一种钢丝水浴淬火机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和储液槽，上淬火槽包括淬火槽体和注液槽体，淬火槽体上依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，进液段设置有进液通道，分线段上水平转动设置有分线梳，水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板，每个移动挡板均与对应的挡板调节机构连接，储液槽和注液槽体之间设置有供液系统。该水浴淬火机组一定的范围内可自由调节淬火时间和淬火长度，可同时生产多种不同规格和强度的产品；另外水浴淬火机组可实现自动加水和自动控温，使钢丝始终在所需的淬火温度范围内淬火，提高钢丝的淬火效果。
【专利说明】
一种钢丝水浴淬火机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢丝水浴淬火机组，用于对钢丝进行等温淬火。
【背景技术】
[0002]钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。
[0003]而钢丝的等温水浴淬火机组一般包括上淬火槽和下部储液槽，储液槽内储存有淬火液并循环提供给上淬火槽，该等温水浴淬火机组存在以下缺点:1.目前的上淬火槽只适合钢丝直径较大的淬火，而直径较小的钢丝由于对温度的敏感程度更高，目前的上淬火槽对淬火的时间、淬火长度、以及降温的速度都很难把控，同时淬火液在上淬火槽中的流动时液面波动比较大，钢丝与淬火液的接触不够均匀造成各钢丝的降温冷却不均匀，使钢丝的品质不均，甚至由于直径较小的钢丝因降温不均可能发生断线的现象;2.另外目前的上淬火槽无法同时生产不同淬火规格的钢丝;3.钢丝在上淬火槽中淬火时一般处在一个相对敞开的状态，利用一些挡板保温和控温效果不明显，钢丝经过加热炉后进入到上淬火槽中可能会带入一些杂质，例如氧化物、氧化皮或加热炉中的硼砂等可能会带入到上淬火槽中，最终会随淬火液的流动存积在储液槽中，从而会影响淬火液的浓度，影响钢丝的水浴效果;4.目前的水浴淬火机组和空冷淬火机组配合使用，钢丝的带线非常麻烦，并未有专门的带线装置，开机之前的钢丝牵引和淬火的钢丝断线后的牵引均是采用人工完成，即通过牵引钢丝并操作工人手持支撑棒挑高钢丝，使钢丝在支撑棒上牵引，当牵引完成后再将支撑棒放下使钢丝下落到正常运行工位，然这种带线方式需要比较多的操作工人，同时操作过程中需要用支撑棒伸入到机组的淬火区域进行操作，容易发生烫伤等危险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢丝水浴淬火机组，该水浴淬火机组一定的范围内可自由调节淬火时间和淬火长度，可同时生产多种不同规格和强度的产品；另外水浴淬火机组可实现自动加水和自动控温，使钢丝始终在所需的淬火温度范围内淬火，提高钢丝的淬火效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和处于上淬火槽下方的储液槽，所述上淬火槽包括处于上部的淬火槽体和处于下部的注液槽体，所述淬火槽体的上部设置有方便钢丝运行的钢丝运行通道，所述淬火槽体上沿钢丝的运行方向依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，所述进液段设置有进液通道，所述分线段上水平转动设置有分线梳，所述分线梳与分线梳摆动机构连接，所述水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，所述进液通道将各水浴分槽与注液槽体连通，所述回液段设置有回液通道，该回液通道将各水浴分槽下段与下部的储液槽连通，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板，每个移动挡板均与对应的挡板调节机构连接，所述储液槽和注液槽体之间设置有供液系统，所述储液槽内设置有温度检测传感器和液位计，所述储液槽与自动加水系统连接，所述储液槽内设置有调节淬火液温度的调温系统。
[0006]作为一种优选方案，所述淬火槽体的上游端部还设置有缓冲回流槽，该缓冲回流槽将下部的储液槽与进液通道连通，所述缓冲回流槽和进液通道之间设置有钢丝进入托辊。
[0007]作为一种优选方案，所述进液通道处安装有使淬火液均匀流动的均流槽，该均流槽上设置有若干块相互平行的均流板，各均流板之间的空间构成了均流通道。
[0008]作为一种优选方案，所述挡板调节机构包括与移动挡板固定连接的齿条、与齿条捏合的第一齿轮，该第一齿轮转动安装于淬火槽体上，该第一齿轮的齿轮轴伸出淬火槽体外且与第一操作手柄连接。
[0009]作为一种优选方案，所述分线梳摆动机构包括固定于分线梳的转轴上的扇形齿轮，所述淬火槽体上设置有与该扇形齿轮捏合的第二齿轮，该第二齿轮连接有第二操作手柄。
