转动设置于所述连接杆的球头上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动打磨机，其特征在于：包括配电箱及打磨机构，所述打磨机构经电线与所述配电箱相连；所述打磨机构包括连接装置及安装于连接装置上的电动打磨机；所述连接装置包括中空圆柱形安装部、磁块及连接杆，所述磁块经所述连接杆与所述安装部相连；所述安装部内设有空腔，所述电动打磨机经连接组件安装于所述空腔内。本实用新型中降低了操作人员的劳动强度，提高了打磨效率。
【IPC分类】B24B27/00
【公开号】CN205201255
【申请号】CN201520843365
【发明人】苏铭清
【申请人】创斯特精密机械（昆山）有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月28日