一种可转换式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种可转换式模具及其转换方法。
【背景技术】
[0002]目前的铸造模具，在同一套模具上，要么是有抽芯，要么是没有抽芯。由于一些产品产量不高，铸造数千次，最多2到3万次就无需继续生产，而一套模具通常可以压铸十万模次，此时设计和生产一套模具的成本就显得较高了，而且也造成了浪费。
[0003]比如图1所示的产品具有孔或槽8，是由抽芯模具所成型的；图2所示的产品不具有图1的孔或槽，是由不具有抽芯结构的模具所成型的。这两种产品分别所需要的产量不高，但是轮廓非常接近，如果能设计一套模具，同时能生产这两种产品，那无疑能大大节约成本。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节约成本的可转换式模具。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[000?] —种可转换式模具，包括:
[0007]动模，具有动模套板和动模镶块，动模镶块内装有镶件；
[0008]定模，具有定模套板和定模镶块；
[0009]滑块型芯，位于动模镶块与定模镶块之间；
[0010]滑块，位于动模套板与定模套板之间；
[0011]定模镶块与滑块型芯预留有将两者固定连接的型芯固定结构；
[0012]滑块与动模套板预留有将两者固定连接的滑块固定结构；
[0013]滑块与滑块型芯预留有将两者固定连接的抽出连接结构。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述型芯固定结构包括设置在滑块型芯内的若干第一螺孔，以及设置在定模镶块内的若干第一孔，所述第一螺孔与第一孔一一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块固定结构包括设置在动模套板内的若干第二螺孔，以及设置在滑块内的若干第二孔，所述第二螺孔与第二孔一一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述抽出连接结构包括设置在滑块型芯内的若干第三螺孔，以及设置在滑块内的若干第三孔，所述第三螺孔与第三孔一一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述动模镶块具有不少于两个，各动模镶块顺次拼接，位于两端的动模镶块具有对向运动的行程，所述定模镶块与动模镶块一一对应。
[0018]本实用新型的有益效果是:在不需要抽芯时，将滑块型芯转换成定模镶块的一部分，把滑块固定变成动模套板上的一部分，满足了同一套模具上抽芯与不重新之间转换的要求，因此能成型轮廓相近的不同产品，从而大大节约了模具的成本。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0020]图1是带孔或槽的产品的示意图；
[0021 ]图2是不带有孔或槽的产品的示意图；
[0022]图3是具有抽芯状态模具的主视图；
[0023]图4是图3的A向剖视图；
[0024]图5是不具有抽芯状态模具的主视图；
[0025]图6是图5的A向剖视图；
[0026]图7是具有抽芯状态同时处于收缩状态的模具的主视图；
[0027]图8是图7的模具成型的产品示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图3至图6所示的可转换式模具，包括:
[0029]动模，其至少包括动模套板I和安装在动模套板I内的动模镶块2，动模镶块2内设置有一凹腔，凹腔内通过螺栓组件装有镶件3;
[0030]定模，其至少包括定模套板4和安装在定模套板4内的定模镶块5;
[0031]滑块型芯6，位于动模镶块2与定模镶块5之间，滑块型芯6、镶件3、动模镶块2及定模镶块5围成了模具的型腔，其中，动模镶块2与定模镶块5之间还设置了滑块型芯6顶出的位置；
[0032]滑块7，其位于动模套板I与定模套板4之间，动模套板I与定模套板4之间还设置了滑块7滑动的位置。
[0033]实施例中，定模镶块5与滑块型芯6预留有型芯固定结构，通过与型芯固定结构装配的型芯连接部件可以将定模镶块5与滑块型芯6固定连接的，那么滑块型芯6可以成为动模镶块2的一部分。
[0034]另外，滑块7与动模套板I预留有滑块固定结构，通过与滑块固定结构装配的滑块连接部件可以将滑块7与动模套板I固定连接，那么滑块7可以成为动模套板I的一部分。
[0035]另外，滑块7与滑块型芯6预留有抽出连接结构，通过与抽出连接结构装配的抽出连接部件可以将滑块7与滑块型芯6连接固定，那么滑块7与滑块型芯6能同时进行抽芯操作。
[0036]本实施例的模具需要抽芯铸造如图1所示的产品时，通过抽出连接结构以及抽出连接部件将滑块7与滑块型芯6固定连接，使滑块7与滑块型芯6能从动模镶块2及定模镶块5中抽出；当不需要抽芯铸造如图2所示的产品时，通过型芯固定结构和型芯连接部件将动模镶块2与滑块型芯6固定连接，同时通过滑块固定结构和滑块连接部件将滑块7与动模套板I固定连接。
[0037]进一步，在抽芯时将型芯固定结构以及滑块固定结构屏蔽，避免对模具其他位置结构的影响;不需要抽芯时将抽出连接结构屏蔽，避免对模具其他位置结构的影响。
