一种摆动渣沟的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种摆动渣沟，包括：槽体装置(2)，该槽体装置(2)含有底壁(21)和侧壁(22)，该槽体装置(2)内设有用于容纳水渣的容置空间，该槽体装置(2)的顶部设有用于水渣进入该容置空间的入口(23)，该侧壁设有用于排出水渣的出口(24)；支撑机构，用于支撑槽体装置(2)；驱动机构，能够驱动槽体装置(2)摆动。该摆动渣沟不但能够代替水渣沟阀门，还具有工作安全、操作方便、性能可靠、使用寿命长等优点，该摆动渣沟还能够在水渣系统的恶劣环境下良好运行。
【专利说明】
一种摆动渣沟
技术领域
[0001]本实用新型涉及高炉炉渣处理设备领域，具体的是一种摆动渣沟。
【背景技术】
[0002]高炉熔渣在炉前粒化冲成水渣，水渣经过炉前的冲渣沟进入过滤池，冲渣水在过滤池过滤后循环使用，水渣经桥式抓斗起重机抓取后直接装汽车外运。
[0003]目前，对水渣进行过滤的操作主要是冲渣水通过冲渣沟进入水渣沟阀门，水渣沟阀门的另一端与过滤池相连通。为了便于抓斗起重机的操作，过滤池中间用隔墙分为两个独立的部分，这就要求水渣在冲渣沟尽头可以分别进入两个独立的过滤池。通常采用两个冲渣沟阀门控制水渣流向，利用阀门的开关来选择不同的冲渣池。
[0004]阀门打开，冲渣水将会流入至过滤池中，待工作一段时间之后，过滤池中积攒了一定量的水渣需要抓渣操作时，或者当过滤池需要进行检修时，阀门关闭，以阻挡冲渣水再流入到过滤池之中。因此，在水渣系统，水渣沟阀门是一个非常重要的设备，其不但要频繁的进行开启闭合操作，在关闭时还要经受冲渣水的摩擦和撞击，所以磨损严重，控制开启闭合的转轴也很容易失效，在实际生产中需要频繁的更换以保证其正常工作，既增加了维护成本，又会影响高炉等设备的正常生产运行。另外，阀门的密封性也是一项非常重要的技术指标，当工作人员进入到过滤池中进行检修时，若阀门密封不严，冲渣水泄漏到过滤池中会烫伤工作人员，造成安全隐患。
[0005]基于以上原因，有必要研发一种新型设备来代替水渣沟阀门，要求该设备能够适应水渣系统的恶劣环境，满足工作安全、操作方便、性能可靠、使用寿命长等要求。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有水渣沟阀门容易损坏的问题，本实用新型提供了一种摆动渣沟，该摆动渣沟不但能够代替水渣沟阀门，还具有工作安全、操作方便、性能可靠、使用寿命长等优点，该摆动渣沟还能够在水渣系统的恶劣环境下良好运行。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种摆动渣沟，包括:
[0009]槽体装置，该槽体装置含有底壁和侧壁，该槽体装置内设有用于容纳水渣的容置空间，该槽体装置的顶部设有用于水渣进入该容置空间的入口，该侧壁设有用于排出水渣的出口；
[0010]支撑机构，用于支撑槽体装置；
[0011 ]驱动机构，能够驱动槽体装置摆动。
[0012]该槽体装置含有外壳体和耐磨内衬，外壳体包括与底壁相对应的金属底板和与侧壁相对应的金属侧板，该耐磨内衬设置于该金属底板和金属侧板的内表面。
[0013]该金属底板为一个圆形和一个等腰梯形相交形成的组合图形，该等腰梯形的顶边位于该圆形的外部，该等腰梯形的底边位于该圆形的内部，该等腰梯形的两个腰均与该圆形外切，该金属侧板位于该金属底板的边缘。
[0014]出口的位置与该等腰梯形的顶边的位置相对应，该金属侧板垂直于金属底板。
