钢包精炼炉合金加料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机、下料管、受料斗和加料溜管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，加料溜管固定在罐盖上且与罐盖内部连通，受料斗的出口端与加料溜管的入口端对接，受料斗的内部与加料溜管的对接处卡有一个密封球，受料斗上设有气缸，气缸的推杆通过链条与密封球连接，下料管的出口端伸入受料斗的内部。该机构在不需要进行加料时，能将加料溜管的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管和加料皮带机，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛。
【专利说明】
钢包精炼炉合金加料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炼钢生产设备，具体涉及一种钢包精炼炉合金加料机构。
【背景技术】
[0002]目前，钢包精炼炉合金加料机构包括加料皮带机和下料管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，下料管的出口端与钢包精炼炉的加料口对接(钢包精炼炉包括钢水罐和罐盖，加料口设在罐盖上)。现有的钢包精炼炉合金加料机构在加料过程中以及加料完成后，高温烟气上窜，容易造成下料管及下料皮带机的烧损，更换频繁，严重影响炼钢厂的经济效益和生产效率；同时部分高温烟气从下料口排出，热量散失和污染工人工作环境，不利于保持钢包精炼炉还原性气氛。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢包精炼炉合金加料机构，该机构在不需要进行加料时，能将加料溜管的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管和加料皮带机，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机和下料管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，其特征在于:加料机构还包括受料斗和加料溜管，加料溜管固定在罐盖上且与罐盖内部连通，受料斗的出口端与加料溜管的入口端对接，受料斗的内部与加料溜管的对接处卡有一个密封球，受料斗上设有气缸，气缸的推杆通过链条与密封球连接，下料管的出口端伸入受料斗的内部。
[0006]进一步地，加料溜管外侧设有冷却水流道。
[0007]进一步地，加料溜管内部受冲击的部位设有耐磨衬板。
[0008]进一步地，气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在受料斗上。
[0009]进一步地，受料斗的出口端和下料溜管的入口端通过法兰对接，法兰之间通过楔键固定。
[0010]进一步地，下料管底端距受料斗直线段底部距离L大于罐盖升降行程。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1.不需要进行加料时，密封球卡住通道将加料溜管的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管和加料皮带机，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛，需要进行加料时，气缸的推杆通过链条提起密封球，使通道畅通，即可进行加料作业;较短的加料溜管固定在罐盖上，较短的受料斗固定在加料溜管上，较长的下料管不与罐盖固定，便于维修和更换。
[0013]2.通过冷却水对加料溜管降温，延长其使用寿命。
[0014]3.耐磨衬板抗冲击能力强，能有效的防止加料溜管受损。
[0015]4.气缸不直接固定在受料斗上，防止直接受热。
[0016]5.法兰之间通过楔键固定，便于拆卸和安装，方便维修。
[0017]6.保证下料管底端距受料斗直线段底部距离L足够大，防止罐盖升降时下料管底端与受料斗相撞。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图中:1-钢水罐;2-罐盖;3-加料溜管;4-受料斗；5-下料管；6_加料皮带机;7_气缸;8-气缸支架;9-链条;I O-密封球。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021 ]如图1所示，一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机6、下料管5、受料斗4和加料溜管3，加料皮带机6的输送末端正对下料管5的入口端，加料溜管3固定在罐盖2上且与罐盖2内部连通，受料斗4的出口端与加料溜管3的入口端对接，受料斗4的内部与加料溜管3的对接处卡有一个密封球10，受料斗4上设有气缸7，气缸7的推杆通过链条9与密封球10连接，下料管5的出口端伸入受料斗4的内部。
[0022]不需要进行加料时，密封球10卡住通道将加料溜管3的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管5和加料皮带机6，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛，需要进行加料时，气缸7的推杆通过链条9提起密封球10，使通道畅通，合金物料从加料皮带机6依次经过下料管5、受料斗4、加料溜管3、罐盖2，最后流入到钢水罐I，完成加料作业;较短的加料溜管3固定在罐盖2上，较短的受料斗4固定在加料溜管3上，较长的下料管5不与罐盖2固定，便于维修和更换。
[0023]在本实施例中，加料溜管3外侧设有冷却水流道(冷却水沿流道绕加料溜管3运动，进行换热)。通过冷却水对加料溜管3降温，延长其使用寿命。
[0024]在本实施例中，加料溜管3内部受冲击的部位设有耐磨衬板。耐磨衬板抗冲击能力强，能有效的防止加料溜管3受损。
[0025]如图1所示，在本实施例中，气缸7通过螺栓固定在气缸支架8上，气缸支架8通过螺栓固定在受料斗4上。气缸7不直接固定在受料斗4上，防止直接受热。
[0026]在本实施例中，受料斗4的出口端和下料溜管3的入口端通过法兰对接，法兰之间通过楔键固定。法兰之间通过楔键固定，便于拆卸和安装，方便维修。
[0027]在本实施例中，下料管5底端距受料斗4直线段底部距离L大于罐盖5升降行程。保证下料管5底端距受料斗4直线段底部距离L足够大，防止罐盖2升降时下料管5底端与受料斗4相撞。
[0028]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机和下料管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，其特征在于:加料机构还包括受料斗和加料溜管，加料溜管固定在罐盖上且与罐盖内部连通，受料斗的出口端与加料溜管的入口端对接，受料斗的内部与加料溜管的对接处卡有一个密封球，受料斗上设有气缸，气缸的推杆通过链条与密封球连接，下料管的出口端伸入受料斗的内部。2.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于:加料溜管外侧设有冷却水流道。3.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于:加料溜管内部受冲击的部位设有耐磨衬板。4.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于:气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在受料斗上。5.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于:受料斗的出口端和下料溜管的入口端通过法兰对接，法兰之间通过楔键固定。6.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于:下料管底端距受料斗直线段底部距离L大于罐盖升降行程。
【文档编号】C21C7/06GK205443359SQ201521050998
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】胡招凡, 李伟坚, 袁德恒, 舒志浩
【申请人】中冶南方工程技术有限公司