一种高强度轴承座成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置；所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置；所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【专利说明】
一种高强度轴承座成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高强度轴承座成型模具，属于金属加工领域。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，铸造模是用于炼铁工艺中浇铸铸造的模具，广泛用于炼铁企业的铸造设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温料液直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁料液直接进入模具，铁水内的少量料渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，而且高温的料液容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔。目前，在活塞毛坯的铸造或其它零部件的铸造过程中，为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却水(油)管进行强制冷却，但是，水(油)管的管道设置较复杂，水(油)管的每一条管道必须处处相通，并且每一条管道必须设置有进出水(油)接头，这就为模具冷却系统的设置增加了难度。在某些情况下，由于模具本身结构的限制，模具上需要冷却的部位无法设置管道。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高强度轴承座成型模具，模具冷却快，其生产的轴承座强度高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种高强度轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置;所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置;所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块I和滑块Π;所述滑块I尾端设置有凸台I，凸台I的长度为滑块I的长度的1/4.63;所述滑块Π尾端设置有凸台Π，凸台Π的长度为滑块Π的长度的I/4.63;所述滑块I的顶端依次设置有柱形段1、柱形段Π和柱形段ΙΠ，柱形段1、柱形段Π和柱形段m与滑块I共轴设置;所述柱形段I的直径为滑块I直径的1/1.41，柱形段π的直径为滑块I直径的1/1.43，柱形段m的直径为滑块I直径的1/1.77;所述定模芯的后端面设置有若干通槽Π，动模芯的后端面设置有若干通槽I。
[0005]优化的，上述高强度轴承座成型模具，所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Π和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Π;所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽I和两根与上铸造腔轴线平行的通槽I。
[0006]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Π，动模芯的后端面设置若干通槽I，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的滑块I和滑块Π，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。增加柱形段1、柱形段π和柱形段m，可以在保证成品造型的前提下形成一个导热通道，方便热量流通散发。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为本实用新型的定模芯结构示意图；
[0009]图3为图2的A-A剖视结构示意图；
[0010]图4为本实用新型的动模芯结构示意图；
[0011]图5为图4的B-B剖视结构示意图；
[0012]图6为本实用新型的滑块I结构示意图；
[0013]图7为本实用新型的滑块Π结构示意图；
[0014]图中:I为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为动模芯、6为定模芯、7为下铸造腔、8为上铸造腔、9为滑块1、10为滑块Π、11为凸台1、12为凸台Π、13为通槽1、14为通槽Π、15为柱形段1、16为柱形段Π、17为柱形段m。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0016]本实用新型为一种高强度轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置;所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置;所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块I和滑块Π;所述滑块I尾端设置有凸台I，凸台I的长度为滑块I的长度的1/4.63;所述滑块Π尾端设置有凸台Π，凸台Π的长度为滑块Π的长度的1/4.63;所述滑块I的顶端依次设置有柱形段1、柱形段Π和柱形段m，柱形段1、柱形段π和柱形段m与滑块I共轴设置;所述柱形段I的直径为滑块I直径的1/1.41，柱形段Π的直径为滑块I直径的1/1.43，柱形段m的直径为滑块I直径的1/1.77;所述定模芯的后端面设置有若干通槽Π，动模芯的后端面设置有若干通槽
I。所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Π和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Π;所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽I和两根与上铸造腔轴线平行的通槽I。
[0017]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Π，动模芯的后端面设置若干通槽I，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的滑块I和滑块Π，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。增加柱形段1、柱形段π和柱形段m，可以在保证成品造型的前提下形成一个导热通道，方便热量流通散发。
[0018]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度轴承座成型模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置;所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置;所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块I和滑块Π;所述滑块I尾端设置有凸台I，凸台I的长度为滑块I的长度的1/4.63;所述滑块Π尾端设置有凸台Π，凸台Π的长度为滑块Π的长度的1/4.63;所述滑块I的顶端依次设置有柱形段1、柱形段Π和柱形段m，柱形段1、柱形段π和柱形段m与滑块I共轴设置;所述柱形段I的直径为滑块I直径的1/1.41，柱形段Π的直径为滑块I直径的1/1.43，柱形段m的直径为滑块I直径的1/1.77;所述定模芯的后端面设置有若干通槽Π，动模芯的后端面设置有若干通槽I。2.根据权利要求1所述的高强度轴承座成型模具，其特征在于:所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Π和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Π ;所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽I和两根与上铸造腔轴线平行的通槽I。
【文档编号】B22C9/22GK205571344SQ201620247557
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】尤方超
【申请人】江阴市美芝精密模具有限公司