棒管材端面用可转动限位、挡料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒管材端面用可转动限位、挡料装置，属于机械辅具技术领域。本实用新型包括立轴组件、挡辊、圆锥滚子轴承，所述挡辊通过圆锥滚子轴承绕立轴组件轴向转动。本实用新型由于挡辊的圆形截面形状及自转功能，使得挡辊与旋转的棒管材端面的接触由刚性变为柔性，使挡辊与棒管材端面接触时，即使有受力不均现象发生，也会由于挡辊的自转而得到缓冲。本实用新型的使用，避免了限位、挡料装置由于受力不均而经常损坏或损毁的现象发生，延长了使用寿命，降低了维修成本，提高生产效率。
【专利说明】
棒管材端面用可转动限位、挡料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种棒管材端面用可转动限位、挡料装置，属于机械辅具技术领域。【背景技术】
[0002]需要喷淬的棒管材置于旋转的支撑辊轮上，棒管材在转动过程中完成喷淬工序。 为保证棒管材的喷淬质量，其安放位置需要完全处于设备喷淬区域，因此棒管材的放置位置必须固定，通常在棒管材一侧的端面处设置挡料、限位装置。传统的挡料、限位结构是固定的挡块或挡板，棒管材的端面与挡块或挡板的接触为面接触，但由于棒管材端面自身的垂直度问题以及由于棒管材旋转而导致的端面垂直度问题，会使得棒管材端面与挡块或挡板接触时，不能完全实现面接触，从而导致受力不均，使挡块或挡板经常损坏或损毁，维修和更换挡块或挡板成了重复性很大的工作，这不仅增加了生产成本，同时也延长了喷淬工序的周期，给生产带来了很多不便影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装拆方便、受力均匀、能延长使用寿命、降低生产成本、减少维修时间、提高生产效率的棒管材端面用可转动限位、挡料装置。
[0004]技术解决方案:
[0005]本实用新型包括立轴组件、挡辊、圆锥滚子轴承，所述挡辊通过圆锥滚子轴承绕立轴组件轴向转动。
[0006]所述立轴组件为带有底座的阶梯轴结构，立轴组件包括:底座、立轴，底座与立轴连接处对称设有筋板，所述底座上均布设有螺栓安装通孔，所述立轴阶梯轴的上端设有圆锥滚子轴承。
[0007]所述挡辊为阶梯式内孔的套筒类结构，挡辊阶梯式内孔的大孔与圆锥滚子轴承间隙配合，小孔为过孔，比立轴对应部分尺寸大lmm-1.5mm。
[0008]本实用新型还包括:压盖，所述压盖为中空式闷盖结构，环形端面设于圆锥滚子轴承的外圈上，与挡辊通过螺钉连接。
[0009]本实用新型还包括:轴端盖，所述轴端盖为台阶式盘型结构，小端台阶设于圆锥滚子轴承的内圈上，与立轴通过螺钉连接。
[0010]本实用新型还包括:定距环，所述定距环为轴套结构，设于两个圆锥滚子轴承之间。
[0011]本实用新型棒管材端面用可转动限位、挡料装置，其工作部位是挡辊，由于挡辊的圆形截面形状及自转功能，使得挡辊与旋转的棒管材端面的接触由刚性变为柔性，原因为: 首先挡辊的截面形状为圆形，所以它与棒管材端面的接触为线接触，而且会随着棒管材端面形状变化随形调整;其次挡辊能够自转，所以挡辊与转动的棒管材端面接触时，即使有受力不均现象发生，也会由于挡辊的自转而得到缓冲。综上所述因此本实用新型使用寿命极大地提高，同时也降低了生产成本，减少了维修时间，提高了生产效率。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型局部剖三维结构图；
[0013]图2为本实用新型立轴组件三维结构图；[〇〇14]图3为本实用新型工作状态三维结构图。【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括:立轴组件1、挡辊2、定距环3、压盖4、轴端盖5、圆锥滚子轴承6。所述挡辊2穿过立轴组件1后设于其上端，所述圆锥滚子轴承6穿过立轴组件1后设于挡辊2的内部，所述定距环3设于两个圆锥滚子轴承6之间，所述轴端盖5设于立轴组件1上端面，并通过螺钉与立轴组件1连接，所述压盖4设于挡辊2的上端面，并通过螺钉与挡辊2连接。
