移动式浇注机顶芯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种移动式浇注机顶芯装置，包括机架、悬挂架、顶芯件、第一液压油缸、支撑板；顶芯件中嵌设两个导柱及顶芯缸，顶芯缸的顶芯杆与支撑板刚性连接，导柱的顶部刚性连接支撑板，支撑板的顶部设螺接两个顶模头的顶模头压板；机架的顶部开设有矩形通孔，并在矩形通孔的内侧壁面上设有导套，顶芯件的侧部设有被导套所容置的导轨，液压箱在第一液压缸的驱动下在矩形通孔内水平移动；顶芯杆在顶芯缸的驱动下伸长或者缩短，并在导柱的导引下驱动支撑板实现垂直升降。在本实用新型中，通过第一液压油缸的伸缩运动，实现了顶芯件的水平移动，从而实现了对模具顶出板的快速夹状，提高了工装效率。
【专利说明】
移动式浇注机顶芯装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及浇注机技术领域，尤其涉及一种移动式浇注机顶芯装置。
【背景技术】
[0002]现有的浇注机顶芯装置与模具顶出板之间采用螺栓连接，模具顶出板开设有螺丝孔，并通过螺栓及螺母连接浇注机顶芯装置与模具顶出板。由于顶芯装置安装于浇注机工作台的下方，工人连接模具顶出板时，需要蜷缩身体在工作台下方，且顶芯装置与模具顶出板之间的空间狭小，从而造成工人的操作难度增加。同时，模具顶出板用于与顶芯装置连接的螺纹孔存在加工误差，从而导致模具顶出板与浇注机顶芯装置之间的螺纹孔不对应的现象，从而导致浇注机顶芯装置与模具顶出板存在无法通过螺栓连接固定的问题。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的浇注机顶芯装置予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种移动式浇注机顶芯装置，用以实现顶芯件的移动，实现对模具顶出板的快速夹状，提高工装效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种移动式浇注机顶芯装置，包括:机架、设置于机架两侧的悬挂架、顶芯件、第一液压油缸、支撑板；
[0006]所述顶芯件中嵌设两个导柱及顶芯缸，所述顶芯缸的顶芯杆与支撑板刚性连接，所述导柱的顶部刚性连接支撑板，所述支撑板的顶部设有顶模头压板，所述顶模头压板螺接两个顶模头；
[0007]所述机架的顶部开设有矩形通孔，并在所述矩形通孔的内侧壁面上设有导套，所述顶芯件的侧部设有被导套所容置的导轨，所述顶芯件在第一液压缸的驱动下在矩形通孔内水平移动；
[0008]所述顶芯杆在顶芯缸的驱动下伸长或者缩短，并在导柱的导引下驱动支撑板实现垂直升降。
[0009]在一些实施方式中，顶模头为圆形。
[0010]在一些实施方式中，顶芯杆向上延伸过支撑板的顶面，并旋套圆螺母。
[0011]在一些实施方式中，导柱的顶部形成一圈凸缘，所述导柱与支撑板卡接固定，所述支撑板抵靠在凸缘上。
[0012]在一些实施方式中，机架的顶部设有四个定位盲孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，通过第一液压油缸的伸缩运动，实现了顶芯件的水平移动，从而实现了对模具顶出板的快速夹状，提高了工装效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型移动式浇注机顶芯装置的立体图；
[0015]图2为图1所示出的移动式浇注机顶芯装置主视图；
[0016]图3为沿图2中A-A线的剖视图；
[0017]图4为图1中所示出的移动式浇注机顶芯装置中的顶芯件的具体放大图；