[0010]作为一种优选方案，所述储液槽的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与储液槽的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与缓冲回流槽对应，所述储液槽的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述储液槽的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方。
[0011]作为一种优选方案，所述淬火槽体的上部设置有水浴保温罩壳，所述水浴保温罩壳上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动套装有移动挂线轮，该移动挂线轮在支撑杆上移动并转动，所述水浴保温罩壳的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳上均设置有控温排气装置。
[0012]作为一种优选方案，所述调温系统包括设置于储液槽的底部的加热盘管和冷却盘管，所述加热管盘的首端和尾端分别连接蒸汽供应管和回水管，所述蒸汽供应管上设置有蒸汽过滤器和蒸汽加热伺服阀，所述冷却盘管的首端和尾端分别连接有冷却水供应管和冷却回水管，所述冷却水供应管上设置有冷却水伺服阀。
[0013]作为一种优选方案，所述供液系统设置于储液槽的下游的两台并联的循环栗，储液槽的下游端设置有两根出液管，该出液管与循环栗的入口一一对应连接，所述循环栗的出口通过供液主管与上淬火槽的注液管连通，所述注液管上圆周均布有出液孔。
[0014]作为一种优选方案，所述注液槽体的底部和顶部分别设置有下稳流挡板和上稳流挡板，所述下稳流挡板和上稳流挡板错开设置。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:1.钢丝依次经过进液段、分线段、水浴段和回液段并离开上淬火槽，而淬火液从储液槽由供液系统供入到注液槽体内，而后淬火液从进液通道进入流向水浴分槽内对运行的钢丝进行冷却，而后淬火液又从水浴分槽溢流经回液通道回流到储液槽中，由于设置了多个水浴分槽，同时每个水浴分槽设置了可滑动的移动挡板，那么每个水浴分槽就可根据实际的淬火工艺调节钢丝的淬火时间和淬火长度，从而可生产出不同规格和强度的产品。2.该水浴淬火机组的储液槽内设置有温度检测传感器和液位计，所述储液槽与自动加水系统连接，所述储液槽内设置有调节淬火液温度的调温系统，可实现自动加水和自动控温，使钢丝的淬火温度始终稳定在合适范围，提高钢丝的水浴淬火效果。
[0016]又由于所述淬火槽体的上游端部还设置有缓冲回流槽，该缓冲回流槽将下部的储液槽与进液通道连通，所述缓冲回流槽和进液通道之间设置有钢丝进入托辊。该缓冲回流槽的设置使得淬火液向上流动后分流，一部分进入到水浴分槽中，一部分流向缓冲回流槽中，同时钢丝进入托辊不但可支撑钢丝使其处于水平状态水浴，而且钢丝进入托辊与钢丝接触可一定程度刮落钢丝表面的氧化皮和其他杂质，这样淬火液不但可以对淬火槽体的上游端部进行冷却，同时会冲刷钢丝表面上的氧化皮和其他杂质，使杂质通过缓冲回流槽流入到储液槽中方便集中清除。
[0017]又由于所述进液通道处安装有使淬火液均匀流动的均流槽，该均流槽上设置有若干块相互平行的均流板，各均流板之间的空间构成了均流通道。因此，淬火液通过均流槽平稳均匀的从进液通道进入水浴分槽，保证了钢丝淬火的均匀性。
[0018]又由于所述挡板调节机构包括与移动挡板固定连接的齿条、与齿条捏合的第一齿轮，该第一齿轮转动安装于淬火槽体上，该第一齿轮的齿轮轴伸出淬火槽体外且与第一操作手柄连接。该挡板调节机构不但可在淬火槽体外部进行调节，而且移动挡板在可调范围内任意调节，做到淬火时间和淬火长度的精确控制。
[0019]又由于所述储液槽的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与储液槽的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与缓冲回流槽对应，所述储液槽的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述储液槽的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方，钢丝进入到上淬火槽后杂质会逐步掉落，此时集渣槽与上淬火槽的上游回流通道对应，因此，杂质会掉落到集渣槽中进行收集，杂质不会再次被循环到上淬火槽中，这样使淬火液的浓度更加稳定，淬火效果更好。淬火液从上游回流通道向下流动时会在缓冲槽中进行缓存，这样使淬火液对上游端板进行冷却，避免上游端板因高温氧化和变形。
[0020]又由于所述淬火槽体的上部设置有水浴保温罩壳，所述水浴保温罩壳上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动套装有移动挂线轮，该移动挂线轮在支撑杆上移动并转动，所述水浴保温罩壳的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳上均设置有控温排气装置。利用支撑杆上转动套装的移动挂线轮可以方便钢丝的加线、带线、拉线和接线，使钢丝在移动挂线轮上滚动摩擦，同时移动挂线轮可在支撑杆的轴线方向移动到任意位置，方便加线，这样，操作人员可通过侧门操作，无需伸入到水浴保温罩壳内部加线，避免烫伤的危险，同时利用控温排气装置实现对水浴保温罩壳内的热量的排放进行控制，从而水浴保温罩壳的温度保持在一个相对稳定的范围内。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型实施例的正面结构剖视示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0024]图3是图1的局部不意图；
