镁合金压铸模的防水圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种镁合金压铸模的防水圈，包括中空结构的圈体，所述圈体的顶面沿该圈体的轴向向上延伸出首尾闭合且沿该顶面周边布置的环型隔壁，所述环型隔壁使所述顶面位于该环型隔壁内的部分围出一配合面，所述中空结构形成一圆孔，所述圆孔沿所述圈体的轴向由所述圈体的底面贯穿至所述配合面，其特征在于，所述圈体还开设有由所述配合面开始沿所述圈体的轴向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面与所述配合面均为平面且两者相互平行，所述下沉槽的底面与所述配合面之间间距为1.71?1.81毫米，以解决本实用新型的防水圈阳极氧化后在配合面处起皮的问题。
【专利说明】
镆合金压铸模的防水圈
技术领域
[0001]本实用新型涉及镁合金压铸领域，尤其涉及一种镁合金压铸模的防水圈。【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。
[0003]而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。[〇〇〇4]其中，在压铸机所用到的镁合金压铸模中，该镁合金压铸模的防水胶圈为满足工艺需求而需阳极氧化处理，但是，现有的防水胶圈在阳极氧化处理后，防水胶圈的表面会有 15%左右起皮，从而影响到外观及合格率。
[0005]金属液充型不连续或者不平稳，且模具温度局部偏低，先进的金属液先凝固并被水气和油烟氧化，后续金属进入的金属覆盖都会产生起皮。
[0006]产品喷砂后起皮(表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮。
[0007]经过高温烘烤后起皮(产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面起泡或起皮。
[0008]压铸机、脱模剂及模具设计这些方面也不能百分百改善好。
[0009]因此，急需要一种防止表面起皮提高产品合格率的镁合金压铸模的防水圈来克服上述的缺陷。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种防止表面起皮提高产品合格率的镁合金压铸模的防水圈。
[0011]为实现上述目的，本实用新型提供了一种镁合金压铸模的防水圈，包括中空结构的圈体，所述圈体的顶面沿该圈体的轴向向上延伸出首尾闭合且沿该顶面周边布置的环型隔壁，所述环型隔壁使所述顶面位于该环型隔壁内的部分围出一配合面，所述中空结构形成一圆孔，所述圆孔沿所述圈体的轴向由所述圈体的底面贯穿至所述配合面。其中，所述圈体还开设有由所述配合面开始沿所述圈体的轴向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面与所述配合面均为平面且两者相互平行，所述下沉槽的底面与所述配合面之间间距为1.71-1.81毫米。
[0012]较佳地，所述环型隔壁垂直于所述圈体之轴心线的外轮廓截面为矩形。
[0013]较佳地，所述矩形之四角呈倒圆角布置。
[0014]较佳地，所述下沉槽垂直于所述圈体之轴心线的截面为矩形。
[0015]较佳地，所述矩形的四角呈倒圆角布置，所述倒圆角的半径为1.20-1.30毫米。
[0016]较佳地，所述环型隔壁的内侧面相对所述配合面倾斜，所述环型隔壁的外侧面与所述圈体的外侧面相平齐。
[0017]较佳地，所述圈体的轴心线与所述下沉槽的槽心线相重合。
[0018]与现有技术相比，由于本实用新型的圈体还开设有由配合面开始沿圈体的轴向向下沉下的下沉槽，下沉槽的底面与配合面均为平面且两者相互平行，下沉槽的底面与配合面之间间距为1.71-1.81毫米，使得下沉槽的底面被向下减料0.1-0.15毫米，从而解决了本实用新型的防水圈在阳极氧化处理时表面起皮的问题，一方面提高了本实用新型的防水圈的合格率，相应地降低了生产成本;另一方面确保本实用新型的防水圈的外观。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的防水圈的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]请参阅图1，本实用新型的镁合金压铸模的防水圈100包括中空结构的圈体10,圈体10的顶面沿该圈体10的轴向向上延伸出首尾闭合且沿该顶面周边布置的环型隔壁20,环型隔壁20使顶面位于该环型隔壁20内的部分围出一配合面11;具体地，在本实施例中，环型隔壁20垂直于圈体10之轴心线L的外轮廓截面为矩形，相应地，环型隔壁20所围出的配合面 11也为矩形，但不以此为限;较优的是，环型隔壁20的外轮廓截面所围出的矩形的四角呈倒圆角布置，以使得环型隔壁20的布局更合理及整洁，还便于本实用新型的防水圈100的成型，当然，根据实际需要而设计为其它形状，故不以此举例为限。