[0018]图5为沿图2中B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0020]请参图1至图5所示出的本实用新型移动式浇注机顶芯装置的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，移动式浇注机顶芯装置，包括:机架1、设置于机架I两侧的悬挂架2、顶芯件3、第一液压油缸4、支撑板8。顶芯件3中嵌设两个导柱5及顶芯缸7，所述顶芯缸7的顶芯杆71与支撑板8刚性连接，所述导柱5的顶部刚性连接支撑板8，所述支撑板8的顶部设有顶模头压板9，所述顶模头压板9螺接两个顶模头10。第一液压油缸4通过水平伸缩运动的顶杆41与顶芯件3固定连接。
[0021 ]在本实施方式种，该机架I的顶部开设有矩形通孔11，并在所述矩形通孔11的内侧壁面上设有导套12，所述顶芯件3的侧部设有被导套12所容置的导轨31，所述顶芯件3在第一液压缸4的驱动下在矩形通孔11内水平移动。顶芯杆71在顶芯缸7的驱动下伸长或者缩短，并在导柱5的导引下驱动支撑板8实现垂直升降。
[0022]该浇注机定芯装置可用于重力浇注机中，并设置于模具顶出板(未示出)的下方。模具顶出板的底部开设有一个与支撑板8水平移动方向同向布置并位于同一垂直平面内的U形槽。U形槽的一端端部的开口较大。当该支撑板8在顶芯件3的驱动下垂直向上运动时，两个顶模头10可伸入开口较大的U形槽内部，然后在第一液压油缸4的驱动下，顶模头10卡入U形槽中，随着第一液压油缸4的进一步驱动，以整体推动顶芯件3实现水平移动，从而通过顶芯件3顶部所设置的两个顶模头10带动模具顶出板实现水平运动，以对模具顶出板的快速夹状，提高了工装效率。
[0023]在本实施方式中，该顶模头10为圆形。顶芯杆71向上延伸过支撑板8的顶面，并旋套圆螺母72。导柱5的顶部形成一圈凸缘6，所述导柱5与支撑板8卡接固定，所述支撑板8抵靠在凸缘6上。机架I的顶部设有定位盲孔13，定位盲孔14，定位盲孔15及定位盲孔16。通过该定位盲孔13，定位盲孔14，定位盲孔15及定位盲孔16可实现与模具顶出板之间的预固定。同时定位盲孔13，定位盲孔14，定位盲孔15及定位盲孔16的延伸方向保持同向，通过这种结构，可使得模具顶出板底部所设置的定位柱(未示出)正确的与机架I的实现装配，防止模具顶出板安装时出现错误，具有防呆效果。
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.移动式浇注机顶芯装置，其特征在于，包括:机架(I)、设置于机架(I)两侧的悬挂架(2)、顶芯件(3)、第一液压油缸(4)、支撑板(8); 所述顶芯件(3)中嵌设两个导柱(5)及顶芯缸(7)，所述顶芯缸(7)的顶芯杆(71)与支撑板(8)刚性连接，所述导柱(5)的顶部刚性连接支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设有顶模头压板(9)，所述顶模头压板(9)螺接两个顶模头(10); 所述机架(I)的顶部开设有矩形通孔(U)，并在所述矩形通孔(I I)的内侧壁面上设有导套(12)，所述顶芯件(3)的侧部设有被导套(12)所容置的导轨(31)，所述顶芯件(3)在第一液压缸(4)的驱动下在矩形通孔(11)内水平移动； 所述顶芯杆(71)在顶芯缸(7)的驱动下伸长或者缩短，并在导柱(5)的导引下驱动支撑板(8)实现垂直升降。2.根据权利要求1所述的移动式浇注机顶芯装置，其特征在于，所述顶模头(10)为圆形。3.根据权利要求1所述的移动式浇注机顶芯装置，其特征在于，所述顶芯杆(71)向上延伸过支撑板(8)的顶面，并旋套圆螺母(72)。4.根据权利要求1所述的移动式浇注机顶芯装置，其特征在于，所述导柱(5)的顶部形成一圈凸缘(6)，所述导柱(5)与支撑板(8)卡接固定，所述支撑板(8)抵靠在凸缘(6)上。5.根据权利要求1所述的移动式浇注机顶芯装置，其特征在于，所述机架(I)的顶部设有四个定位盲孔(13，14，15，16)。
【文档编号】B22D33/06GK205587636SQ201620379626
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赵中星
【申请人】无锡市华铸机械工业有限公司