一种用于压铸机的电调阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸机技术领域，特别是一种用于压铸机的电调阀。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的高速发展，特别是汽车工业、3C产业的发展，加大了对大型压铸机的需求，如目前的卧式冷室压铸机，主要由机座、合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及防护门机构组成，在液压控制系统中会用到一个调节压力的阀体，传统的方式是采用一个手轮手动旋转调节压力，保证系统的压力值，但在实际操作过程中，系统的压力值会有上下波动，想要生产出产品性能接近的同批次产品，就需要经常查看系统压力值并进行手动调节，此过程繁琐且增加了工人的工作量。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种用于压铸机的电调阀，可以自动调节纠正缸体的压力值，同批产品的质量稳定性好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种用于压铸机的电调阀，包括至少一个蓄能器，设于蓄能器下方的缸体，连接所述蓄能器的单向阀及油管，其特征在于:在所述单向阀与油管之间连接有压力控制机构，所述压力控制机构包括伺服电机、压力传感器、变速箱和控制器，所述压力传感器设于所述缸体内并电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述伺服电机，所述伺服电机连接并驱动所述变速箱工作，所述变速箱连通所述单向阀与所述油管。
[0005]本实用新型具有如下有益效果:
[0006]1、控制器自动监控缸体压力，并进行自动纠偏，输出压力值稳定，产品的质量稳定性好。
[0007]2、采用伺服电机带动变速箱的方式调节，压力值更精确。
[0008]3、采用压力传感器加控制器控制，减轻工人工作量及避免人为的失误。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型安装的压铸机的供能系统的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1_蓄能器，2-缸体，3-单向阀，4-压力控制机构，41-伺服电机，42-压力传感器，43-变速箱，44-控制器，5-油管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述:
[0013]参照图1，图2:—种用于压铸机的电调阀，包括至少一个蓄能器I，设于蓄能器下方的缸体2，连接上述蓄能器I的单向阀3及油管5，在上述单向阀3与油管5之间连接有压力控制机构4，上述压力控制机构4包括伺服电机41、压力传感器42、变速箱43和控制器44，上述压力传感器设于上述缸体2内并电性连接上述控制器44，上述控制器44电性连接上述伺服电机41，上述伺服电机41连接并驱动上述变速箱43工作，上述变速箱43连通上述单向阀3与上述油管5。
[0014]本实用新型工作时，上述蓄能器I给系统供液，上述控制器44设定了一个工作压力值，当上述缸体2的压力偏离上述控制器44设定的压力值时，上述压力传感器42给上述控制器44信号，上述控制器44命令上述伺服电机41工作，上述伺服电机41带动上述变速箱43工作，直到上述缸体2的压力值达到设定的压力值。整个系统自动完成操作，上述伺服电机41精准，能很好地保证每次缸体的工作压力都非常接近设定值，产品的质量稳定。
[0015]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于压铸机的电调阀，包括至少一个蓄能器(I)，设于蓄能器下方的缸体(2)，连接所述蓄能器(I)的单向阀(3)及油管(5)，其特征在于:在所述单向阀(3)与油管(5)之间连接有压力控制机构(4)，所述压力控制机构(4)包括伺服电机(41 )、压力传感器(42)、变速箱(43)和控制器(44)，所述压力传感器(42)设于所述缸体(2)内并电性连接所述控制器(44)，所述控制器(44)电性连接所述伺服电机(41)，所述伺服电机(41)连接并驱动所述变速箱(43)工作，所述变速箱(43)连通所述单向阀(3)与所述油管(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的电调阀，其特征在于:所述变速箱(43)为压力变速箱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于压铸机的电调阀，包括至少一个蓄能器，设于蓄能器下方的缸体，连接所述蓄能器的单向阀及油管，其特征在于：在所述单向阀与油管之间连接有压力控制机构，所述压力控制机构包括伺服电机、压力传感器、变速箱和控制器，所述压力传感器设于所述缸体内并电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述伺服电机，所述伺服电机连接并驱动所述变速箱工作，所述变速箱连通所述单向阀与所述油管。本实用新型采用伺服电机带动变速箱的方式来调节缸体的压力，伺服电机通过压力传感器的监控与控制器的实时调整，从而可以自动调节纠正缸体的压力值，同批产品的质量稳定性好。
【IPC分类】B22D17/32
【公开号】CN205324700
【申请号】CN201620040664
【发明人】吴志强
【申请人】佛山市盈向精密机械科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日