用于中空轴铸造的泥芯的制作方法

文档序号:10306877阅读:202来源:国知局
用于中空轴铸造的泥芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于中空轴铸造的泥芯。
【背景技术】
[0002]中空轴铸件在铸造的过程中,需要运用到铸钢体和泥芯,其铸造过程为:将泥芯安置在铸钢件中,然后在泥芯和铸钢件之间倒入钢水,等到钢水冷凝固之后,中空轴铸件便已初步完成。然而钢水在实际冷却凝固的过程中,由热涨冷缩原理可知,钢水会发生一定程度的收缩,同时目前市场上的泥芯均为实心,所以泥芯本身的退让性较差,即不易被压缩,因此铸件在收缩时,其表面会产生开裂的现象,降低了产生的质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有通孔,且在通孔中填有砂砾,以提高退让性的用于中空轴铸造的泥芯。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于中空轴铸造的泥芯,包括泥芯本体,泥芯本体沿其轴向开设有通孔,所述通孔中填放有砂砾,所述通孔的上端和下端均设有用于密封的砂块。
[0005]通过上述技术方案,泥芯本体上通孔的开设,可增加泥芯本体的退让性,使得铸件在冷却的过程中能够进行良好的收缩;另一方面,在通孔中填放有散砂砾,所以一定程度上又保证了泥芯的结构强度,使得铸件能够有效的成型,而且散砂砾相互之间的空隙会交大,所以有助于在铸造过程中的通气;同时砂块的设置,可使得砂砾能够有效的存储在通孔中。
[0006]优选的,所述通孔中还填放有木肩。
[0007]通过上述技术方案,木肩的添加可增加本实用新型的退让性。
[0008]优选的,所述砂块包括有砂砾和木肩,且为固体圆柱状。
[0009]通过上述技术方案,将砂砾和木肩混合后然后将其制成固体,该设置使其在不影响本实用新型退让性的情况下,又可对通孔两端起到密封作用。
[0010]优选的,所述泥芯本体的直径是通孔的直径的2-3倍。
[0011]通过上述技术方案,该尺寸下的泥芯所具有的退让性,能够使得铸件进行良好的收缩,大大的提高了产品的质量。
[0012]本实用新型的优点是:具有通孔,且在通孔中填有干砂砾,以提高退让性,减少树脂和固化剂的发气量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的泥芯的示意图;
[0014]图2为本实用新型实施例提供的泥芯的剖面图;
[0015]图3为本使用新型实施例提供的泥芯的另一剖面图。
【具体实施方式】
[0016]通过图1至图3对本实用新型用于中空轴铸造的泥芯作进一步的说明。
[0017]—种用于中空轴铸造的泥芯,包括泥芯本体I,泥芯本体I的外形为圆台状,该外形是为了配合铸件的形状;泥芯本体I沿其轴向开设有通孔2,所述通孔2中填放有砂砾3,该砂砾3为旧砂和干砂,且呈散装状态,该设置既能使得旧砂和干砂能够得到有效的利用,又可保证本使用新型具有良好的退让性,所以旧砂和干砂是本使用新型优选的填放物;所述通孔2的上端和下端均设有用于密封的砂块4。
[0018]进一步的,所述通孔2中还填放有木肩,木肩、旧砂和干砂三者混合。
[0019]进一步的,所述砂块4包括有砂砾3和木肩,且成型为固体圆柱状。
[0020]进一步的,所述泥芯本体I的直径是通孔2的直径的2-3倍,该尺寸设计下的泥芯具有良好的退让性,能够使得逐渐进行良好的收缩并成型。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于中空轴铸造的泥芯,包括泥芯本体(I),其特征是:泥芯本体(I)沿其轴向开设有通孔(2),所述通孔(2)中填放有干砂砾(3),所述通孔(2)的上端和下端均设有用于密封的砂块(4)。2.根据权利要求1所述的用于中空轴铸造的泥芯,其特征是:所述通孔(2)中还填放有木肩。3.根据权利要求1所述的用于中空轴铸造的泥芯,其特征是:所述砂块(4)包括有砂砾(3)和木肩,且为固体圆柱状。4.根据权利要求1所述的用于中空轴铸造的泥芯,其特征是:所述泥芯本体(I)的直径是通孔(2)的直径的2-3倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于中空轴铸造的泥芯,其技术要点是包括泥芯本体,泥芯本体沿其轴向开设有通孔,所述通孔中填放有砂砾,所述通孔的上端和下端均设有用于密封的砂块,所述通孔中还填放有木屑,所述砂块包括有砂砾和木屑,且为固体圆柱状,所述泥芯本体的直径是通孔的直径的2-3倍。本实用新型提供了一种具有通孔,且在通孔中填有砂砾,以提高退让性的用于中空轴铸造的泥芯。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN205217933
【申请号】CN201521124348
【发明人】陆建忠, 邱伟东, 李林华, 毕卫跃
【申请人】浙江红马铸造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月31日
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