一种压铸用立式精密压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸用立式精密压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固
[0003]体金属铸件的工业铸造机械。压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量。现有技术的中，开模、合模动作均采用纯液压装置驱动，且顶出等动作均在压铸机之外另行完成，动作缓慢，工作效率低下;且压射机构中的压射头使用铸铁制成，无内胆，不能降温，使用寿命极短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种压铸用立式精密压铸机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种压铸用立式精密压铸机，包括从上至下依次设置的压射机构、定型板、模具、动型板、尾板，所述定型板设有熔杯，所述尾板轴心处设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在所述合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板铰接，所述下撑臂还与动型板铰接，所述横撑臂一端与所述连接头铰接，另一端铰接在所述竖撑臂上，所述曲肘机构关于所述合模液压缸的轴线对称设置;所述压射机构中含有压射头，所述压射头一端设有压射头推杆连接件，所述压射头推杆连接件的另一端连接用于推送金属液的压射头推杆;所述压射头包括具有中心轴线的壳体以及在壳体内部的容纳有冷却水的内胆，内胆的开口处连接有压射头推杆连接件，所述壳体内部靠近开口处设置有齿槽，壳体的外表面设有八个环形槽，所述环形槽垂直于所述壳体的中心轴线设置，环形槽内填充设置有水平面高于所述环形槽的焊料。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述动型板上设置有顶出机构。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述顶出机构包括顶出液压缸。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述内胆的开口处有凸台，所述凸台上设有与所述齿槽相对应的卡槽。
[0010]本实用新型的有益效果是进行压铸动作时会先将熔杯中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸通过曲肘机构传动，带动模具进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快等优点；通过在壳体内设置内胆，能够利用循环水达到冷却降温的效果。由于在环形槽内设置高于所述环形槽设置的焊料，增加了压射头的耐磨度，延长了压射头的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型压射头的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型图2的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种压铸用立式精密压铸机，包括从上至下依次设置的压射机构1、定型板2、模具3、动型板4、尾板5，所述定型板2设有熔杯6，所述尾板5轴心处设有合模液压缸7，所述尾板5与所述动型板4之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂8、竖撑臂9和固定在所述合模液压缸7活塞杆底端的连接头10，所述竖撑臂9包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板5铰接，所述下撑臂还与动型板4铰接，所述横撑臂8—端与所述连接头10铰接，另一端铰接在所述竖撑臂9上，所述曲肘机构关于所述合模液压缸7的轴线对称设置，使用前，需要根据模具3的厚度调整尾板5的高度使曲肘机构的竖撑臂9伸直，调整之后使尾板5的位置固定住。在合模状态下，向熔杯6中注入金属熔液，压射机构I缓缓向上挤压，将熔杯6中的空气排出，然后迅速向上，将金属熔液挤入模具3中。进行开模动作时，合模液压缸7的活塞杆向上运动，横撑臂8向上倾斜，并拉动竖撑臂9弯曲，上模随着动型板4一起向上移动，开模完成。顶出机构11将成型的金属铸件从上模顶出。
[0017]所述压射机构中含有压射头12，所述压射头12—端设有压射头推杆连接件13，所述压射头推杆连接件13的另一端连接用于推送金属液的压射头推杆;所述压射头12包括具有中心轴线的壳体121以及在壳体121内部的容纳有冷却水的内胆122，内胆122的开口处连接有压射头推杆连接件13，所述壳体121内部靠近开口处设置有齿槽1213，壳体121的外表面设有八个环形槽1211，所述环形槽1211垂直于所述壳体121的中心轴线设置，环形槽1211内填充设置有水平面高于所述环形槽1211的焊料，压铸机工作时，压射头推杆通过压射头推杆连接件13连接到压射头12上，压射头推杆内的水管中的冷水通入到内胆122内降低压射头12的温度，压射头12在压铸机的料筒内做往返运动时，壳体121与料筒之间会形成摩擦，由于环形槽1211的设置，其内填充的高于所述环形槽1211设置的焊料减少了壳体121与料筒间的摩擦，使压射头12能够持久的工作，延长了压射头12的工作寿命。压射头12如此周而复始工作，始终能保证压铸机的正常工作。
[0018]所述动型板4上设置有顶出机构11。
[0019]所述顶出机构11包括顶出液压缸。
[0020]所述内胆122的开口处有凸台1212，所述凸台1212上设有与所述齿槽1213相对应的卡槽1214。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种压铸用立式精密压铸机，其特征在于，包括从上至下依次设置的压射机构、定型板、模具、动型板、尾板，所述定型板设有熔杯，所述尾板轴心处设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在所述合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板铰接，所述下撑臂还与动型板铰接，所述横撑臂一端与所述连接头铰接，另一端铰接在所述竖撑臂上，所述曲肘机构关于所述合模液压缸的轴线对称设置;所述压射机构中含有压射头，所述压射头一端设有压射头推杆连接件，所述压射头推杆连接件的另一端连接用于推送金属液的压射头推杆;所述压射头包括具有中心轴线的壳体以及在壳体内部的容纳有冷却水的内胆，内胆的开口处连接有压射头推杆连接件，所述壳体内部靠近开口处设置有齿槽，壳体的外表面设有八个环形槽，所述环形槽垂直于所述壳体的中心轴线设置，环形槽内填充设置有水平面高于所述环形槽的焊料。2.根据权利要求1所述的一种压铸用立式精密压铸机，其特征在于，所述动型板上设置有顶出机构。3.根据权利要求2所述的一种压铸用立式精密压铸机，其特征在于，所述顶出机构包括顶出液压缸。4.根据权利要求1所述的一种压铸用立式精密压铸机，其特征在于，所述内胆的开口处有凸台，所述凸台上设有与所述齿槽相对应的卡槽。
【专利摘要】一种压铸用立式精密压铸机，包括从上至下依次设置的压射机构、定型板、模具、动型板、尾板，所述定型板设有熔杯，所述尾板轴心处设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在所述合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板铰接，所述下撑臂还与动型板铰接，所述横撑臂一端与所述连接头铰接，另一端铰接在所述竖撑臂上。本实用新型的有益效果是通过在壳体内设置内胆，能够利用循环水达到冷却降温的效果。由于在环形槽内设置高于所述环形槽设置的焊料，增加了压射头的耐磨度，延长了压射头的使用寿命。
【IPC分类】B22D17/12
【公开号】CN205362598
【申请号】CN201521050783
【发明人】黄荣娣
【申请人】江西普司诺暖通科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月16日