一种用于铜棒加工热处理退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铜棒加工热处理退火炉，包括底座、工作台、导轨、密闭腔，所述底座上设置所述密闭腔，所述密闭腔内设置所述工作台，所述工作台与所述底座之间设置所述导轨，所述密闭腔侧面设置炉门，所述炉门上设置吊环，所述密闭腔顶部设置风机，所述风机上方设置支撑架，所述支撑架上设置电动机，所述风机一侧设置加热管，所述加热管一侧设置温度检测器，所述密闭腔一侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏上方设置处理器，所述显示屏下方设置温度调节旋钮。有益效果在于：设置两个所述风机，能够使所述密闭腔内的温度分布更加均匀，智能化程度高，所述炉门的开关通过所述电动机控制，安全性高。
【专利说明】
一种用于铜棒加工热处理退火炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜棒加工热处理领域，特别是涉及一种用于铜棒加工热处理退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。申请号为201510111696.X—种退火炉，包括炉体、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架和若干个托辊，所述的托辊设在支架上且组成一条用于输送工件的轨道，它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管、回收水管和循环蒸汽包，所述的循环蒸汽包上设有进水孔，所述的进水管的一端和回收水管的一端均与循环蒸汽包连接，所述的位于炉体内的托辊内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管的另一端连接。此专利在一定程度上改进了传统的退火炉，但是智能化程度低，对材料的退火处理不能精确的控制，因此对于铜棒的加工需要一种用于铜棒加工热处理退火炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铜棒加工热处理退火炉。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于铜棒加工热处理退火炉，包括底座、工作台、导轨、密闭腔，所述底座上设置所述密闭腔，所述密闭腔内设置所述工作台，所述工作台与所述底座之间设置所述导轨，所述密闭腔侧面设置炉门，所述炉门上设置吊环，所述密闭腔顶部设置风机，所述风机上方设置支撑架，所述支撑架上设置电动机，所述风机一侧设置加热管，所述加热管一侧设置温度检测器，所述密闭腔一侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏上方设置处理器，所述显示屏下方设置温度调节旋钮，所述温度调节旋钮一侧设置开关，所述开关下方设置功能键，所述功能键下方设置电源插头。
[0006]上述结构中，工作人员将需要退火处理的铜棒放置在所述工作台上，工作人员将所述工作台通过所述导轨推入所述密闭腔内，工作人员打开所述开关，所述电源插头供电，工作人员通过所述功能键打开所述电动机，所述电动机工作产生驱动通过所述吊环进而带动所述炉门关闭，工作人员通过所述温度调节旋钮设置好退火温度并通过所述功能键打开所述风机以及所述加热管，所述温度检测器检测此时的温度并将信号传给所述处理器，所述处理器处理信号，当温度达到工作人员设定的温度时，所述温度检测器将信号传给所述处理器，所述处理器接收信号并控制所述加热管以及所述风机关闭。
[0007]为了进一步提高使用效果，所述密闭腔与所述底座焊接在一起，所述工作台与所述底座通过所述导轨连接，所述炉门与所述密闭腔连接，所述吊环焊接在所述炉门上，所述风机通过卡槽与所述密闭腔连接。
[0008]为了进一步提高使用效果，所述支撑架通过螺钉与所述密闭腔连接，所述电动机通过螺栓与所述支撑架连接，所述加热管通过螺钉与所述密闭腔连接，所述温度检测器通过卡槽与所述密闭腔连接。
[0009]为了进一步提高使用效果，所述控制面板与所述底座连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述处理器通过卡槽与所述控制面板连接。
[0010]为了进一步提高使用效果，所述温度调节旋钮通过螺钉与所述控制面板连接，所述开关通过卡槽与所述控制面板连接，所述功能键通过卡槽与所述控制面板连接，所述电源插头通过螺钉与所述控制面板连接。
[0011 ]有益效果在于:设置两个所述风机，能够使所述密闭腔内的温度分布更加均匀，智能化程度高，所述炉门的开关通过所述电动机控制，安全性高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述一种用于铜棒加工热处理退火炉的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述一种用于铜棒加工热处理退火炉的左视图。
