一种用于热轧生产线的堵头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热乳设备领域，尤其涉及一种用于热乳生产线中漂浮式稳流器的堵头结构。
【背景技术】
[0002]目前，在铝板热乳生产线中，铝液都是从铝液槽沟内流入铸造机内铸造形成铝板，由于铝液槽沟的深度有限，若不控制铝液的流量会造成铝液溢出铝液槽沟，造成铝液的浪费及安全隐患。为了解决上述问题设计了漂浮式稳流器，其通过铝液槽内铝液液位的控制，但是上述漂浮式稳流器的堵头与铝液流通孔配合时常常出现间隙，无法实现完全封闭。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于热乳生产线的堵头结构，由此实现了铝液流通槽与堵头的密封配合，大大提高了工作效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于热乳生产线的堵头结构，包括互为螺纹连接的堵头安装座及堵头本体，所述堵头安装座的外圈直径由上至下呈递减，使所述堵头安装座的外圈形成第一圆锥面；所述堵头本体的外圈直径由上至下呈递增，使所述堵头本体的外圈形成第二圆锥面;于所述堵头安装座的外圈还开设密封槽，于所述密封槽内安装O型密封圈。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]于所述堵头安装座上开设带有内螺纹的装配槽；
[0008]在所述堵头本体的一端形成上凸缘，所述上凸缘的外周设置外螺纹。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型结构简单、使用方便，第一圆锥面与第二圆锥面的布置实现了二次密封，防止铝液从铝液流通孔内流出，O型密封圈的布置大大加强了密封能力，实现了铝液流通槽与本实用新型的高效率配合，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的工作状态示意图。
[0013]图3为图2在A处的放大结构示意图。
[0014]其中:1、连接杆；2、堵头安装座；3、0型密封圈；4、密封槽;5、上凸缘;6、第一圆锥面;7、第二圆锥面;8、铝液流通孔;9、螺母;10、内螺纹;11、堵头本体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1、图2及图3所示，一种用于热乳生产线的堵头结构包括互为螺纹连接的堵头安装座2及堵头本体11，堵头安装座2的外圈直径由上至下呈递减，使堵头安装座2的外圈形成上大下小的第一圆锥面6;堵头本体11的外圈直径由上至下呈递增，使堵头本体11的外圈形成上小下大的第二圆锥面7;于堵头安装座2的外圈还开设密封槽4，于密封槽4内安装O型密封圈3。如图1、图2所示，于堵头安装座2上开设带有内螺纹10的装配槽。如图3所示，在堵头本体11的一端延伸形成上凸缘5，上凸缘5的外周设置外螺纹，上凸缘5用于与上述装配槽螺纹连接。
[0017]本实用新型的具体工作过程如下:
[0018]如图1、图2及图3所示，连接平衡杆的连接杆I的一端与堵头安装座2的顶部螺纹连接、并通过螺母9锁紧固定，然后将堵头本体11的上凸缘5与堵头安装座2的装配槽螺纹连接，在正常工作状态时，由于铝液的液位过低，因此与连接杆I连接的平衡杆始终保持水平状态，使堵头本体11如图2所示状态与铝液流通孔8配合，由于堵头安装座2的外圈设置第一圆锥面6，第一圆锥面6与铝液流通孔8的内孔壁形成第一层密封，同时O型密封圈3提高了密封效果，若O型密封圈3出现磨损或第一圆锥面6出现泄漏时，如图3所示，呈上小下大的第二圆锥面7实现了第二密封，第二圆锥面7的最大直径处再次与铝液流通孔8的内孔孔壁配合，使铝液无法流出。
[0019]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于热乳生产线的堵头结构，其特征在于:包括互为螺纹连接的堵头安装座(2)及堵头本体(11)，所述堵头安装座(2)的外圈直径由上至下呈递减，使所述堵头安装座(2)的外圈形成第一圆锥面(6);所述堵头本体(11)的外圈直径由上至下呈递增，使所述堵头本体(11)的外圈形成第二圆锥面(7);于所述堵头安装座(2)的外圈还开设密封槽(4)，于所述密封槽(4)内安装O型密封圈(3)。2.如权利要求1所述的一种用于热乳生产线的堵头结构，其特征在于:于所述堵头安装座(2)上开设带有内螺纹(10)的装配槽。3.如权利要求1所述的一种用于热乳生产线的堵头结构，其特征在于:在所述堵头本体(11)的一端形成上凸缘(5)，所述上凸缘(5)的外周设置外螺纹。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于热轧生产线的堵头结构，包括互为螺纹连接的堵头安装座及堵头本体，所述堵头安装座的外圈直径由上至下呈递减，使所述堵头安装座的外圈形成第一圆锥面；所述堵头本体的外圈直径由上至下呈递增，使所述堵头本体的外圈形成第二圆锥面；于所述堵头安装座的外圈还开设密封槽，于所述密封槽内安装O型密封圈。本实用新型结构简单、使用方便，第一圆锥面与第二圆锥面的布置实现了二次密封，防止铝液从铝液流通孔内流出，O型密封圈的布置大大加强了密封能力，实现了铝液流通槽与本实用新型的高效率配合，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B22D1/00
【公开号】CN205217953
【申请号】CN201521132235
【发明人】钱永明
【申请人】无锡华玉铝业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日