[0015]沿槽体装置的外部向该槽体装置内部的方向，该耐磨内衬包括在该金属底板的内表面依次层叠设置的底部固定耐磨料层和底部耐磨料衬板，该耐磨内衬还包括在该金属侧板的内表面依次层叠设置的内侧固定耐磨料层和内侧耐磨料衬板。
[0016]底部耐磨料衬板的边缘与内侧固定耐磨料层之间形成凹槽，该槽体装置内含有沿侧壁的周向依次紧密排列的多个内侧耐磨料衬板，每个内侧耐磨料衬板的下端均插接于该凹槽内，每个内侧耐磨料衬板的上端均通过挂钩与该金属侧板的上端连接固定。
[0017]该支撑机构包括回转轨道和能够支撑起槽体装置的车轮支承装置，圆环形的回转轨道设置于该金属底板的外表面，回转轨道与该圆形同轴设置，车轮支承装置包括沿回转轨道的周向均匀分布的多个支撑单元，每个所述支撑单元的顶部均设有车轮，该车轮与回转轨道顶抵，该车轮的转动轴线与该圆形的轴线相交，槽体装置能够以该圆形的轴线为轴摆动。
[0018]该金属底板的外表面还设有底座和连接法兰，该底座的上端固定于该圆形的圆心，该底座的下端固定于连接法兰的圆心，所述摆动渣沟还包括回转定心机构，回转定心机构包括回转连接件和回转轴，回转连接件含有回转法兰和回转套筒，该回转套筒的上端与回转法兰固定连接，回转轴的上端插接于该回转套筒的下端内，该回转法兰与连接法兰对应连接，该圆形的轴线与回转轴的轴线重合。
[0019]所述摆动渣沟还包括基础平台，基础平台位于槽体装置的下方，所述支撑单元的下端和回转轴的下端均与基础平台固定连接。
[0020]该金属侧板的外表面设有铰接座，该铰接座的位置与出口的位置相对，出口的位置与该等腰梯形的顶边的位置相对应，该驱动机构包括电液推杆支架和电液推杆，电液推杆的缸筒与电液推杆支架铰接，电液推杆的活塞杆的一端与该铰接座铰接，电液推杆的活塞杆的轴线沿水平方向设置，电液推杆能够推动槽体装置以该圆形的轴线为轴摆动，该圆形的轴线沿竖直方向设置。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]1、摆动渣沟在高炉水渣系统代替水渣沟阀门，克服了冲渣沟闸门长期使用产生磨损，造成闸门不严、漏水的问题。
[0023]2、摆动渣沟的槽体内侧及底部都增加可更换式耐磨料衬板，大幅延长槽体使用寿命O
[0024]3、摆动渣沟的车轮支承装置和回转定心装置能够保证摆动渣沟在水渣系统恶劣的工作环境中良好运行。
[0025]4、摆动渣沟具有结构简单、工作安全、操作方便、性能可靠、使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0027]图1是摆动渣沟的整体安装示意图。
[0028]图2是摆动渣沟安装的侧视图。
[0029]图3是摆动渣沟的槽体装置的俯视图。
[0030]图4是摆动渣沟的槽体装置的仰视图。
[0031 ]图5是该金属底板的结构示意图。
[0032]图6是摆动渣沟回转定心装置的结构示意图。
[0033]图中附图标记:
[0034]1、挡水墙;2、槽体装置;3、电液推杆支架;4、电液推杆;5、车轮支承装置;6、回转定心机构;7、基础平台；8、内侧耐磨料衬板;9、底部耐磨料衬板；10、内侧固定耐磨料层；11、底部固定耐磨料层；12、外壳体;13、挡水盖板;14、回转轨道;15、连接法兰；16、回转连接件；17、回转轴;18、挂钩；
[0035]21、底壁;22、侧壁;23、入口 ;24、出口；25、铰接座。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0037]一种摆动渣沟，包括:
