一种镍合金钢管坯料冶炼系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镍合金钢管坯料冶炼系统，包括熔炼炉、精炼炉、连铸机、冷灰筒和水幕除尘装置，熔炼炉底部一侧通过导流槽连接精炼炉，精炼炉连接连铸机和冷灰筒，冷灰筒连接废渣收集箱，所述熔炼炉、精炼炉和冷灰筒顶部设置水幕除尘装置，水幕除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒一侧连接进水管，进水管连接分水管，分水管上设有多个喷水管，喷水管上设有若干喷头。本实用新型的镍合金钢管坯料冶炼系统，结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，节能降耗，减少了环境污染，降低了温室效应。
【专利说明】
一种镍合金钢管坯料冶炼系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金冶炼技术领域，尤其涉及一种镍合金钢管坯料冶炼系统。
【背景技术】
[0002]目前在镍合金工业钢管生产过程中，前期需要对钢管坯料进行高温冶炼。常见的冶炼系统简单，技术不够成熟，生产效率低，影响后续加工质量，工人劳动强度大，能耗大，成本高;而且镍矿在熔炼过程中，一些杂质的去除达不到要求，使得成品纯度降低;另外，在冶炼过程中，废气的排放量非常大，目前是通过烟囱将废气直接排向天空，产生大量的有害气体，且产生大量的二氧化碳，造成环境污染，使地表温度升高，产生温室效应。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种镍合金钢管坯料冶炼系统，结构紧凑，自动化程度高，周期短，生产效率高，节能降耗，避免了废气的直接排放，减少了环境污染，降低了温室效应。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种镍合金钢管坯料冶炼系统，包括熔炼炉、精炼炉、连铸机、冷灰筒和水幕除尘装置，所述熔炼炉一侧设有进气总管，进气总管连接进空气管和进燃气管，所述熔炼炉底部一侧通过导流槽连接精炼炉，熔炼炉的相对位置高于精炼炉，所述精炼炉连接连铸机和冷灰筒，冷灰筒连接废渣收集箱，所述熔炼炉、精炼炉和冷灰筒顶部设置水幕除尘装置，所述水幕除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，所述吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒一侧连接进水管，进水管连接分水管，分水管上设有多个喷水管，喷水管上设有若干喷头，所述除尘筒底部设置出水管。
[0006]所述的导流槽的表面设有电磁加热器。
[0007]所述的喷水管的数量为三个，分别为第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管，所述第二喷水管和第三喷水管平行设置，第一喷水管设置于第二喷水管及第三喷水管的斜上方。
[0008]所述的喷头为雾化喷头。
[0009]所述的进水管和出水管上设有控制阀。
[0010]本实用新型在使用时，将无烟煤、烧结镍矿及焦炭加入熔炼中，先从熔炼炉粗炼，粗炼时，从进空气管通入空气，从进燃气管通入燃气，空气和燃气在进气总管处混合，然后进入熔炼炉，可以有效防止爆炸，熔炼炉将添加物熔炼成镍铁水，粗炼后的镍铁水通过导流槽直接从熔炼炉流入精炼炉进行精炼，精炼时，加入精炼剂，除去镍铁水中夹杂物，精炼完成后，镍铁水流入连铸机浇注成钢坯;废渣进入冷灰筒进行冷却，冷却后的废渣通过废渣收集箱收集，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂;整个冶炼过程中产生的废气烟尘通过吸烟罩、吸烟管进入除尘筒内部，同时从进水管进水，水通过进水管流入分水管，然后从分水管进入喷水管，从喷水管上的喷头喷出后形成水幕，进入除尘筒内部的废气烟尘和水幕接触，通过水幕消除废气烟尘。