[0016]圆锥滚子轴承6的内孔与立轴组件1的装配精度过渡配合，圆锥滚子轴承6的外圈与挡辊2的装配精度为较紧的间隙配合;对于安装于下面的圆锥滚子轴承6来说，立轴8的轴肩和定距环3分别固定圆锥滚子轴承6内圈的上、下端面，挡辊2内孔带有空位的底面固定圆锥滚子轴承6的外圈；对于安装于上面的圆锥滚子轴承6来说，定距环3和轴端盖5分别固定圆锥滚子轴承6内圈的上、下端面，压盖4固定圆锥滚子轴承6的外圈。
[0017]立轴组件1:
[0018]为带有底座的阶梯轴结构，底座7与立轴8连接处对称设有筋板9,底座7上均布设有螺栓安装过孔，立轴8的上部设有阶梯轴，上端面设有螺纹孔。[〇〇19]立轴8最上部的第一阶梯轴用来与圆锥滚子轴承6内孔装配，加工精度Js6,第一阶梯轴的上端面设有螺纹孔，用来与轴端盖5连接;第二阶梯轴用来与挡辊2装配，直径尺寸小于挡辊2对应尺寸lmm-1.5mm;第一阶梯轴与第二阶梯轴要保证同轴度，第一阶梯轴与第二阶梯轴的过渡轴肩处，要保证端面与中心线的垂直度，用于圆锥滚子轴承6内圈的固定。
[0020]挡辊 2:
[0021]为阶梯式内孔的套筒结构，阶梯孔的大孔与圆锥滚子轴承6装配，加工精度H7,大孔底面要保证与孔中心线的垂直度，用于圆锥滚子轴承6外圈的固定，大孔底面加工有空位槽，深度，大孔底面均布2个工艺孔，用于拆装圆锥滚子轴承6时使用，大孔上端面要保证与孔中心线的垂直度，大孔上端面设有螺纹孔，用来与压盖4连接;阶梯孔的小孔与立轴8装配，直径尺寸大于立轴8对应尺寸lmm-1.5_。
[0022]定距环3:[〇〇23]为轴套结构，用于两个圆锥滚子轴承6安装位置的固定。
[0024]压盖 4:
[0025]为中空式闷盖结构，设有均布螺纹过孔，用来与挡辊2连接，环形端面一侧用于圆锥滚子轴承6外圈的固定。[〇〇26] 轴端盖5:
[0027]台阶式盘型结构，设有螺纹过孔，用来与立轴8连接，其下端面用于固定圆锥滚子轴承6的内圈。[〇〇28] 工作过程:
[0029]将棒管材吊运到旋转的支撑辊轮上，并且使棒管材的一个端面贴靠在本实用新型的挡辊2上，此时棒管材完全处于设备喷淬区域，支撑辊轮的转动带动棒管材旋转，棒管材在旋转过程中完成喷淬过程，本实用新型保证了棒管材在旋转状态下的安放位置，实现了限位、挡料的功能。
[0030]本实用新型的使用，实现了棒管材放置位置的准确性，保证了喷淬质量，避免了限位、挡料装置由于受力不均而经常损坏或损毁的现象发生，延长了使用寿命，降低了维修成本，提高生产效率。
【主权项】
1.棒管材端面用可转动限位、挡料装置，其特征在于，包括立轴组件(1)、挡辊(2)、圆锥 滚子轴承(6)，所述挡辊(2)通过圆锥滚子轴承(6)绕立轴组件(1)轴向转动。2.根据权利要求1所述的棒管材端面用可转动限位、挡料装置，其特征在于，立轴组件(1)为带有底座的阶梯轴结构，立轴组件(1)包括:底座(7)、立轴(8)，底座(7)与立轴(8)连 接处对称设有筋板(9)，所述底座(7)上均布设有螺栓安装过孔，所述立轴(8)阶梯轴的上端 设有圆锥滚子轴承(6)。3.根据权利要求1所述的棒管材端面用可转动限位、挡料装置，其特征在于，所述挡辊(2)为阶梯式内孔的套筒类结构，挡辊(2)阶梯式内孔的大孔与圆锥滚子轴承(6)间隙配 合，小孔为过孔，比立轴(8)对应部分尺寸大lmm-1.5_。4.根据权利要求1所述的棒管材端面用可转动限位、挡料装置，其特征在于，还包括:压 盖(4)，所述压盖(4)为中空式闷盖结构，环形端面设于圆锥滚子轴承(6)的外圈上，与挡辊 (2)通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的棒管材端面用可转动限位、挡料装置，其特征在于，还包括:轴 端盖(5)，轴端盖(5)为台阶式盘型结构，小端侧台阶设于圆锥滚子轴承(6)的内圈上，与立 轴(8)通过螺钉连接。
【文档编号】C21D9/08GK205603638SQ201620315903
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】刘奇珍, 张玉宝, 乔猛坚, 马震, 刘琳
【申请人】内蒙古北方重工业集团有限公司