球形工件淬火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及淬火设备的技术领域，尤其是涉及一种球形工件淬火装置，包括设于上、下两侧的由气缸驱动的上顶杆和由电机驱动的下顶杆，上顶杆和下顶杆之间设有磁感应圈，磁感应圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端；上顶杆和下顶杆之间且在磁感应圈的外围设有至少一个喷水头。优点是：通过设置磁感应圈以及喷水头，利用磁感应圈快速将工件提升至炽热状态，使得加热的时间大大缩短，快速加热完成后，喷水头即可均匀的向工件上进行喷水，使得工件的炽热状态未降温过多的时候就一次性快速冷却，加热和冷却可以同一设备的工序中完成，淬火的过程极为迅速，对工件的淬火效果和质量有了质的提升。
【专利说明】
球形工件淬火装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及淬火设备的技术领域，尤其是涉及一种球形工件淬火装置。
【背景技术】
[0002]淬火是将金属材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。目前传统的淬火方式大多分为手工和机械，手工的淬火方式即为利用工件经加热的高温炉子内进行加热，然后迅速将工件置于冷水中，达到淬火的目的。而机械的方式，则是将工件通过高温加热箱，进行加热后，通过浇水或者使加热后的工件运动经过冷水池以达到淬火的目的，这种机械的淬火方式，相对手工的方式来说效率提高了，安全性也有了质的提升，但是这种机械的淬火方式需要等工件在加热箱内加热到炽热状态时才可以继续下一工艺，这整个过程中浪费的时间较多，工艺流程较多，降低了产品的加工效率，而且工艺增多后，产品的淬火的效果和质量就相应的较低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够快速加热并快速冷却，加热和冷却可以同一设备的工序中完成，淬火的过程极为迅速，对工件的淬火效果和质量有了质的提升的球形工件淬火装置。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种球形工件淬火装置，包括设于上、下两侧的由气缸驱动的上顶杆和由电机驱动的下顶杆，上顶杆和下顶杆之间设有磁感应圈，磁感应圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端;上顶杆和下顶杆之间且在磁感应圈的外围设有至少一个喷水头。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述磁感应圈分为上、中、下三段磁感应段组成，上段磁感应段的首端为磁感应圈的首端，上段磁感应段的尾端向下折弯后与中段磁感应段的首端连接，中段磁感应段的尾端向下折弯后与下段磁感应段的首端连接，下段磁感应段的尾端为磁感应圈的尾端。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述上段磁感应段的尾端、中段磁感应段的首端、中段磁感应段的尾端或/和下段磁感应段的首端均设有由若干个磁感应片叠加而成的磁感应加热片组。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上段磁感应段的首端向下折弯，折弯后与相对应的固定杆连接;下段磁感应段的尾端向上折弯，折弯后与相对应的固定杆连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述上段磁感应段的首端、下段磁感应段的尾端均设有由若干个磁感应片叠加而成的磁感应加热片组。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述喷水头为盒体式结构，朝向磁感应圈的一侧面上设有若干个喷水孔。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述喷水头设有三个，三个喷水头分别位于磁感应圈外围的三个不同的方位。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述磁感应圈为空心管制成，空心管的首端设有进水口、尾端设有出水口。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过设置磁感应圈以及喷水头，利用磁感应圈快速将工件提升至炽热状态，使得加热的时间大大缩短，快速加热完成后，喷水头即可均匀的向工件上进行喷水，使得工件的炽热状态未降温过多的时候就一次性快速冷却，加热和冷却可以同一设备的工序中完成，淬火的过程极为迅速，对工件的淬火效果和质量有了质的提升;此磁感应圈的设计特点巧妙的利用了纵向磁场加热原理。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的磁感应圈的结构不意图。
[0017]图3为本实用新型的俯视的工作原理示意图。
[0018]图4为本实用新型的侧视的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1?4，为本实用新型公开的一种球形工件淬火装置，包括设于上、下两侧的由气缸驱动的上顶杆1和由电机驱动的下顶杆11，气缸可驱动上顶杆1轴向位移，电机可驱动下顶杆11旋转，上顶杆1和下顶杆11之间设有磁感应圈12，磁感应圈12的首、尾两端互不连接，磁感应圈12的首、尾两端分别通过固定杆13连接有电连接端14，上顶杆1和下顶杆11之间且在磁感应圈12的外围设有至少一个喷水头15。喷水头为盒体式结构，朝向磁感应圈12的一侧面上设有若干个喷水孔。喷水头15—般情况下设有三个，三个喷水头15分别位于磁感应圈外围的三个不同的方位，可以在不同的位置同时向工件喷水，能够达到更为快速且均匀冷却的效果。为了达到冷却磁感应圈和提高磁感应效果，可以将磁感应圈12为空心管制成，空心管的首端设有进水口、尾端设有出水口，这样可以在加热的过程中逐渐通水冷却，避免磁感应圈被烧坏。
[0020]其中，磁感应圈12分为上、中、下三段磁感应段120、121、122组成，上段磁感应段120的首端为磁感应圈12的首端，上段磁感应段120的尾端向下折弯后与中段磁感应段121的首端连接，中段磁感应段121的尾端向下折弯后与下段磁感应段122的首端连接，下段磁感应段122的尾端为磁感应圈12的尾端。上段磁感应段120的尾端、中段磁感应段121的首端、中段磁感应段121的尾端或/和下段磁感应段122的首端均设有由若干个磁感应片叠加而成的磁感应加热片组16上段磁感应段120的首端向下折弯，折弯后与相对应的固定杆13连接;下段磁感应段122的尾端向上折弯，折弯后与相对应的固定杆13连接。上段磁感应段120、下段磁感应段122均设有由若干个磁感应片叠加而成的磁感应加热片组16。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球形工件淬火装置，包括设于上、下两侧的由气缸驱动的上顶杆和由电机驱动的下顶杆，其特征在于:上顶杆和下顶杆之间设有磁感应圈，磁感应圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端;上顶杆和下顶杆之间且在磁感应圈的外围设有至少一个喷水头。2.根据权利要求1所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述磁感应圈分为上、中、下三段磁感应段组成，上段磁感应段的首端为磁感应圈的首端，上段磁感应段的尾端向下折弯后与中段磁感应段的首端连接，中段磁感应段的尾端向下折弯后与下段磁感应段的首端连接，下段磁感应段的尾端为磁感应圈的尾端。3.根据权利要求2所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述上段磁感应段的尾端、中段磁感应段的首端、中段磁感应段的尾端或/和下段磁感应段的首端均设有由若干个磁感应片叠加而成的磁感应加热片组。4.根据权利要求2所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述上段磁感应段的首端向下折弯，折弯后与相对应的固定杆连接;下段磁感应段的尾端向上折弯，折弯后与相对应的固定杆连接。5.根据权利要求4所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述上段磁感应段的首端、下段磁感应段的尾端均设有由若干个磁感应片叠加而成的磁感应加热片组。6.根据权利要求1所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述喷水头为盒体式结构，朝向磁感应圈的一侧面上设有若干个喷水孔。7.根据权利要求1所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述喷水头设有三个，三个喷水头分别位于磁感应圈外围的三个不同的方位。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种球形工件淬火装置，其特征在于:所述磁感应圈为空心管制成，空心管的首端设有进水口、尾端设有出水口。
【文档编号】C21D1/42GK205635700SQ201620394245
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】吴世强
【申请人】台州市索立机械有限公司