砂芯压紧装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种砂芯压紧装置，安装在倾转式浇注机机架上，包括模具和模具浇包，模具位于模具浇包下方，模具的两侧分别设有油缸座，油缸座靠近模具的一端设有联结板，联结板上固定连接有U型角座，U型角座远离模具浇包的一端转动连接有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆连接有铰链机构，铰链机构的自由端设有通孔，通孔内贯穿连接有联接螺杆，联接螺杆靠近靠近通孔的端口处连接有螺母；联接螺杆的自由端套设有浮动压头，浮动压头与铰链机构的自由端之间连接有压缩弹簧，与现有技术相比，该装置可以在浇注时随机架倾转，保证砂芯在整个浇注过程中不会因各种原因发生松动、移位，减少铸件报废。
【专利说明】
砂芯压紧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸造浇注技术领域，具体涉及一种砂芯压紧装置。
【背景技术】
[0002]砂芯一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合通过专门的制芯工艺形成，砂芯在铸造工艺中用于形成铸件的内腔，即把砂芯固定在模具中的特定位置，然后浇注熔融的金属液，浇注完成冷却后，砂芯就包裹在铸件中，此时敲碎砂芯，就可以形成铸件中的空腔。
[0003]倾转式浇注机由浇注包，倾转装置、横移装置、纵向移动车、进出包滚道、包盖装置、电控系统、供电装置、随流孕育装置及控制室等组成，进行工作时就将浇注包以某一特定位置作为转轴进行倾转，使熔体流出，完成浇注工作。
[0004]所谓重力浇注是指在重力作用下，将浇包内熔融的金属注入模具，铸型而获得铸件的工艺方法，根据此工艺方法获得产品外形由金属模形成，型腔由不同的覆膜砂芯叠加组合形成，最上部是浇口砂芯，当倾转式浇注机旋转到浇注工位后，高温铝液从浇注通道进入后，砂芯会因铝液流动会松动、移位；当倾转式浇注机旋转到浇注工位过程中，因设备的振动和砂芯空间位置改变同样存在松动、移位的现象，导致铸件报废。
[0005]因此在进行浇注的过程中，需要对砂芯进行有效压紧，从而避免铸件的浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型意在提供一种砂芯压紧装置，使用浮动压头与铰链机构将砂芯压紧，避免在浇铸过程中砂芯发生松动，造成铸件报废。
[0007]本方案中的砂芯压紧装置，安装在倾转式浇注机机架上，包括模具和模具浇包，模具位于模具浇包下方，模具的两侧分别设有油缸座，油缸座靠近模具的一端设有联结板，联结板上固定连接有U型角座，U型角座远离模具浇包的一端转动连接有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆连接有铰链机构，铰链机构的自由端设有通孔，通孔内贯穿连接有联接螺杆，联接螺杆靠近靠近通孔的端口处连接有螺母;联接螺杆的自由端套设有浮动压头，浮动压头与铰链机构的自由端之间连接有压缩弹簧。
[0008]有益效果:当砂芯放置在模具内后，根据砂芯的位置，调整联接板的位置，并且以此调整薄型气缸的位置，使浮动压头可以准确的压紧砂芯。
[0009]进行浇注时，启动薄型气缸，随着薄型气缸的工作，推动铰链机构运动，铰链机构的自由端开始摆动，使浮动压头开始下压，并且最终与砂芯接触，当铰链机构的自由端与机架处与同一直线时，铰链机构继续运动，使铰链机构处于过死点的状态，在这种状态下，除非施加强制外力的方式才能撤销铰链机构的压紧状态，所以可以保证压紧状态的可靠性；浮动压头与铰链机构的自由端之间连接有压缩弹簧，由于弹簧的弹力作用于浮动压头上，使浮动压头在压紧砂芯时是一种软压紧的形式，不会压坏砂芯。
[0010]进一步，联接板与油缸座螺纹连接，当调整好联接板的位置之后，采用螺纹连接使连接板固定。
[0011]进一步，U型角座与联接板之间焊接，保证U型角座连接的稳固性。
