一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构。
【背景技术】
[0002]转向器压铸生产过程中，浇口冲抽芯是导致生产不稳定的主要因素，目前，动定模分型线在圆中心位置，浇口 90度冲击抽芯，如图2所示，抽芯在实际生产过程中经常出现偏心现象，且转向器产品拉伤比较严重，为此设计了一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，减小了对抽芯的冲击力，提升了压铸生产的稳定性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，包括定模、抽芯和动模，所述的动模上端安装有定模，该定模与动模之间的型腔内安装有抽芯，所述的定模和动模一侧的分型面之间布置有浇口，该浇口的大小顺着进料方向逐渐变小，所述的浇口与型腔之间连接有进料流道口，该进料流道口呈倾斜布置，所述的进料流道口内端高于外端，该进料流道口内端高于定模分型面。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的浇口下端面靠近型腔位置布置有若干个首尾相接的斜面。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯呈圆柱形。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型涉及一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，将进料流道口倾斜布置，进料流道口顺着抽芯的圆弧面形成旋转的填充状态，由于旋转状态不对抽芯构成直接的冲击力，因此冲击大大减小，压铸生产的稳定性大幅提升。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型改进前的结构示意面。
[0011]图示:1、定模，2、抽芯，3、动模，4、浇口，5、型腔，6、进料流道口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]本实用新型的实施方式涉及一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，如图1所示，包括定模1、抽芯2和动模3，所述的动模3上端安装有定模I，该定模I与动模3之间的型腔5内安装有抽芯2，所述的定模I和动模3—侧的分型面之间布置有浇口 4，该浇口 4的大小顺着进料方向逐渐变小，所述的浇口 4与型腔5之间连接有进料流道口 6，该进料流道口 6呈倾斜布置，所述的进料流道口 6内端高于外端，该进料流道口 6内端高于定模I分型面。
[0014]所述的浇口4下端面靠近型腔5位置布置有若干个首尾相接的斜面。
[0015]所述的抽芯2呈圆柱形。
【主权项】
1.一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，包括定模(I)、抽芯(2)和动模(3)，其特征在于:所述的动模(3)上端安装有定模(I)，该定模(I)与动模(3)之间的型腔(5)内安装有抽芯(2)，所述的定模(I)和动模(3)—侧的分型面之间布置有浇口(4)，该浇口(4)的大小顺着进料方向逐渐变小，所述的浇口(4)与型腔(5)之间连接有进料流道口(6)，该进料流道口(6)呈倾斜布置，所述的进料流道口(6)内端高于外端，该进料流道口(6)内端高于定模(I)分型面。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，其特征在于:所述的浇口(4)下端面靠近型腔(5)位置布置有若干个首尾相接的斜面。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，其特征在于:所述的抽芯(2)呈圆柱形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸模具转向器防冲抽芯的旋转进料结构，包括定模、抽芯和动模，所述的动模上端安装有定模，该定模与动模之间的型腔内安装有抽芯，所述的定模和动模一侧的分型面之间布置有浇口，该浇口的大小顺着进料方向逐渐变小，所述的浇口与型腔之间连接有进料流道口，该进料流道口呈倾斜布置，所述的进料流道口内端高于外端，该进料流道口内端高于定模分型面。本实用新型减小了对抽芯的冲击力，提升了压铸生产的稳定性。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205309261
【申请号】CN201521105334
【发明人】金辉, 邓杨全, 顾传平
【申请人】宁波辉旺机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月25日