[0011 ]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型的镍合金钢管坯料冶炼系统，结构紧凑，自动化程度高，周期短，生产效率高，节能降耗，避免了废气的直接排放，减少了环境污染，降低了温室效应。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的除尘筒内部部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]参见附图1和附图2，一种镍合金钢管坯料冶炼系统，包括熔炼炉1、精炼炉2、连铸机3、冷灰筒4和水幕除尘装置5，所述熔炼炉I 一侧设有进气总管6，进气总管6连接进空气管7和进燃气管8，所述熔炼炉I底部一侧通过导流槽9连接精炼炉2，熔炼炉I的相对位置高于精炼炉2，所述精炼炉2连接连铸机3和冷灰筒4，冷灰筒4连接废渣收集箱10，所述熔炼炉1、精炼炉2和冷灰筒4顶部设置水幕除尘装置5，所述水幕除尘装置5包括吸烟罩11、吸烟管12、除尘筒13、进水管14、分水管15和出水管16，所述吸烟罩11连接吸烟管12，吸烟管12连接除尘筒13，除尘筒13—侧连接进水管14，进水管14连接分水管15，分水管15上设有多个喷水管17，喷水管17上设有若干喷头18，所述除尘筒13底部设置出水管16，所述的导流槽9的表面设有电磁加热器，用于对导流槽进行保温加热，防止镍铁水在流动过程中凝固，所述的喷水管17的数量为三个，分别为第一喷水管171、第二喷水管172和第三喷水管173，所述第二喷水管172和第三喷水管173平行设置，第一喷水管171设置于第二喷水管172及第三喷水管173的斜上方，提高水幕除尘效果，所述的喷头18为雾化喷头，所述的进水管14和出水管16上设有控制阀19。
[0017]本实用新型在使用时，将无烟煤、烧结镍矿及焦炭加入熔炼炉I中，先从熔炼炉I粗炼，粗炼时，从进空气管7通入空气，从进燃气管8通入燃气，空气和燃气在进气总管6处混合，然后进入熔炼炉I，可以有效防止爆炸，熔炼炉将添加物熔炼成镍铁水，粗炼后的镍铁水通过导流槽9直接从熔炼炉I流入精炼炉2进行精炼，精炼时，加入精炼剂，除去镍铁水中夹杂物，精炼完成后，镍铁水流入连铸机3浇注成钢坯;废渣进入冷灰筒4进行冷却，冷却后的废渣通过废渣收集箱10收集，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂;整个冶炼过程中产生的废气烟尘通过吸烟罩11、吸烟管12进入除尘筒13内部，同时从进水管14进水，水通过进水管14流入分水管15，然后从分水管15进入喷水管17，从喷水管17上的喷头18喷出后形成水幕，进入除尘筒13内部的废气烟尘和水幕接触，通过水幕消除废气烟尘。本实用新型的镍合金钢管坯料冶炼系统，结构紧凑，自动化程度高，周期短，生产效率高，节能降耗，避免了废气的直接排放，减少了环境污染，降低了温室效应。
【主权项】
1.一种镍合金钢管坯料冶炼系统，其特征在于:包括熔炼炉、精炼炉、连铸机、冷灰筒和水幕除尘装置，所述熔炼炉一侧设有进气总管，进气总管连接进空气管和进燃气管，所述熔炼炉底部一侧通过导流槽连接精炼炉，熔炼炉的相对位置高于精炼炉，所述精炼炉连接连铸机和冷灰筒，冷灰筒连接废渣收集箱，所述熔炼炉、精炼炉和冷灰筒顶部设置水幕除尘装置，所述水幕除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，所述吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒一侧连接进水管，进水管连接分水管，分水管上设有多个喷水管，喷水管上设有若干喷头，所述除尘筒底部设置出水管。2.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统，其特征在于:所述的导流槽的表面设有电磁加热器。3.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统，其特征在于:所述的喷水管的数量为三个，分别为第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管，所述第二喷水管和第三喷水管平行设置，第一喷水管设置于第二喷水管及第三喷水管的斜上方。4.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统，其特征在于:所述的喷头为雾化喷头。5.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统，其特征在于:所述的进水管和出水管上设有控制阀。
【文档编号】C22C33/04GK205635747SQ201620214530
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】项炳和
【申请人】福建青拓镍业有限公司