一种玻璃磨边自动进给夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种玻璃磨边自动进给夹紧装置，包括机架、丝杠驱动机构、支撑座、电磁线圈、夹紧块，所述丝杠驱动机构采用由电机驱动的减速机带动丝杠驱动机构工作，丝杠驱动机构固定安装在机架上，所述支撑座的底部与机架滑动连接，丝杠驱动机构与支撑座啮合，所述电磁线圈安装在支撑座上，所述压紧块与支撑座对称设置，压紧块与机架滑动配合。该装置操作简便、适用于玻璃磨边自动化生产需求。
【专利说明】
一种玻璃磨边自动进给夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃磨边自动进给夹紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，常用的玻璃磨边装置为吸盘式玻璃磨边装置，这种吸盘式玻璃磨边装置存在以下缺点:1、对玻璃进行磨边时，当真空度不稳定时，玻璃容易松动，磨边质量下降；2、磨边结束后，由于吸盘内还有一定真空度，所以玻璃不易从吸盘上取下。专利号CN202894925 U的专利提供了一种压盘式玻璃磨边装置。包括底座、玻璃固定机构、磨边机构，玻璃固定机构包括设置在底座上的旋转盘和悬臂、设置在悬臂上的气缸、与气缸相连的上压盘，上压盘和旋转盘相对应。上述方案结构简单、克服了吸盘式玻璃磨边装置的缺点，具有玻璃装卸速度快，磨边稳定的特点。但是，上述方案所提供的装置在磨大块的玻璃和较厚的玻璃时就会出现装夹不稳的情况，而且在玻璃磨边时需要不停的操作玻璃磨边及来回移动，使用者操作不便而且也不适用于玻璃磨边自动化、大批量的生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种玻璃磨边自动进给夹紧装置，操作简便、适用于玻璃磨边自动化生产需求。
[0004]为解决上述问题，提供如下基础方案:一种玻璃磨边自动进给夹紧装置，包括机架、丝杠驱动机构、支撑座、电磁线圈、压紧块，所述丝杠驱动机构采用由电机驱动的减速机带动丝杠驱动机构工作，丝杠驱动机构固定安装在机架上，所述支撑座的底部与机架滑动连接，丝杠驱动机构与支撑座啮合，所述电磁线圈安装在支撑座上，所述压紧块与支撑座对称设置，压紧块与机架滑动配合。
[0005]丝杠驱动机构采用由电机驱动的减速机带动丝杠驱动机构工作，丝杠驱动机构固定安装在机架上，所述支撑座的底部与机架滑动连接，丝杠驱动机构与支撑座啮合。电机带动丝杠驱动机构旋转，丝杠驱动机构带动支撑座来回移动，支撑座上安装有电磁线圈，当电池线圈通电时，支撑座具有一定的电磁力。压紧块与支撑座对称设置，压紧块与机架滑动配合，支撑座在电磁线圈通电后具有电磁力时，压紧块被支撑座吸引并向支撑座方向运动。玻璃置于支撑座和压紧块之间，压紧块就会将玻璃金压在支撑座上。由支撑座带动玻璃沿着丝杠驱动机构来回移动。玻璃在被夹紧并来回移动的过程中置于磨头下，完成玻璃的磨边。相比现有技术而言，玻璃装夹更稳定，磨边操作简便，不管是夹紧玻璃还是松开玻璃，只需控制电磁线圈就可以完成，而且由丝杠驱动方式完成玻璃的来回磨边，节省了大量的人力，非常适用于玻璃磨边自动化的生产需求。
[0006]液压缸固定安装在机架上，压紧座的内部具有一个直角形的凹形腔体，凹形腔体的右侧开有通孔，驱动块通过通孔插入压紧座的凹形腔体内，驱动块的一个侧面和一个底面与凹形腔体的一个侧面和一个底面滑动配合，由液压缸带动驱动块相对于机架做往复的水平滑动。压紧块具有一个斜面，斜面与楔形面滑动配合，驱动块在压紧座内向前滑动时，由于楔形面的作用将压紧座向上顶，压紧座的侧面与机架滑动配合，压紧座在向上运动的过程中受机架的限制将沿固定方向向上移动。
[0007]丝杠驱动机构固定安装在机架上，固定座与丝杠驱动机构啮合，丝杠驱动机构驱动压紧座在机架上来回滑动。将玻璃置于压紧块和固定座之间，启动液压缸，由液压缸带动压紧块向前运动并将玻璃压紧在压紧块和固定座之间，由丝杠驱动机构驱动压紧座和固定座来回移动，玻璃在被夹紧并来回移动的过程中置于磨头下，完成玻璃的磨边。相比现有技术而言，楔形的夹紧方式在装夹玻璃时更加稳定，液压缸相比气缸也由更大的夹紧力所以可以装夹较大和较厚的玻璃。由丝杠驱动方式完成玻璃的来回磨边，节省了大量的人力。