[0014]1、底座;2、工作台；3、导轨;4、密闭腔;5、炉门；6、吊环;7、支撑架;8、电动机;9、风机；10、加热管；11、温度检测器；12、控制面板；13、处理器；14、显示屏；15、开关；16、温度调节旋钮;17、功能键;18、电源插头。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于铜棒加工热处理退火炉，包括底座1、工作台2、导轨3、密闭腔4，底座I上设置密闭腔4，密闭腔4用来退火处理，密闭腔4内设置工作台2，工作台2用来放置铜棒，工作台2与底座I之间设置导轨3，导轨3供工作台2移动，密闭腔4侧面设置炉门5，炉门5起密封作用，炉门5上设置吊环6，吊环6用来传递驱动，密闭腔4顶部设置风机9，风机9吹风，风机9上方设置支撑架7，支撑架7起支撑作用，支撑架7上设置电动机8，电动机8提供驱动，风机9 一侧设置加热管10，加热管10加热，加热管10—侧设置温度检测器11，温度检测器11检测温度，密闭腔4一侧设置控制面板12，控制面板12提供控制作用，控制面板12上设置显示屏14，显示屏14起显示作用，显示屏14上方设置处理器13，处理器13处理信息，显示屏14下方设置温度调节旋钮16，温度调节旋钮16调节温度，温度调节旋钮16—侧设置开关15，开关15控制电路的通断，开关15下方设置功能键17，功能键17提供控制，功能键17下方设置电源插头18，电源插头18供电。
[0017]上述结构中，工作人员将需要退火处理的铜棒放置在工作台2上，工作人员将工作台2通过导轨3推入密闭腔4内，工作人员打开开关15，电源插头18供电，工作人员通过功能键17打开电动机8，电动机8工作产生驱动通过吊环6进而带动炉门5关闭，工作人员通过温度调节旋钮16设置好退火温度并通过功能键17打开风机9以及加热管10，温度检测器11检测此时的温度并将信号传给处理器13，处理器13处理信号，当温度达到工作人员设定的温度时，温度检测器11将信号传给处理器13，处理器13接收信号并控制加热管10以及风机9关闭。
[0018]为了进一步提高使用效果，密闭腔4与底座I焊接在一起，工作台2与底座I通过导轨3连接，炉门5与密闭腔4连接，吊环6焊接在炉门5上，风机9通过卡槽与密闭腔4连接，支撑架7通过螺钉与密闭腔4连接，电动机8通过螺栓与支撑架7连接，加热管10通过螺钉与密闭腔4连接，温度检测器11通过卡槽与密闭腔4连接，控制面板12与底座I连接，显示屏14镶嵌在控制面板12上，处理器13通过卡槽与控制面板12连接，温度调节旋钮16通过螺钉与控制面板12连接，开关15通过卡槽与控制面板12连接，功能键17通过卡槽与控制面板12连接，电源插头18通过螺钉与控制面板12连接。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于铜棒加工热处理退火炉，其特征在于:包括底座、工作台、导轨、密闭腔，所述底座上设置所述密闭腔，所述密闭腔内设置所述工作台，所述工作台与所述底座之间设置所述导轨，所述密闭腔侧面设置炉门，所述炉门上设置吊环，所述密闭腔顶部设置风机，所述风机上方设置支撑架，所述支撑架上设置电动机，所述风机一侧设置加热管，所述加热管一侧设置温度检测器，所述密闭腔一侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏上方设置处理器，所述显示屏下方设置温度调节旋钮，所述温度调节旋钮一侧设置开关，所述开关下方设置功能键，所述功能键下方设置电源插头。2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工热处理退火炉，其特征在于:所述密闭腔与所述底座焊接在一起，所述工作台与所述底座通过所述导轨连接，所述炉门与所述密闭腔连接，所述吊环焊接在所述炉门上，所述风机通过卡槽与所述密闭腔连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工热处理退火炉，其特征在于:所述支撑架通过螺钉与所述密闭腔连接，所述电动机通过螺栓与所述支撑架连接，所述加热管通过螺钉与所述密闭腔连接，所述温度检测器通过卡槽与所述密闭腔连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工热处理退火炉，其特征在于:所述控制面板与所述底座连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述处理器通过卡槽与所述控制面板连接。5.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工热处理退火炉，其特征在于:所述温度调节旋钮通过螺钉与所述控制面板连接，所述开关通过卡槽与所述控制面板连接，所述功能键通过卡槽与所述控制面板连接，所述电源插头通过螺钉与所述控制面板连接。
【文档编号】C22F1/08GK205590761SQ201620443134
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】邵高科
【申请人】江西科明铜业有限公司