热浸镀锌沉没辊装置的制造方法
【专利摘要】热浸镀锌沉没辊装置，包括辊体以及在辊体两端连接设置的支撑轴，所述的辊体是实心的，所述的辊体外表面上轴向均匀设置有若干个矩形凹槽，所述的辊体外表面上径向向均匀设置有若干个环形凹槽，所述的矩形凹槽与环形凹槽深度相同。本实用新型提供的热浸镀锌沉没辊装置，其结构简单，造价低廉，不但增加了带钢与辊体表面的摩擦力，使得辊体正常运转，而且有利于锌液中浮渣的收集与排出，从而保证了带钢带表面质量。
【专利说明】
热浸镀锌沉没辊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种带钢热浸镀锌过程中的转向辊设备，尤其涉及一种浸没在镀锌液中的热浸镀锌沉没辊装置。
【背景技术】
[0002]在带钢热浸镀锌的工艺中，需要把连续的带钢浸没到镀锌液中，这就需要在镀锌液底部设置一个用于带钢转向的沉没辊装置。一方面，由于沉没辊为被动的转向辊，驱动力为带钢与辊体表面的摩擦力，然而，带钢与辊体表面的锌液会减小这个摩擦力，使得辊体不能正常运转。另一方面，由于镀锌液长期处于高温熔融状态，其内部会产生大量的浮渣，一部分浮渣会附着于沉没辊辊体表面，当沉没辊工作转动时，其表面浮渣会与带钢产生摩擦，对带钢表面造成损坏，影响带钢热浸镀锌的质量。
【发明内容】
[0003]为克服现有装置存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热浸镀锌沉没辊装置，从而解决沉没辊辊面浮渣会对带钢造成摩擦、损坏的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，热浸镀锌沉没辊装置，包括辊体以及在辊体两端连接设置的支撑轴，其特征在于:所述的辊体是实心的，所述的辊体外表面轴向均匀设置有若干个矩形凹槽，所述的辊体外表面径向向均匀设置有若干个环形凹槽，所述的矩形凹槽与环形凹槽深度相同。
[0005]作为优化，沉没辊包括3个圆周均匀分布的矩形凹槽，矩形凹槽的深度为3mm，
[0006]矩形凹槽的宽度为3mm，沉没辊包括9个等距轴向分布的环形凹槽，环形凹槽的深度为3mm，环形凹槽的宽度为2.5mm，相邻两个环形凹槽的间距为45mm。
[0007]本实用新型提供的热浸镀锌沉没辊装置，其结构简单，造价低廉，不但增加了带钢与辊体表面的摩擦力，使得辊体正常运转，而且有利于锌液中浮渣的收集与排出，从而保证了带钢带表面质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图中I支撑轴2矩形凹槽3辊体4环形凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0011]热浸镀锌沉没辊装置，包括辊体3以及在辊体3两端连接设置的支撑轴I，所述的辊体3是实心的，采用实心辊体3，增加了沉没辊重量，减少辊体3所受的张力，从而延长其寿命O
[0012]所述的辊体3外表面上轴向均匀设置有若干个矩形凹槽2，所述的辊体3外表面上径向向均匀设置有若干个环形凹槽4，所述的矩形凹槽2与环形凹槽4的深度相同。
[0013]本实用新型以Φ 800mm沉没辊为例，沉没辊包括3个圆周均匀分布的矩形凹槽2，矩形凹槽2的深度为3mm，矩形凹槽2的宽度为3mm，沉没辊包括9个等距轴向分布的环形凹槽4，环形凹槽4的深度为3mm，环形凹槽4的宽度为2.5mm，相邻两个环形凹槽4的间距为45mm。
[0014]沉没辊辊体外表面交错设置的矩形凹槽2与环形凹槽4，一方面不断把处于带钢与辊体3表面的锌液排走，从而增加了带钢与辊体3表面的摩擦力，使得辊体3正常运转，另一方面使铁渣、锌渣沉没辊旋转作用下自动进入环形凹槽4，再沿矩形凹槽2送至沉没辊两端，避免铝铁锌合金元素在沉没辊辊体3表面形成结瘤。
[0015]本实用新型不仅提高了产品的质量，也大大降低了沉没辊的更换次数，节省原材料，确保了正常生产，提高了企业的生产效益。
[0016]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.热浸镀锌沉没辊装置，包括辊体(3)以及在辊体(3)两端连接设置的支撑轴(1)，其特征在于:所述的辊体(3)是实心的，所述的辊体(3)外表面轴向均匀设置有若干个矩形凹槽(2)，所述的辊体(3)外表面径向向均匀设置有若干个环形凹槽(4)，所述的矩形凹槽(2)与环形凹槽(4)的深度相同。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌沉没辊装置，其特征在于:所述的矩形凹槽(2)的深度为3mm，矩形凹槽(2)的宽度为3mm。3.根据权利要求1所述的热浸镀锌沉没辊装置，其特征在于:所述环形凹槽(4)的深度为3mm，环形凹槽(4)的宽度为2.5mm，相邻两个环形凹槽(4)的间距为45mm。
【文档编号】C23C2/06GK205662576SQ201620528491
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】马中亮, 于兴仁, 蒋斌
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司