[0012]进一步，所述薄型气缸连接有PLC控制系统，进入倾转式浇注机自动工作循环中，不需人工干预，减少操作者劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一种砂芯压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]说明书附图中的附图标记包括:油缸座1、联接板2、薄型气缸3、U型角座4、曲柄5、连杆6、联接螺杆7、浮动压头8、压缩弹簧9、模具浇包10、模具11。
[0016]实施例基本如附图1所不:
[0017]本方案中的砂芯压紧装置，安装在倾转式浇注机机架上，包括模具11和模具浇包1，模具11位于模具浇包1下方，模具11的左、右两侧分别设有油缸座I，油缸座I靠近模具11的一端螺纹连接有联接板2，联结板上焊接有U型角座4，U型角座4顶部使用转轴连接有薄型气缸3，薄型气缸3由倾转式浇注机PLC控制，薄型气缸3的活塞杆前端焊接有连杆6，连杆6的自由端铰接有曲柄5，曲柄5的自由端设有通孔，通孔内贯穿有联接螺杆7，联接螺杆7穿过通孔的两端均设有螺母;联接螺杆7的自由端套设有浮动压头8，浮动压头8与曲柄5的通孔之间连接有压缩弹簧9。
[0018]当砂芯放置在模具11内后，根据砂芯的位置，滑动联接板2的位置，当位置确定好之后，就使用螺栓将联接板2与油缸座I固定，并且以此调整好薄型气缸3的位置，与此同时，旋转联接螺杆7的螺母，使联接螺杆7不再被固定，调整联接螺杆7穿过通孔的长度，就可调节压紧高度。
[0019]通过PLC控制倾转式浇注机进行浇注时，由于整个砂芯压紧装置安装在倾转式浇注机机架上，随着倾转式浇注机的转动，模具浇包10将熔融液倒入模具11中，然后启动薄型气缸3，随着薄型气缸3的工作，推动铰链机构运动，铰链机构的自由端开始摆动，使浮动压头8开始下压，并且最终与砂芯接触，在浇筑时砂芯的高度高于金属熔融液的水平面，因此可以使浮动压头8对准压紧砂芯，且该浮动压头8不会与金属熔融液接触；当铰链机构的自由端与机架处与同一直线时，铰链机构继续运动，使铰链机构处于过死点的状态时，是无法继续运动的，只能采用施加外力的方式才能使铰链机构继续运动，这样的形式能够保证浮动压头8压紧砂芯的可靠性，与此同时，浮动压头8与铰链机构的自由端之间连接有压缩弹簧9，由于浮动压头8套设在联接螺杆7上，因此在压紧时浮动压头8可沿联接螺杆7轴向移动，且压缩弹簧9的弹力作用与浮动压头8上，使浮动压头8在压紧砂芯时是一种软压紧的形式，不会压坏砂芯。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种砂芯压紧装置，包括模具和模具浇包，模具位于模具浇包下方，其特征在于:该装置安装在倾转式浇注机上，与倾转式浇注机一起转动;模具的两侧分别设有油缸座，油缸座靠近模具的一端设有联结板，联结板上固定连接有U型角座，U型角座远离模具浇包的一端转动连接有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆连接有铰链机构，铰链机构的自由端设有通孔，通孔内贯穿连接有联接螺杆，联接螺杆靠近通孔的端口处连接有螺母;联接螺杆的自由端套设有浮动压头，浮动压头与铰链机构的自由端之间连接有压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的砂芯压紧装置，其特征在于:所述联接板与油缸座螺纹连接。3.根据权利要求2所述的砂芯压紧装置，其特征在于:所述U型角座与联接板之间焊接。4.根据权利要求3所述的砂芯压紧装置，其特征在于:所述薄型气缸连接有PLC控制系统。
【文档编号】B22C9/10GK205599875SQ201620378347
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈建军
【申请人】重庆新红旗缸盖制造有限公司