一种小直径钢管倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机。
【背景技术】
[0002]现在市场上的倒角抛光装置是工人手持电磨头去除钢管的毛刺以及给钢管倒角，该方法需要工人手持电磨头，而且有一定的危险性，人工倒角使得倒角的斜度不一，影响倒角的质量，所以设计一种小直径钢管倒角机来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小直径钢管倒角机，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好;并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机，包括装置主体、凹槽、液压缸1、连接件、万向轮支架、万向轮、电磁阀、控制芯片、电池、下导轨1、液压缸Π、支架1、上导轨1、钢管固定架、下导轨Π、上导轨Π、支架π、液压缸m、电机固定架、电机、刀具和控制面板，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好;并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。
[0005]凹槽设置在装置主体的内部，并且位于装置主体的下端，液压缸1、连接件、万向轮支架和万向轮均设置在凹槽的内部，并且液压缸I的上端与凹槽相连接，液压缸I的下端与连接件相连接，万向轮支架的上端与连接件相连接，万向轮支架的下端与万向轮相连接。电磁阀、控制芯片和电池均设置在装置主体的内部。下导轨I和上导轨I均安装在装置主体上，支架I的下端与下导轨I相连接，支架I的上端与上导轨I相连接，钢管固定架设置在上导轨I上，液压缸Π的一端与装置主体相连接，液压缸Π的另一端与支架I相连接。下导轨Π和上导轨Π均安装在装置主体上，支架Π的下端与下导轨Π相连接，支架Π的上端与上导轨Π相连接，电机固定架安装在支架π上，电机安装在电机固定架上，刀具与电机相连接，液压缸m的一端与装置主体相连接，液压缸m的另一端与支架π相连接，控制面板安装在装置主体上。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种小直径钢管倒角机所述的液压缸
1、连接件、万向轮支架和万向轮共中心线。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种小直径钢管倒角机所述的液压缸
1、连接件、万向轮支架和万向轮均有四个。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种小直径钢管倒角机所述的支架I和支架Π的材料均为不锈钢。
[0009]本实用新型一种小直径钢管倒角机的有益效果为:
[0010]本实用新型一种小直径钢管倒角机，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好;并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型一种小直径钢管倒角机的结构示意图。
[0013]图中:装置主体I；凹槽2;液压缸13;连接件4;万向轮支架5;万向轮6;电磁阀7;控制芯片8;电池9;下导轨110;液压缸Π 11;支架112;上导轨113;钢管固定架14;下导轨Π 15;上导轨Π 16;支架Π 17;液压缸ΙΠ18;电机固定架19;电机20;刀具21;控制面板22。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:
[0015]下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机，包括装置主体1、凹槽2、液压缸13、连接件4、万向轮支架5、万向轮6、电磁阀7、控制芯片8、电池9、下导轨110、液压缸Π 11、支架112、上导轨113、钢管固定架14、下导轨Π 15、上导轨Π 16、支架Π 17、液压缸ΙΠ18、电机固定架19、电机20、刀具21和控制面板22，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好;并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。
[0016]凹槽2设置在装置主体I的内部，并且位于装置主体I的下端，液压缸13、连接件4、万向轮支架5和万向轮6均设置在凹槽2的内部，并且液压缸13的上端与凹槽2相连接，液压缸13的下端与连接件4相连接，万向轮支架5的上端与连接件4相连接，万向轮支架5的下端与万向轮6相连接，万向轮支架5用于万向轮6的支撑，万向轮6用于装置的移动，当装置需要移动时，控制液压缸13伸长，通过万向轮6支撑装置，当装置移动到指定位置时，控制液压缸13缩短，将万向轮6收容起来，使得装置放置的稳定性好。电磁阀7、控制芯片8和电池9均设置在装置主体I的内部，电池9给装置供电。