[0038]槽体装置2，该槽体装置2含有底壁21和侧壁22，该槽体装置2内设有用于容纳水渣的容置空间，该槽体装置2的顶部设有用于水渣进入该容置空间的入口23，该侧壁设有用于排出水渣的出口 24;
[0039]支撑机构，用于支撑槽体装置2;
[0040]驱动机构，能够驱动槽体装置2摆动，如图1至图4所示。
[0041]使用时，该摆动渣沟位于冲渣沟下方、过滤池上方，安装在一个固定的基础平台7上，在靠近冲渣池的方向设置一堵挡水墙I，避免过滤池内水位过高浸泡该摆动渣沟。水渣从冲渣沟流出由该入口23进入该槽体装置2的容置空间内，该槽体装置2在该驱动机构的作用下摆动到适当角度，即出口 24可以转动适当的角度，然后水渣从该槽体装置2的出口24流入并进入相应的渣池。另外，槽体装置2能够来回摆动，如图1所示左右摆动。
[0042]在本实施例中，该槽体装置2含有外壳体12和耐磨内衬，外壳体12包括与底壁21相对应的金属底板和与侧壁22相对应的金属侧板，该耐磨内衬设置于该金属底板和金属侧板的内表面。优选金属底板和金属侧板均为钢板，金属侧板的外表面设置加强筋板，本申请的内外方向均是相当于槽体装置2，如金属底板的外表面为图1中金属底板的下表面，如金属底板的内表面为图1中金属底板的上表面。
[0043]在本实施例中，该金属底板为一个圆形(图5中右侧)和一个等腰梯形(图5中左侧)相交形成的组合图形，该等腰梯形的顶边位于该圆形的外部，该等腰梯形的底边位于该圆形的内部，该等腰梯形的两个腰均与该圆形外切，该金属侧板位于该金属底板的边缘。如图3所示，优选出口 24的位置与该等腰梯形的顶边的位置相对应，该金属侧板垂直于金属底板。
[0044]在本实施例中，沿槽体装置2的外部向该槽体装置2内部的方向，该耐磨内衬包括在该金属底板的内表面依次层叠设置的底部固定耐磨料层11和底部耐磨料衬板9，即底部耐磨料衬板9和底部固定耐磨料层11上下层叠设置，该耐磨内衬还包括在该金属侧板的内表面依次层叠设置的内侧固定耐磨料层10和内侧耐磨料衬板8，即内侧耐磨料衬板8和内侧固定耐磨料层10内外层叠设置。底部固定耐磨料层11由现有的粉末颗粒状的无机耐磨料与粘合剂混合后在该金属底板的内表面砌筑而成，内侧固定耐磨料层10也由现有的粉末颗粒状的无机耐磨料与粘合剂混合后在该金属侧板的内表面砌筑而成。
[0045]两块底部耐磨料衬板9的大小和形状相同，两块底部耐磨料衬板9互为镜像对称设置，如图1和图3所示，内侧耐磨料衬板8为矩形板。底部耐磨料衬板9是根据槽体装置2的结构尺寸用粉末颗粒状的无机耐磨料与粘合剂混合后通过模具压制而成的板，内侧耐磨料衬板8也是根据槽体装置2的结构尺寸用粉末颗粒状的无机耐磨料与粘合剂混合后通过模具压制而成的板，粉末颗粒状的无机耐磨料与粘合剂均为现有市售产品，本领域的技术人员可以根据使用效果调配无机耐磨料与粘合剂混合的混合比例。由于本申请的重点不在于保护无机耐磨料与粘合剂混合的混合比例，所以此处不再详细说明。
[0046]在本实施例中，底部耐磨料衬板9的边缘与内侧固定耐磨料层10之间形成凹槽，该槽体装置2内含有沿侧壁22的周向依次紧密排列的多个内侧耐磨料衬板8，即相邻的两个每个内侧耐磨料衬板8之间相接触，每个内侧耐磨料衬板8的下端均插接于该凹槽内，每个内侧耐磨料衬板8的上端均通过挂钩18与该金属侧板的上端连接固定。如图1和图3所示，挂钩18呈倒L型，挂钩18含有横杆和纵杆，横杆的一端与内侧耐磨料衬板8的上端固定连接，横杆的另一端与纵杆的上端连接固定，该纵杆设置在该金属侧板外，内侧耐磨料衬板8的上端均通过挂钩18与该金属侧板的上端卡接固定。