[0025]图4是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0026]图5是图4在A-A处的剖视图；
[0027]图6是水浴保温罩壳结构剖视图；
[0028]附图中:1.淬火槽体;2.注液槽体;3.储液槽;4.进液通道;5.均流槽;6.缓冲回流槽;7.缓冲槽;8.清渣门；9.集渣隔板;10.注液管；11.下稳流挡板;12.上稳流挡板;13.移动挂线轮；14.水浴保温罩壳；15.控温排气装置；16.冷却盘管；17.加热盘管；18.循环栗；19.出液管;20.分线梳;21.移动挡板;22.齿条;23.第一齿轮;24.冷却水供应管;25.冷却回水管；26.蒸汽供应管；27.回水管；28.液位计；281.浮筒；282.液位筒；283.下部接近开关；284.中部接近开关；285.上部接近开关；286.立杆；287.金属套；29.自动加水系统；30.侧门；31.支撑杆。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0030]如图1至图6所示，一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和处于上淬火槽下方的储液槽3，所述上淬火槽包括处于上部的淬火槽体I和处于下部的注液槽体2，所述淬火槽体I的上部设置有方便钢丝运行的钢丝运行通道，所述淬火槽体I的上部设置有水浴保温罩壳14，所述水浴保温罩壳14上固定安装有支撑杆31，支撑杆31上转动套装有移动挂线轮13，该移动挂线轮13在支撑杆31上移动并转动，所述水浴保温罩壳14的侧面均设置有可打开或关闭的侧门30，所述水浴保温罩壳14上均设置有控温排气装置15。
[0031]所述侧门30利用配重使侧门30保持打开状态或保持关闭状态。水浴保温罩壳14的内部设置成方便凝结的水珠导流至两侧的斜面。所述移动挂线轮13的数目为两个且分布在支撑杆31的左段和右段。支撑杆31的左端和右端设置了限位块。在机组开机前需要牵引钢丝带线，或者在钢丝断线后也需要带线，此时将钢丝直接挂在对应一组移动挂线轮13上即可完成牵引带线。对应，与水浴淬火机组衔接的空冷淬火机组的空冷保温罩壳上也设置了移动带线轮配合。
[0032]所述控温排气装置15包括排气管和设置于排气管上的排气控温伺服阀，当水浴保温罩壳14内的温度过高时，可以通过增大排气控温伺服阀的开启角度，使排气增大，带走更多的热量，反之，开启角度减小甚至关闭，以减少热量排出，从而可起到调控作用，使钢丝的淬火效果均匀。
[0033]所述淬火槽体I上沿钢丝的运行方向依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，所述进液段设置有进液通道4，所述进液通道4处安装有使淬火液均匀流动的均流槽5，该均流槽5上设置有若干块相互平行的均流板，各均流板之间的空间构成了均流通道。淬火液经过均流槽5后再进入到淬火槽体I中液面更加的平稳，使各钢丝在运行时液面拨动小，淬火效果一致。
[0034]而如图1和图3所示，所述淬火槽体I的上游端部还设置有缓冲回流槽6，该缓冲回流槽6将下部的储液槽3与进液通道4连通，所述缓冲回流槽6和进液通道4之间设置有钢丝进入托辊，该缓冲回流槽6可对钢丝带来的杂质进行冲刷，使杂质通过缓冲回流槽6回流至储液槽3中。
[0035]而所述储液槽3的上游段设置有集渣隔板9，该集渣隔板9与储液槽3的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与缓冲回流槽6对应，所述储液槽3的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门8，所述储液槽3的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽7，该缓冲槽7位于集渣槽的上方，而淬火液从缓冲回流槽6回流时会在缓冲槽7中停留缓冲，从而对储液槽3的上游端板进行冷却，避免上游端板变形。
[0036]所述分线段上水平转动设置有分线梳20，所述分线梳20与分线梳20摆动机构连接，所述分线梳20摆动机构包括固定于分线梳20的转轴上的扇形齿轮，所述淬火槽体I上设置有与该扇形齿轮捏合的第二齿轮，该第二齿轮连接有第二操作手柄，该分线梳20可在机组的侧面进行操作，使分线梳20在摆动范围内摆动。