[0022]同时，中空结构形成一圆孔12,圆孔12沿圈体10的轴向由圈体10的底面贯穿至配合面11。其中，圈体10还开设有由配合面11开始沿圈体10的轴向向下沉下的下沉槽13,较优的是，圈体10的轴心线L与下沉槽13的槽心线相重合，以便于本实用新型的防水圈100的制造加工。下沉槽13的底面131与配合面11均为平面且两者相互平行，下沉槽13的底面131与配合面11之间间距为1.71-1.81毫米，目的是使得下沉槽13的底面131已相对配合面11减料 0.1-0.15毫米;举例而言，该减料为0.10、0.11、0.12、0.13、0.14或0.15毫米，但不以此为限;较优的是，在本实施例中，是通过数据机床对下沉槽13的底面131进行减料加工的，但不以此举例为限;且下沉槽13垂直于圈体10之轴心线L的截面为矩形，该矩形的四角呈倒圆角布置，倒圆角的半径为1.20-1.30毫米，以便于以使得下沉槽13的布局更合理及整洁，还便于本实用新型的防水圈100的成型，当然，根据实际需要而设计为其它形状，故不以此举例为限。[〇〇23] 再者，环型隔壁20的内侧面相对配合面11倾斜，环型隔壁20的外侧面与圈体的外侧面相平齐，即是说，圈体10垂直于其轴心线的外轮廓截面也为矩形，该矩形与环形隔壁20 垂直于圈体10之轴心线L的外轮廓截面相重合，以使得本实用新型的防水圈100的外观更整洁。
[0024]与现有技术相比，由于本实用新型的圈体10还开设有由配合面11开始沿圈体10的轴向向下沉下的下沉槽13,下沉槽13的底面131与配合面11均为平面且两者相互平行，下沉槽13的底面131与配合面11之间间距为1.71-1.81毫米，使得下沉槽13的底面131被向下减料0.1-0.15毫米，从而解决了本实用新型的防水圈100在阳极氧化处理时表面起皮的问题， 一方面提高了本实用新型的防水圈100的合格率，相应地降低了生产成本;另一方面确保本实用新型的防水圈100的外观。
[0025]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种镁合金压铸模的防水圈，包括中空结构的圈体，所述圈体的顶面沿该圈体的轴 向向上延伸出首尾闭合且沿该顶面周边布置的环型隔壁，所述环型隔壁使所述顶面位于该 环型隔壁内的部分围出一配合面，所述中空结构形成一圆孔，所述圆孔沿所述圈体的轴向 由所述圈体的底面贯穿至所述配合面，其特征在于，所述圈体还开设有由所述配合面开始 沿所述圈体的轴向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面与所述配合面均为平面且两者相 互平行，所述下沉槽的底面与所述配合面之间间距为1.71-1.81毫米。2.如权利要求1所述的防水圈，其特征在于，所述环型隔壁垂直于所述圈体之轴心线的 外轮廓截面为矩形。3.如权利要求2所述的防水圈，其特征在于，所述矩形之四角呈倒圆角布置。4.如权利要求1所述的防水圈，其特征在于，所述下沉槽垂直于所述圈体之轴心线的截 面为矩形。5.如权利要求4所述的防水圈，其特征在于，所述矩形的四角呈倒圆角布置，所述倒圆 角的半径为1.20-1.30毫米。6.如权利要求1所述的防水圈，其特征在于，所述环型隔壁的内侧面相对所述配合面倾 斜，所述环型隔壁的外侧面与所述圈体的外侧面相平齐。7.如权利要求1所述的防水圈，其特征在于，所述圈体的轴心线与所述下沉槽的槽心线相重合。
【文档编号】B22D17/22GK205571383SQ201620341244
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】康勇, 唐冬娥, 李扬德, 李卫荣, 汤铁装, 杨洁丹, 庞栋, 刘芳菲, 孙丽娟
【申请人】东莞宜安科技股份有限公司