[0047]在本实施例中，该支撑机构包括回转轨道14和能够支撑起槽体装置2的车轮支承装置5，圆环形的回转轨道14设置于该金属底板的外表面(即下表面)，回转轨道14与该圆形同轴设置，即回转轨道14的轴向的轴线与该圆形的轴线重合，车轮支承装置5包括沿回转轨道14的周向均匀分布的多个支撑单元，每个所述支撑单元的顶部均设有车轮，该车轮与回转轨道14顶抵，该车轮的转动轴线与该圆形的轴线相交，槽体装置2能够以该圆形的轴线为轴摆动，即槽体装置2能够以该圆形的轴线为轴左右来回转动。该支撑机构能够保证槽体装置2有足够的回转精度，而且回转轨道14还能使槽体装置2与车轮支承装置5接触的部位有足够的刚度，如图4所示。车轮支承装置5能够承担整个槽体装置2及其内部水渣的所有重量。
[0048]在本实施例中，该金属底板的外表面还设有底座和连接法兰15，该底座的上端固定于底壁21的该圆形的圆心，该底座的下端固定于连接法兰15的圆心，所述摆动渣沟还包括回转定心机构6，如图6所示，回转定心机构6包括回转连接件16和回转轴17，回转连接件16含有回转法兰和回转套筒，该回转套筒的上端与回转法兰固定连接，回转轴17的上端插接于该回转套筒的下端内，该回转法兰与连接法兰15对应连接，该圆形的轴线与回转轴17的轴线重合，如图2所示。基础平台7位于槽体装置2的下方，所述支撑单元的下端和回转轴17的下端均与基础平台7的上表面固定连接，槽体装置2能够以回转轴17的轴线为轴摆动。只要保证回转连接件16的回转套筒与回转轴17的间隙内有足够的润滑油脂，就可以防止水和灰尘的进入，保证摆动渣沟在水渣系统恶劣的工作环境中良好运行。
[0049]在本实施例中，该金属侧板的外表面设有铰接座25，该铰接座25的位置与出口24的位置相对，即如图2所示，该铰接座25设置于槽体装置2的右侧，出口24设置于槽体装置2的左侧，入口 23设置于槽体装置2的上侧，同时出口 24的位置与该等腰梯形的顶边的位置相对应，该驱动机构包括电液推杆支架3和电液推杆4，电液推杆4的缸筒与电液推杆支架3的上端铰接，电液推杆支架3的下端与基础平台7的上表面固定连接，电液推杆4的活塞杆的一端与该铰接座25铰接，电液推杆4的活塞杆的轴线沿水平方向设置，电液推杆4能够推动槽体装置2以该圆形的轴线为轴摆动，该圆形的轴线沿竖直方向设置。由于电液推杆4的活塞杆能够伸缩，所以电液推杆4能够推动槽体装置2以回转轴17的轴线为轴左右摆动，摆动的角度可以选择30°?150°。
[0050]在本实施例中，在该铰接座25的上方，该金属侧板的外表面还设有挡水盖板13，挡水盖板13平行于水平面，挡水盖板13与该金属侧板的外表面的连接处的形状相匹配，挡水盖板13可以阻挡水对该铰接座25与电液推杆4的活塞杆连接部位的侵蚀。由于该摆动渣沟不存在密封问题，因此从根本上克服了冲渣沟阀门长期使用产生磨损，造成闸门不严、漏水的问题。摆动渣沟的侧壁及底部均采用可更换式衬板设计，能够大幅延长设备使用寿命。
[0051]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【主权项】
