铸件模具起吊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供铸件模具起吊装置，它包括有吊环、吊杆，其中，吊环主体采用螺纹钢折弯形成的n形，n形底部通过螺母固定或焊接在模座顶部，模座顶部边缘处设有垂直向上的加固环，模座中心处设有腔型，加固环与腔型顶部外壁之间通过加固肋连接加固；吊杆由圆柱形金属材料制作成形，吊杆两端设有与吊环相配合的U形定位槽，吊杆顶部设有挂环，挂环为两个，对称分布在吊杆顶部两侧。本方案在模具搬运时只需一个人即可操作，且操作平稳，可靠性好，安全性高。
【专利说明】
铸件模具起吊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是指铸件模具起吊装置。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸模一般形体较大，重量大，不容易搬动，一般搬运时都需要多人配合，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作平稳，可靠性好，安全性高的铸件模具起吊装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:铸件模具起吊装置，它包括有吊环、吊杆，其中，吊环主体采用螺纹钢折弯形成的η形，η形底部通过螺母固定或焊接在模座顶部，模座顶部边缘处设有垂直向上的加固环，模座中心处设有腔型，加固环与腔型顶部外壁之间通过加固肋连接加固；吊杆由圆柱形金属材料制作成形，吊杆两端设有与吊环相配合的U形定位槽，吊杆顶部设有挂环，挂环为两个，对称分布在吊杆顶部两侧。
[0005]所述的挂环采用螺纹钢折弯形成，其底部焊接在吊杆顶部。
[0006]所述的U形定位槽由吊杆顶部两端切削形成。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，模座顶部通过加固环和加固肋连接加固，大大提高了模具的整体强度，采用螺纹钢制作的吊环和挂环强度高，使用寿命长，吊杆则起到了扁担的作用使模具平衡，采用双挂环使模具起吊更平稳，不会倾斜，模具搬运时只需一个人即可操作，且操作平稳，可靠性好，安全性高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的吊杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的铸件模具起吊装置包括有吊环2、吊杆3，其中，吊环2主体采用螺纹钢折弯形成的η形，η形底部通过螺母固定或焊接在模座I顶部，模座I顶部边缘处设有垂直向上的加固环6，模座I中心处设有腔型7，加固环6与腔型7顶部外壁之间通过加固肋8连接加固；吊杆3由圆柱形金属材料制作成形，吊杆3两端设有与吊环2相配合的U形定位槽4，所述的U形定位槽4由吊杆3顶部两端切削形成，吊杆3顶部设有挂环5，挂环5为两个，对称分布在吊杆3顶部两侧，所述的挂环5采用螺纹钢折弯形成，其底部焊接在吊杆3顶部。本实施例的模座顶部通过加固环和加固肋连接加固，大大提高了模具的整体强度，采用螺纹钢制作的吊环和挂环强度高，使用寿命长，吊杆则起到了扁担的作用使模具平衡，采用双挂环使模具起吊更平稳，不会倾斜，模具搬运时只需一个人即可操作，且操作平稳，可靠性好，安全性高。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.铸件模具起吊装置，其特征在于:它包括有吊环(2)、吊杆(3)，其中，吊环(2)主体采用螺纹钢折弯形成的η形，η形底部通过螺母固定或焊接在模座(I)顶部，模座(I)顶部边缘处设有垂直向上的加固环(6)，模座(I)中心处设有腔型(7)，加固环(6)与腔型(7)顶部外壁之间通过加固肋(8)连接加固；吊杆(3)由圆柱形金属材料制作成形，吊杆(3)两端设有与吊环(2)相配合的U形定位槽(4)，吊杆(3)顶部设有挂环(5)，挂环(5)为两个，对称分布在吊杆(3)顶部两侧。2.根据权利要求1所述的铸件模具起吊装置，其特征在于:挂环(5)采用螺纹钢折弯形成，其底部焊接在吊杆(3)顶部。3.根据权利要求1所述的铸件模具起吊装置，其特征在于:U形定位槽(4)由吊杆(3)顶部两端切削形成。
【文档编号】B22D33/02GK205551450SQ201620195461
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】沈爱轩
【申请人】德清县东旭合金钢铸造有限公司