用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，该工装以可拆卸的方式安装在内圈超精机上，它包括支撑架，所述支撑架上端连接有支撑架连接板，所述支撑架连接板上设置有驱动组件，在所述支撑架下端两侧分别连接有轴承主轴，并且该轴承主轴以与支撑架垂直的方向安装，所述轴承主轴上连接有轴承，在所述支撑架下端中间的位置设置有加工组件，本是用心新的有益效果为：通过在内圈超精机上安装本实用新型的工装，就能使同一台内圈超精机上既能超轴承内圈，又能超轴承外圈，提高生产效率，同时该工装加工出来的产品也符合产品的质量要求。
【专利说明】
用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承内圈超精机技术领域，具体涉及一种用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装。
【背景技术】
[0002]超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时油石作较高频率的轴向振动，其主要特点如下:在短时间内极大地改善粗糙度；由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层；由于油石与工件是面接触方式，自动彷形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。
[0003]目前，在同一台内圈超精机上还没有出现既能超精加工轴承内圈，又能超精加工轴承外圈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术中内圈超精机仅仅能够超精加工轴承内圈的不足，提供解决一种能够使内圈超精机既能加工轴承内圈又能加工轴承外圈的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，该工装以可拆卸的方式安装在内圈超精机上，它包括支撑架，所述支撑架上端连接有支撑架连接板，所述支撑架连接板上设置有驱动组件，在所述支撑架下端两侧分别连接有轴承主轴，并且该轴承主轴以与支撑架垂直的方向安装，所述轴承主轴上连接有轴承，在所述支撑架下端中间的位置设置有加工组件。
[0007]更进一步的技术方案是，所述驱动组件主要由液压缸、液压缸连接板和导向轴组成，液压缸连接板安装在液压缸的伸缩杆上，导向轴安装在液压缸连接板上，导向轴下端与液压缸连接板连接，上端与支撑架连接板连接，并且该支撑架连接板与导向轴活动配合。
[0008]更进一步的技术方案是，所述导向轴为两根，两根导向轴分别安装在支撑架连接板上方的两端。
[0009]更进一步的技术方案是，所述加工组件主要由气缸、超精油石、气缸连接板、振荡电机和振荡电机机座组成，振荡电机安装在振荡电机机座上，振荡电机机座安装在气缸连接板的上端，并且该振荡电机的输出轴与气缸连接板连接，气缸安装在气缸连接板的下端，超精油石安装在气缸的伸缩杆上。
[0010]更进一步的技术方案是，所述轴承安装在所述轴承主轴远离支撑架的端部。
[0011 ]更进一步的技术方案是，所述支撑架下部整体呈“门”字型。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]通过在内圈超精机上安装本实用新型的工装，就能使同一台内圈超精机上既能超轴承内圈，又能超轴承外圈，提高生产效率，同时该工装加工出来的产品也符合产品的质量要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种实施例的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装的结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A剖视图。
[0016]图3为图1的B-B剖视图。
[0017]如图所示，其中对应的附图标记名称为:
[0018]I支撑架，2轴承外圈，3轴承，4气缸，5轴承主轴，6气缸连接板，7超精油石，8支撑架连接板，9导向轴，1液压缸连接板，11液压缸，12振荡电机，13振荡电机座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0020]如图1-3所示的一种用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，该工装以可拆卸的方式安装在内圈超精机上，它包括支撑架I，支撑架I上端连接有支撑架连接板8，支撑架连接板8上设置有驱动组件，在支撑架I下端两侧分别连接有轴承主轴5，并且该轴承主轴5以与支撑架I垂直的方向安装，轴承主轴5上连接有轴承3，在支撑架I下端中间的位置设置有加工组件。
[0021]为了实现支撑架的上下移动，本实施优选的技术方案为，驱动组件主要由液压缸