1.一种摆动渣沟，其特征在于，所述摆动渣沟包括: 槽体装置(2)，该槽体装置(2)含有底壁(21)和侧壁(22)，该槽体装置(2)内设有用于容纳水渣的容置空间，该槽体装置(2)的顶部设有用于水渣进入该容置空间的入口(23)，该侧壁设有用于排出水渣的出口(24); 支撑机构，用于支撑槽体装置(2); 驱动机构，能够驱动槽体装置(2)摆动。2.根据权利要求1所述的摆动渣沟，其特征在于，该槽体装置(2)含有外壳体(12)和耐磨内衬，外壳体(I 2)包括与底壁(21)相对应的金属底板和与侧壁(22)相对应的金属侧板，该耐磨内衬设置于该金属底板和金属侧板的内表面。3.根据权利要求2所述的摆动渣沟，其特征在于，该金属底板为一个圆形和一个等腰梯形相交形成的组合图形，该等腰梯形的顶边位于该圆形的外部，该等腰梯形的底边位于该圆形的内部，该等腰梯形的两个腰均与该圆形外切，该金属侧板位于该金属底板的边缘。4.根据权利要求3所述的摆动渣沟，其特征在于，出口(24)的位置与该等腰梯形的顶边的位置相对应，该金属侧板垂直于金属底板。5.根据权利要求3所述的摆动渣沟，其特征在于，沿槽体装置(2)的外部向该槽体装置(2)内部的方向，该耐磨内衬包括在该金属底板的内表面依次层叠设置的底部固定耐磨料层(II)和底部耐磨料衬板(9)，该耐磨内衬还包括在该金属侧板的内表面依次层叠设置的内侧固定耐磨料层(1)和内侧耐磨料衬板(8)。6.根据权利要求5所述的摆动渣沟，其特征在于，底部耐磨料衬板(9)的边缘与内侧固定耐磨料层(10)之间形成凹槽，该槽体装置(2)内含有沿侧壁(22)的周向依次紧密排列的多个内侧耐磨料衬板(8)，每个内侧耐磨料衬板(8)的下端均插接于该凹槽内，每个内侧耐磨料衬板(8)的上端均通过挂钩(18)与该金属侧板的上端连接固定。7.根据权利要求3所述的摆动渣沟，其特征在于，该支撑机构包括回转轨道(14)和能够支撑起槽体装置(2)的车轮支承装置(5)，圆环形的回转轨道(14)设置于该金属底板的外表面，回转轨道(14)与该圆形同轴设置，车轮支承装置(5)包括沿回转轨道(14)的周向均匀分布的多个支撑单元，每个所述支撑单元的顶部均设有车轮，该车轮与回转轨道(14)顶抵，该车轮的转动轴线与该圆形的轴线相交，槽体装置(2)能够以该圆形的轴线为轴摆动。8.根据权利要求7所述的摆动渣沟，其特征在于，该金属底板的外表面还设有底座和连接法兰(15)，该底座的上端固定于该圆形的圆心，该底座的下端固定于连接法兰(15)的圆心，所述摆动渣沟还包括回转定心机构(6)，回转定心机构(6)包括回转连接件(16)和回转轴(I7)，回转连接件(16)含有回转法兰和回转套筒，该回转套筒的上端与回转法兰固定连接，回转轴(17)的上端插接于该回转套筒的下端内，该回转法兰与连接法兰(15)对应连接，该圆形的轴线与回转轴(17)的轴线重合。9.根据权利要求8所述的摆动渣沟，其特征在于，所述摆动渣沟还包括基础平台(7)，基础平台(7)位于槽体装置(2)的下方，所述支撑单元的下端和回转轴(17)的下端均与基础平台(7)固定连接。10.根据权利要求3所述的摆动渣沟，其特征在于，该金属侧板的外表面设有铰接座(25)，该铰接座(25)的位置与出口(24)的位置相对，出口(24)的位置与该等腰梯形的顶边的位置相对应，该驱动机构包括电液推杆支架(3)和电液推杆(4)，电液推杆(4)的缸筒与电液推杆支架(3)铰接，电液推杆(4)的活塞杆的一端与该铰接座(25)铰接，电液推杆(4)的活塞杆的轴线沿水平方向设置，电液推杆(4)能够推动槽体装置(2)以该圆形的轴线为轴摆动，该圆形的轴线沿竖直方向设置。
【文档编号】C21B3/08GK205501336SQ201620295818
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王得刚, 全强, 孟凯彪, 殷宝铎, 周凡, 卢伟佳
【申请人】中冶京诚工程技术有限公司