[0008]优化方案一:作为对本实用新型基础方案的进一步优化，支撑座的支撑侧面上安装有弹性胶垫，所述压紧块的右侧也安装有弹性胶垫，弹性胶垫有效的保护了玻璃不会被支撑座和压紧块压坏，而且也增大了摩擦系数使玻璃被装夹的更紧。
[0009]优化方案二:作为对基础方案的进一步优化，支撑座的下部具有一个支撑部，支撑部的上部设置有滑槽，压紧块的下部具有凸起部，凸起部嵌入滑槽内。压紧块沿着支撑座下部的支撑座滑动，限制了压紧块的可移动位置，压紧块就能更精准的与支撑座配合共同将玻璃夹紧。
[0010]优化方案三:作为对本实用新型优化方案二的进一步优化，支撑座的底部还设置有线性导轨，线性导轨的滑动副固定安装在支撑座上，导轨固定安装在机架上。滑动导轨起限制支撑座直线偏移的作用，保证了玻璃在沿丝杠移动时不会发生偏移，从而保证玻璃的磨边质量。
[0011]优化方案四:作为对本实用新型优化方案三的进一步优化，压紧块的右侧与支撑侧面对称设置且面积和大小均相等。支撑座和压紧块配合将玻璃压紧，压紧块的右侧与支撑侧面对称设置且面积和大小均相等，所以玻璃的表面两侧所受的压力相等且受力面积也相等，可以有效的保护玻璃不被压坏。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种玻璃磨边自动进给夹紧装置实施例的结构俯视图；
[0013]图2为本实用新型一种玻璃磨边自动进给夹紧装置实施例的结构前视图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0015]如图1和图2所示的本实用新型一种玻璃磨边自动进给夹紧装置，包括机架1、丝杠驱动机构2、支撑座3、电磁线圈4、弹性胶垫5、压紧块6、线性导轨7，丝杠驱动机构2属于现有丝杠驱动机构，主要由电机或者人力带动丝杠旋转，由丝杠驱动丝杠移动副沿着丝杠来回移动。本实施例中采用由电机驱动的减速机带动丝杠驱动机构工作。丝杠驱动机构2固定安装在机架I上，支撑座3的底部与机架I滑动连接，丝杠驱动机构2与支撑座3啮合，支撑座3安装有电磁线圈4。电磁线圈4连接电磁控制装置。电磁线圈4属于现有技术电磁力产生器的一种装置，主要由电磁控制装置通过控制电磁线圈4的电流通段和大小来让支撑座3具有电磁力，而且电磁力大小可控。支撑座3的支撑侧面31上安装有弹性胶垫5。
[0016]如图1和图2所示，压紧块6与支撑座3对称设置，本实施例中，支撑座3的下部具有一个支撑部31，支撑部31的上部设置有滑槽311，压紧块6的下部具有凸起部61，凸起部61嵌入滑槽311内。如图2所示，压紧块6的右侧也安装有弹性胶垫5，本实施例中，压紧块6的右侧与支撑侧面31对称设置且面积和大小均相等。如图1和图2所示，支撑座3的底部还设置有线性导轨，线性导轨的滑动副固定安装在支撑座3上，导轨固定安装在机架I上。玻璃8置于支撑座3和压紧块6之间，如图2所示，磨头置于玻璃8上边的工位，磨头9是玻璃磨边机的磨头。
【主权项】
1.一种玻璃磨边自动进给夹紧装置，包括机架，其特征在于:还包括丝杠驱动机构、支撑座、电磁线圈以及压紧块，所述丝杠驱动机构由电机带动减速机进行驱动，丝杠驱动机构固定安装在机架上，所述支撑座的底部与机架滑动连接，丝杠驱动机构的丝杠与支撑座啮合，所述电磁线圈安装在支撑座上，所述压紧块与支撑座对称设置，压紧块与机架滑动配入口 O2.根据权利要求1所述的玻璃磨边自动进给夹紧装置，其特征在于:所述支撑座的下部具有一个支撑部，支撑部的上部设置有滑槽，压紧块的下部具有凸起部，凸起部嵌入滑槽内。3.根据权利要求2所述的玻璃磨边自动进给夹紧装置，其特征在于:所述支撑座的底部还设置有线性导轨，线性导轨的滑动副固定安装在支撑座上，导轨固定安装在机架上。
【文档编号】B24B41/06GK205438198SQ201520854106
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年10月31日
【发明人】袁顺华
【申请人】重庆市顺华安全玻璃有限公司