11、液压缸连接板10和导向轴9组成，液压缸连接板10安装在液压缸11的伸缩杆上，导向轴9安装在液压缸连接板10上，导向轴9下端与液压缸连接板10连接，上端与支撑架连接板8连接，并且该支撑架连接板8与导向轴9活动配合，同时为了保证移动的稳定性，导向轴9设置为两根，两根导向轴9分别安装在支撑架连接板8上方的两端。
[0022]为了实现超精油石对轴承外圈的超精加工，本实施例优选的技术方案为，加工组件主要由气缸4、超精油石7、气缸连接板6、振荡电机12和振荡电机机座13组成，振荡电机12安装在振荡电机机座13上，振荡电机机座13安装在气缸连接板6的上端，并且该振荡电机12的输出轴与气缸连接板6连接，气缸4安装在气缸连接板6的下端，超精油石7安装在气缸4的伸缩杆上。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，轴承3安装在轴承主轴远离支撑架I的端部
[0024]根据本实用新型的一个实施例，支撑架I下部整体呈“门”字型。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]先将轴承外圈2放置在本工装下方，启动液压缸11，液压缸11工作，从而带动液压缸连接板10移动，从而使支撑架连接板8在导向轴9上上下移动，就能带动支撑架I上下移动，从而使支撑架I带动设置在其下方两侧轴承3靠近轴承外圈5，然后将轴承外圈5端面压紧，并且轴承外圈5能够在轴承3上以轴承外圈5的圆形为中心作圆周运动，再启动振荡电机12，振荡电机12带动气缸连接板6下端的气缸4振动，从而使超精油石7振动，然后气缸4工作，超精油石7在气缸4的伸缩杆的作用下，前后移动，完成对轴承外圈2的超精加工。
[0027]加工效果由以下数据说明:
[0028]产品型号为L357610的外圈，技术要求粗糙度为0.20μπι，凸度为5μπι。产品经过本实用新型超精加工后粗糙度为0.12μπι，凸度为3-4μπι;
[0029]产品型号为LM545810的外圈，技术要求粗糙度为0.16μπι，凸度为5μπι。产品经过本实用新型超精加工后粗糙度为0.12Μ1，凸度为3-4μπι;
[0030]产品型号为30640的外圈，技术要求粗糙度为0.16μπι，凸度为5μπι。产品经过本实用新型超精加工后粗糙度为0.12μπι，凸度为3-4μπι。
[0031]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，该工装以可拆卸的方式安装在内圈超精机上，其特征在于，它包括支撑架(I)，所述支撑架(I)上端连接有支撑架连接板(8)，所述支撑架连接板(8)上设置有驱动组件，在所述支撑架(I)下端两侧分别连接有轴承主轴(5)，并且该轴承主轴(5)以与支撑架(I)垂直的方向安装，所述轴承主轴(5)上连接有轴承(3)，在所述支撑架(I)下端中间的位置设置有加工组件。2.根据权利要求1所述的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，其特征在于，所述驱动组件主要由液压缸(11)、液压缸连接板(10)和导向轴(9)组成，液压缸连接板(10)安装在液压缸(I I)的伸缩杆上，导向轴(9)安装在液压缸连接板(10)上，导向轴(9)下端与液压缸连接板(10)连接，上端与支撑架连接板(8)连接，并且该支撑架连接板(8)与导向轴(9)活动配合。3.根据权利要求2所述的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，其特征在于，所述导向轴(9)为两根，两根导向轴(9)分别安装在支撑架连接板(8)上方的两端。4.根据权利要求1所述的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，其特征在于，所述加工组件主要由气缸(4)、超精油石(7)、气缸连接板(6)、振荡电机(12)和振荡电机机座(13)组成，振荡电机(12)安装在振荡电机机座(13)上，振荡电机机座(13)安装在气缸连接板(6)的上端，并且该振荡电机(12)的输出轴与气缸连接板(6)连接，气缸(4)安装在气缸连接板(6)的下端，超精油石(7)安装在气缸(4)的伸缩杆上。5.根据权利要求1所述的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，其特征在于，所述轴承(3)安装在所述轴承主轴远离支撑架(I)的端部。6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的用于在内圈超精机上超精加工轴承外圈的工装，其特征在于，所述支撑架(I)下部整体呈“门”字型。
【文档编号】B24B35/00GK205438149SQ201520900977
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】杨群浩, 曾树校, 向崎璋
【申请人】成都天马铁路轴承有限公司