一种pcb板磨板装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板磨板装置，包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，该PCB板磨板装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽内，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母向右运动，从而带动滑座右移，同时，根据PCB板厚度，控制器控制伺服气缸带动于托架固连的打磨组件下移设定距离，且启动打磨组件工作，当PCB板途经打磨组件时，完成打磨。该装置结构简单，可对不同厚度的PCB板进行磨板处理，不仅精度高、打磨均匀，而且动作平稳无冲击，不会划伤PCB板，提高PCB板品质。
【专利说明】
一种PGB板磨板装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板磨板装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行磨板处理，传统PCB磨板装置不能根据PCB板厚度调整打磨组件的高度，导致PCB板打磨不良，且冲击大，导致PCB板打磨不均匀，精度低，误差大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板磨板装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板磨板装置，来解决现有磨板装置不能根据PCB板厚度调整打磨组件高度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板磨板装置，包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于工作台上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的伺服气缸位于框架下端，所述的伺服气缸与框架螺纹相连，所述的托架位于伺服气缸下端且位于框架外壁，所述的托架与伺服气缸螺纹相连且与框架滑动相连，所述的打磨组件位于托架下端，所述的打磨组件与托架螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的进给螺母还设有直线导轨，所述的直线导轨位于进给螺母下端且位于工作台上端，所述的直线导轨与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的滑座还设有导向杆，所述的导向杆位于滑座内壁左右两侧且位于工作台上端，所述的导向杆与滑座滑动相连且与工作台螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的滑座还设有凹槽，所述的凹槽位于滑座顶部中心处，所述的凹槽不贯穿滑座主体。
[0009]进一步的，所述的框架还包括立柱、横梁，所述的立柱位于工作台上端左右两侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该PCB板磨板装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽内，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母向右运动，从而带动滑座右移，同时，根据PCB板厚度，控制器控制伺服气缸带动于托架固连的打磨组件下移设定距离，且启动打磨组件工作，当PCB板途经打磨组件时，完成打磨。该装置结构简单，可对不同厚度的PCB板进行磨板处理，不仅精度高、打磨均匀，而且动作平稳无冲击，不会划伤PCB板，提高PCB板品质。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图剖视图
[0012]图2示出本实用新型侧视图剖视图
[0013]工作台I 伺服电机2
[0014]丝杠 3 进给螺母4
[0015]滑座5 框架6
[0016]伺服气缸7托架 8
[0017]打磨组件9 控制器 10
[0018]直线导轨401导向杆 501
[0019]凹槽502立柱601
[0020]横梁602
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种PCB板磨板装置，包括工作台1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母
4、滑座5、框架6、伺服气缸7、托架8、打磨组件9、控制器10，所述的伺服电机2位于工作台I上端左侧，所述的伺服电机2与工作台I螺纹相连，所述的丝杠3位于伺服电机2右侧且位于工作台I上端，所述的丝杠3与伺服电机2紧配相连且与工作台I转动相连，所述的进给螺母4位于丝杠3外壁，所述的滑座5位于进给螺母4顶部且位于工作台I上端，所述的滑座5与进给螺母4螺纹相连且与工作台I螺纹相连，所述的框架6位于工作台I上端，所述的框架6与工作台I螺纹相连，所述的伺服气缸7位于框架6下端，所述的伺服气缸7与框架6螺纹相连，所述的托架8位于伺服气缸7下端且位于框架6外壁，所述的托8架与伺服气缸7螺纹相连且与框架6滑动相连，所述的打磨组件9位于托架8下端，所述的打磨组件9与托架8螺纹相连，所述的控制器10位于工作台I上端右侧，所述的控制器10与工作台I螺纹相连，所述的进给螺母4还设有直线导轨401，所述的直线导轨401位于进给螺母4下端且位于工作台I上端，所述的直线导轨401与进给螺母4螺纹相连且与工作台I螺纹相连，所述的滑座5还设有导向杆501，所述的导向杆501位于滑座5内壁左右两侧且位于工作台I上端，所述的导向杆501与滑座5滑动相连且与工作台I螺纹相连，所述的滑座5还设有凹槽502，所述的凹槽502位于滑座5顶部中心处，所述的凹槽502不贯穿滑座5主体，所述的框架6还包括立柱601、横梁602，所述的立柱601位于工作台I上端左右两侧，所述的立柱601与工作台I螺纹相连，所述的横梁602位于立柱601上端，所述的横梁602与立柱601螺纹相连，该PCB板磨板装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽502内，控制器10控制伺服电机2工作，伺服电机2通过丝杠3带动进给螺母4向右运动，从而带动滑座5右移，同时，根据PCB板厚度，控制器10控制伺服气缸7带动于托架8固连的打磨组件9下移设定距离，且启动打磨组件9工作，当PCB板途经打磨组件9时，完成打磨。该装置结构简单，可对不同厚度的PCB板进行磨板处理，不仅精度高、打磨均匀，而且动作平稳无冲击，不会划伤PCB板，提高PCB板品质。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板磨板装置，其特征在于包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于工作台上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的伺服气缸位于框架下端，所述的伺服气缸与框架螺纹相连，所述的托架位于伺服气缸下端且位于框架外壁，所述的托架与伺服气缸螺纹相连且与框架滑动相连，所述的打磨组件位于托架下端，所述的打磨组件与托架螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板磨板装置，其特征在于所述的进给螺母还设有直线导轨，所述的直线导轨位于进给螺母下端且位于工作台上端，所述的直线导轨与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连。3.如权利要求2所述的PCB板磨板装置，其特征在于所述的滑座还设有导向杆，所述的导向杆位于滑座内壁左右两侧且位于工作台上端，所述的导向杆与滑座滑动相连且与工作台螺纹相连。4.如权利要求3所述的PCB板磨板装置，其特征在于所述的滑座还设有凹槽，所述的凹槽位于滑座顶部中心处，所述的凹槽不贯穿滑座主体。5.如权利要求4所述的PCB板磨板装置，其特征在于所述的框架还包括立柱、横梁，所述的立柱位于工作台上端左右两侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连。
【文档编号】B24B7/10GK205465713SQ201620132782
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】蒋华芳
【申请人】苏州市亿利华电子有限公司