[0038]参考图5和图6，型芯固定结构包括设置在滑块型芯6内的若干第一螺孔61，以及设置在定模镶块5内的若干第一孔51，第一螺孔61与第一孔51—一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。上述的型芯连接部件即为装配在第一螺孔61和第一孔51上的螺栓91，第一孔51可以是一般的通孔，当然也可以是螺纹孔。当需要抽芯时，可以将螺栓91拆出，并利用堵头、堵塞等其他密封件将上述的孔封闭，形成型芯固定结构的屏蔽。
[0039]继续参考图5和图6，滑块固定结构包括设置在动模套板I内的若干第二螺孔11，以及设置在滑块7内的若干第二孔71，第二螺孔11与第二孔71—一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。上述的滑块连接部件即为装配在第二螺孔11和第二孔71上的螺栓92。第二孔71可以是一般的通孔，当然也可以是螺纹孔。当需要抽芯时，可以将螺栓92拆出，并利用堵头、堵塞等其他密封件将上述的孔封闭，形成滑块固定结构的屏蔽。
[0040]参考图3和图4，抽出连接结构包括设置在滑块型芯6内的若干第三螺孔62，以及设置在滑块7内的若干第三孔72，第三螺孔62与第三孔72—一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。上述的抽出连接部件即为装配在第三螺孔62和第三孔72上的螺栓93。第三孔72可以是一般的通孔，当然也可以是螺纹孔。当不需要抽芯时，可以将螺栓93拆出，并利用堵头、堵塞等其他密封件将上述的孔封闭，形成抽出连接结构的屏蔽。
[0041]进一步，上述实施例的模具还具有收缩功能，也即可以铸造如图8所示的产品，该产品相对于图1的产品来说长度略小，且少了一个孔或槽8。
[0042]具体来说，参考图3，模具的动模镶块2具有三个，定模镶块与动模镶块2—一对应。各动模镶块2由左至右顺次拼接，两两相邻的动模镶块具有完全相同的连接面，为此任意两个动模镶块均能拼接成一体。该模具中位于两端的动模镶块具有对向运动的行程，也即用户可以将位于中部的一个动模镶块取出，并将位于两端的动模镶块拼接起来，形成一个尺寸较小的型腔，从而由原本铸造如图1所示的具有五个孔或槽且较长的产品，变化成铸造如图8所示的具有四个孔或槽但较短的产品。
[0043]当然参考上述的收缩功能并结合无需抽芯的模具形态，也可以铸造出没有孔或槽但尺寸较小的产品。
[0044]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种可转换式模具，其特征在于，包括: 动模，具有动模套板(I)和动模镶块(2)，动模镶块(2)内装有镶件(3); 定模，具有定模套板(4)和定模镶块(5); 滑块型芯(6)，位于动模镶块(2)与定模镶块(5)之间； 滑块(7)，位于动模套板(I)与定模套板(4)之间； 定模镶块(5)与滑块型芯(6)预留有将两者固定连接的型芯固定结构； 滑块(7)与动模套板(I)预留有将两者固定连接的滑块固定结构； 滑块(7)与滑块型芯(6)预留有将两者固定连接的抽出连接结构。2.根据权利要求1所述的可转换式模具，其特征在于:所述型芯固定结构包括设置在滑块型芯(6)内的若干第一螺孔(61)，以及设置在定模镶块(5)内的若干第一孔(51)，所述第一螺孔(61)与第一孔(51)—一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。3.根据权利要求1所述的可转换式模具，其特征在于:所述滑块固定结构包括设置在动模套板(I)内的若干第二螺孔(U)，以及设置在滑块(7)内的若干第二孔(71)，所述第二螺孔(11)与第二孔(71)—一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。4.根据权利要求1所述的可转换式模具，其特征在于:所述抽出连接结构包括设置在滑块型芯(6)内的若干第三螺孔(62)，以及设置在滑块(7)内的若干第三孔(72)，所述第三螺孔(62)与第三孔(72)—一对应从而构成可装配螺栓的紧固连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的可转换式模具，其特征在于:所述动模镶块(2)具有不少于两个，各动模镶块(2)顺次拼接，位于两端的动模镶块具有对向运动的行程，所述定模镶块(5)与动模镶块(2) —一对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可转换式模具，包括：动模，具有动模套板和动模镶块，动模镶块内装有镶件；定模，具有定模套板和定模镶块；滑块型芯，位于动模镶块与定模镶块之间；滑块，位于动模套板与定模套板之间；定模镶块与滑块型芯预留有将两者固定连接的型芯固定结构；滑块与动模套板预留有将两者固定连接的滑块固定结构；滑块与滑块型芯预留有将两者固定连接的抽出连接结构。本实用新型在不需要抽芯时，将滑块型芯转换成定模镶块的一部分，把滑块固定变成动模套板上的一部分，满足了同一套模具上抽芯与不重新之间转换的要求，因此能成型轮廓相近的不同产品，从而大大节约了模具的成本。本实用新型可应用于铸造模具中。
【IPC分类】B22D17/24, B22D17/22
【公开号】CN205324692
【申请号】CN201521138136
【发明人】吴耀荣, 甘仲华, 岑伟明
【申请人】广州市型腔模具制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月30日