[0017]下导轨IlO和上导轨113均安装在装置主体I上，支架112的下端与下导轨IlO相连接，支架112的上端与上导轨113相连接，钢管固定架14设置在上导轨113上，液压缸Π 11的一端与装置主体I相连接，液压缸Π 11的另一端与支架112相连接，下导轨IlO和上导轨113给支架112提供移动的轨道，钢管固定架14用于固定钢管，通过液压缸Π 11可以调节钢管的位置。
[0018]下导轨Π 15和上导轨Π 16均安装在装置主体I上，支架Π 17的下端与下导轨Π 15相连接，支架Π 17的上端与上导轨Π 16相连接，电机固定架19安装在支架Π 17上，电机20安装在电机固定架19上，刀具21与电机20相连接，液压缸ΙΠ18的一端与装置主体I相连接，液压缸ΙΠ18的另一端与支架Π 17相连接，控制面板22安装在装置主体I上，下导轨Π 15和上导轨Π 16给支架Π 17的移动提供轨道，电机20给刀具21的转动提供动力，通过液压缸ΙΠ18可以调节刀具21的位置。
[0019]【具体实施方式】二:
[0020]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压缸13、连接件4、万向轮支架5和万向轮6共中心线。
[0021]【具体实施方式】三:
[0022]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压缸13、连接件4、万向轮支架5和万向轮6均有四个。
[0023]【具体实施方式】四:
[0024]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架112和支架Π 17的材料均为不锈钢，不锈钢的强度大，承力能力强，并且不生锈，一直保持良好的外观。
[0025]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小直径钢管倒角机，包括装置主体(I)、凹槽(2)、液压缸1(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)、万向轮(6)、电磁阀(7)、控制芯片(8)、电池(9)、下导轨I(1)、液压缸Π (11)、支架1(12)、上导轨1(13)、钢管固定架(14)、下导轨Π (15)、上导轨Π (16)、支架Π (17)、液压缸ΙΠ(18)、电机固定架(19)、电机(20)、刀具(21)和控制面板(22)，其特征在于:凹槽(2)设置在装置主体(I)的内部，并且位于装置主体(I)的下端，液压缸1(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)和万向轮(6)均设置在凹槽(2)的内部，并且液压缸1(3)的上端与凹槽(2)相连接，液压缸I (3)的下端与连接件(4)相连接，万向轮支架(5)的上端与连接件(4)相连接，万向轮支架(5)的下端与万向轮(6)相连接；电磁阀(7)、控制芯片(8)和电池(9)均设置在装置主体(I)的内部;下导轨1(10)和上导轨1(13)均安装在装置主体(I)上，支架1(12)的下端与下导轨1(10)相连接，支架1(12)的上端与上导轨1(13)相连接，钢管固定架(14)设置在上导轨I(13)上，液压缸Π (I I)的一端与装置主体(I)相连接，液压缸Π (I I)的另一端与支架I (12)相连接;下导轨Π (15)和上导轨Π (16)均安装在装置主体(I)上，支架Π (17)的下端与下导轨Π (15)相连接，支架Π (17)的上端与上导轨Π (16)相连接，电机固定架(19)安装在支架Π (17)上，电机(20)安装在电机固定架(19)上，刀具(21)与电机(20)相连接，液压缸ΙΠ(18)的一端与装置主体(I)相连接，液压缸m(18)的另一端与支架Π (17)相连接，控制面板(22)安装在装置主体(I)上。2.根据权利要求1所述的一种小直径钢管倒角机，其特征在于:所述的液压缸1(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)和万向轮(6)共中心线。3.根据权利要求1所述的一种小直径钢管倒角机，其特征在于:所述的液压缸1(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)和万向轮(6)均有四个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好；并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。支架I的下端与下导轨I相连接，支架I的上端与上导轨I相连接，钢管固定架设置在上导轨I上，液压缸II的一端与装置主体相连接，液压缸II的另一端与支架I相连接。支架II的下端与下导轨II相连接，支架II的上端与上导轨II相连接，电机固定架安装在支架II上，电机安装在电机固定架上，刀具与电机相连接，液压缸III的一端与装置主体相连接，液压缸III的另一端与支架II相连接。
【IPC分类】B24B41/02, B24B9/04
【公开号】CN205363470
【申请号】CN201620179472
【发明人】葛国华
【申请人】浙江胜利工贸有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月9日