[0037]所述水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，所述进液通道4将各水浴分槽与注液槽体2连通，所述回液段设置有回液通道，该回液通道将各水浴分槽下段与下部的储液槽3连通，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板21，每个移动挡板21均与对应的挡板调节机构连接，所述储液槽3和注液槽体2之间设置有供液系统，所述储液槽3内设置有温度检测传感器和液位计28，所述储液槽3与自动加水系统29连接，所述储液槽3内设置有调节淬火液温度的调温系统。
[0038]如图1、2和图3所示，所述挡板调节机构包括与移动挡板21固定连接的齿条22、与齿条22捏合的第一齿轮23，该第一齿轮23转动安装于淬火槽体I上，该第一齿轮23的齿轮轴伸出淬火槽体I外且与第一操作手柄连接。如图2所示，水浴分槽的数目为六个，对应的，移动挡板21的数目为六个，淬火槽体I的两侧均伸出三个齿轮的齿轮轴，通过拆卸和安装第一操作手柄来调节对应的移动挡板21。这样每个水浴分槽的长度不同，钢丝运行时淬火的时间不同，从而可以生产出不同规格的钢丝。
[0039]如图1和图2所示，所述调温系统包括设置于储液槽3的底部的加热盘管17和冷却盘管16，所述加热管盘的首端和尾端分别连接蒸汽供应管26和回水管27，所述蒸汽供应管26上设置有蒸汽过滤器和蒸汽加热伺服阀，所述冷却盘管16的首端和尾端分别连接有冷却水供应管24和冷却回水管25，所述冷却水供应管24上设置有冷却水伺服阀。当然也可采用其他冷却液冷却，而加热的方式也可采用电加热。
[0040]所述供液系统设置于储液槽3的下游的两台并联的循环栗18，储液槽3的下游端设置有两根出液管19，该出液管19与循环栗18的入口——对应连接，所述循环栗18的出口通过供液主管与上淬火槽的注液管10连通，所述注液管10上圆周均布有出液孔。出液管19的端部朝上设置可避免杂质进入循环栗18而对其造成损伤。
[0041]淬火液经过供液主管和注液管10从出液孔均匀的流出而进入到注液槽体2中，注液槽体2内的淬火液从进液通道4漫入到淬火槽体I中，而所述注液槽体2的底部和顶部分别设置有下稳流挡板11和上稳流挡板12，所述下稳流挡板11和上稳流挡板12错开设置，利用下稳流挡板11和上稳流挡板12可以达到稳流效果。
[0042]自动加水系统29所述自动加水装置包括定量供水管，所述定量供水管将储液槽的加水口和加水总管连通，所述定量供水管上安装有上游截止阀3、供水电磁阀、流量计和下游截止阀，所述储液槽I上设置有用于检测储液槽内液位高度的液位计28，所述液位计28和供水电磁阀与智能控制装置连接。
[0043]如图5所示，液位计28采用外置的液位计28，储液槽31的液位高度划分为三个高度，分别为图5中表示的最低液位、补水液位和最高液位，液位计28与储液槽3的连通位置要低于最低液位，储液槽3的液位低于补水液位时，表明储液槽3的水量不足需要补水，此时智能控制装置控制供水电磁阀打开，纯水从加水总管经过定量供水管补入到储液槽3内，储液槽3内的液位上升，当液位上升到最高液位后，智能控制装置控制供水电磁阀关闭，停止补水。而最低液位是作为报警液位，若智能控制装置或者补水电磁阀出现故障，液位会继续下降，液位达到最低液位时，液位计28检测后，系统发出声光报警。
[0044]如图5所示，所述液位计28包括与储液槽3连通的液位筒282，该液位筒282与储液槽3的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒282内设置有浮筒281，浮筒281的顶部设置立杆286，所述立杆286上设置有待检测信号件，所述液位筒282的外部设置有至少三个检测待检测信号件竖直位置的检测传感器，所述检测开关与智能控制装置连接。而待检测信号件为金属套287，该金属套287固定于立杆286上，所述检测传感器为接近开关。分别为下部接近开关283、中部接近开关284、上部接近开关285，金属套287与下部接近开关283、中部接近开关284、上部接近开关285对应配合。
[0045]本实用新型的工作原理是:首先，将钢丝通过移动带线轮带线使钢丝贯穿水浴淬火机组，同时也穿过空冷淬火机组，在各段对应的温度进行冷却淬火。循环栗18将储液槽3内的淬火液抽入到注液槽体2内然后经过上稳流挡板12和下稳流挡板11稳流后进入到进液通道4中，又由均流槽5均留，而一部分淬火液流入到淬火槽体I中，而另一部分从缓冲回流槽6中回流至储液槽3中，回流时带入的杂质进入到集渣槽中收集定期清理。而钢丝经过水浴分槽水浴淬火后，淬火液又从回液通道流回储液槽3中，淬火液始终按照上述流向循环，而通过对淬火机组的淬火液控温，使淬火温度始终恒定在所需的温度范围内，并且利用排气控温装置可对水浴保温罩壳14内的空气温度进行调控，使钢丝脱离淬火液时不会因为温度骤变而发生机械性能变化。
[0046]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和处于上淬火槽下方的储液槽(3)，其特征在于:所述上淬火槽包括处于上部的淬火槽体(I)和处于下部的注液槽体(2)，所述淬火槽体(1)的上部设置有方便钢丝运行的钢丝运行通道，所述淬火槽体(I)上沿钢丝的运行方向依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，所述进液段设置有进液通道(4 )，所述分线段上水平转动设置有分线梳(20)，所述分线梳(20)与分线梳(20)摆动机构连接，所述水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，所述进液通道(4)将各水浴分槽与注液槽体(2)连通，所述回液段设置有回液通道，该回液通道将各水浴分槽下段与下部的储液槽(3)连通，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板(21)，每个移动挡板(21)均与对应的挡板调节机构连接，所述储液槽(3)和注液槽体(2)之间设置有供液系统，所述储液槽(3)内设置有温度检测传感器和液位计(28 )，所述储液槽⑶与自动加水系统(29)连接，所述储液槽(3)内设置有调节淬火液温度的调温系统。2.如权利要求1所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述淬火槽体(I)的上游端部还设置有缓冲回流槽(6)，该缓冲回流槽(6)将下部的储液槽(3)与进液通道(4)连通，所述缓冲回流槽(6)和进液通道(4)之间设置有钢丝进入托辊。3.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述进液通道(4)处安装有使淬火液均匀流动的均流槽(5)，该均流槽(5)上设置有若干块相互平行的均流板，各均流板之间的空间构成了均流通道。4.如权利要求3所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述挡板调节机构包括与移动挡板(21)固定连接的齿条(22)、与齿条(22)捏合的第一齿轮(23)，该第一齿轮(23)转动安装于淬火槽体(I)上，该第一齿轮(23)的齿轮轴伸出淬火槽体(I)外且与第一操作手柄连接。5.如权利要求4所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述分线梳(20)摆动机构包括固定于分线梳(20)的转轴上的扇形齿轮，所述淬火槽体(I)上设置有与该扇形齿轮捏合的第二齿轮，该第二齿轮连接有第二操作手柄。6.如权利要求5所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述储液槽(3)的上游段设置有集渣隔板(9)，该集渣隔板(9)与储液槽(3)的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与缓冲回流槽(6)对应，所述储液槽(3)的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门(8)，所述储液槽(3)的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽(7)，该缓冲槽(7)位于集渣槽的上方。7.如权利要求6所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述淬火槽体(I)的上部设置有水浴保温罩壳(14)，所述水浴保温罩壳(14)上固定安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)上转动套装有上稳流挡板(13)，该上稳流挡板(13)在支撑杆(31)上移动并转动，所述水浴保温罩壳(14)的侧面均设置有可打开或关闭的侧门(30)，所述水浴保温罩壳(14)上均设置有控温排气装置(15)。8.如权利要求7所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述调温系统包括设置于储液槽(3)的底部的加热盘管(17)和冷却盘管(16)，所述加热管盘的首端和尾端分别连接蒸汽供应管(26)和回水管(27)，所述蒸汽供应管(26)上设置有蒸汽过滤器和蒸汽加热伺服阀，所述冷却盘管(16)的首端和尾端分别连接有冷却水供应管(24)和冷却回水管(25)，所述冷却水供应管(24)上设置有冷却水伺服阀。9.如权利要求8所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述供液系统设置于储液槽(3)的下游的两台并联的循环栗(18)，储液槽(3)的下游端设置有两根出液管(19)，该出液管(19)与循环栗(18)的入口一一对应连接，所述循环栗(18)的出口通过供液主管与上淬火槽的注液管(10)连通，所述注液管(10)上圆周均布有出液孔。10.如权利要求9所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于:所述注液槽体(2)的底部和顶部分别设置有下稳流挡板(11)和上稳流挡板(12)，所述下稳流挡板(11)和上稳流挡板(12)错开设置。
【文档编号】C21D1/64GK205590755SQ201620370771
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】马德凡
【申请人】张家港市东航机械有限公司