专利名称:一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开 一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置 ，包括投料系统、定量控制系统、送料系统及反应罐，其中，投料系统由投料管道、连接加料桶、吸料发生器构成，吸料发生器产生负压吸附作用投送加料桶内的物料；定量控制系统由称量桶、电子称及自动控制系统构成，并将自动控制系统与吸料发生器相互联接，由电子称传输电子信号至自动控制系统，再由自动控制系统将信号传输至吸料发生器，由自动控制系统控制吸料发生器的运转和定量投放；送料系统由输送螺杆、动力马达电机构成，由螺杆将称量桶内的物料投放至反应罐。本装置生产自动化程度高，产品品质稳定，降低生产成本，具有较高的经济效益。
【专利说明】一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于肥料的生产工艺设备，特别涉及一种含有氨基酸液体肥料的生产用料的自动定量给料装置。
【背景技术】
[0002]随着人们经济生活水平的提高和对健康、安全饮食的重视，人们对蔬菜、水果的安全水平及其营养价值提出更高的要求，因蔬菜与水果中富含水分、碳水化合物、维生素及微量元素，因此，蔬菜、水果成为人们生活中重要的营养来源渠道之一，在日常饮食健康中逐渐得到重视。
[0003]由于普通肥料不能完全溶解于水，因此，不能被植物根系或者叶面直接吸收，降低了肥料的肥效，同时，过量的肥料施用容易造成土壤的板结，以致突然的肥力逐渐降低，土壤中所含的微生物群落逐渐失衡，容易产生环境污染、富营养化等一系列环境问题。
[0004]然而，氨基酸液体肥料属于新型肥料，具有普通肥料不可比拟的优点，其来源主要有氨基酸工业生产废料或者由食物经生物菌发酵而得。因氨基酸液体肥料中不仅含有多种类型的氨基酸，还含有硼、钼、锌、镁等中微量元素，不仅可为作物提供生长营养素，促进植物生长，增加产量，改善品质，特别是可提高植物中蛋白质、可溶性糖类与维生素以及各种中微量元素的含量；同时，也为人体间接提供维持健康所必需的营养物质。因此，氨基酸液体肥料在植物栽培、植物种植中获得越来越高的重视度。
[0005]氨基酸液体肥料经水稀释后，可用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培等用途，利用氨基酸螯合植物营养元素，使得无机元素变为有机螯合态元素，提高吸收利用率，使得植物增产效果显著，经济效益高，并可避免土壤对某些养分的固定作用，因此，提供一种经济、高效、安全的氨基酸液体肥料对农业的生产及其发展具有积极的现实意义。
[0006]然而，目前国内氨基酸液体肥料的生产工艺或设备还处于粗放阶段，生产设备简陋以致生产效率低下，主要表现在:其一，生产氨基酸液体肥料的企业规模均不大，生产过程自动管控水平低下，但是氨基酸液体肥料所必需的生产用料，如N、P、K元素，中微量元素等均必须准确计量，目前，大多数小规模企业采用人工称量再投料的操作方式，但人工操作不仅造成物料在称量过程偶然性误差累加增大，而且生产效率低，劳动强度大，生产成本增加；其二，由于人工称量所带来的误差，导致所称生产用料的重量波动范围大，导致产品的品质不稳定与难以精确监控；其三，在生产原料的反复称量过程中，需要经过取料、称量等环节，容易造成对生产用料及生产环境的影响。
[0007]鉴于前述原因，本实用新型提供一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，通过对物料投递、精确计量及物料输送等环节的程序化模块操控，实现对生产用料的精确称量和对产品品质的监控，提高了生产自动化程度，降低劳动强度，不仅操作简单，提高了生产效率，而且保证产品品质的稳定性，降低生产成本，具有较高的经济效益。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，实现对生产用量的精确称量与产品品质的监控。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:所述的一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，包括操作平台、反应罐、投料系统、定量控制系统和送料系统；在反应罐的端口下缘位置处搭建物料的操作平台，在操作平台上依次安装有配套称量桶的电子称、吸料发生器、输送螺杆和动力马达电机，其特征在于:
[0010]I)所述投料系统由投料管道、加料桶和吸料发生器构成，吸料发生器经投料管道连接加料桶，通过吸料发生器产生的负压吸附作用实现加料桶的物料投送；
[0011]2)所述定量控制系统包括称量桶和电子称，称量桶放在电子称上，吸料发生器的出料口位于称量桶的开口内；
[0012]3)所述送料系统由输送螺杆和动力马达电机构成，称量桶底部设有输送螺杆，输送螺杆与动力马达电机连接，动力马达电机带动输送螺杆且通过输送螺杆的作用将称量桶
(8)内的物料投放至反应罐。
[0013]所述投料系统还包括自动控制系统，电子称连接自动控制系统，自动控制系统连接吸料发生器，电子称传输电子信号至自动控制系统，再由自动控制系统将信号传输至吸料发生器，实现物料的定量投放。
[0014]所述吸料发生器产生的负压力范围为0.l-2MPa ;吸料发生器中设有的吸附隔离网的孔隙大小为20-100目。
[0015]所述输送螺杆为单螺杆结构。
[0016]所述投料系统的吸料发生器与自动控制系统相互联接，由自动控制系统控制吸料发生器的运转。氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置的核心部分，在于定量控制系统中称量桶、电子称及自动控制系统之间的电子信号传输，以及自动控制系统对吸料发生器运行的控制。当称量桶内的所称物料达到预设重量时，电子称将重量信号传送至自动控制系统，再由控制系统将信号传送至吸料发生器，通过信号的传输控制吸料发生器的运转与停止。
[0017]吸料发生器的负压吸附力主要用于克服物料的重力作用而对物料做功，从而将物料从加料桶投送至称量桶内，吸附力的大小决定着物料的单位时间投送量，即吸附力高，则单位时间内物料的投送量高，反之，则物料投送量低。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，通过对物料投递、精确计量及物料输送等环节的程序化模块操控，实现对生产用料的精确称量和对产品品质的监控，避免了人工操作所带来的对生产用料及生产环境的影响，不仅操作简单，降低劳动强度，使得生产自动化程度提高，提高了生产效率，而且保证产品品质的稳定性，降低生产成本，具有较高的经济效益。
【附图说明】
[0019]图1是氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置的结构示意图。
[0020]图中，I是操作平台，2是反应罐，3是加料桶，4是投料管道，5是自动控制系统，6是吸料发生器，7是电子称，8是称量桶，9是输送螺杆，10是动力马达电机。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]为了对本实用新型作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。
[0023]如附图所示，本实用新型所述的一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，包括操作平台1、反应罐2、投料系统、定量控制系统和送料系统；在反应罐2的端口下缘位置处搭建物料的操作平台1，在操作平台上依次安装有配套称量桶8的电子称7、吸料发生器6、输送螺杆9和动力马达电机10，其结构特点为:
[0024]I)所述投料系统由投料管道4、加料桶3和吸料发生器6构成，吸料发生器6经投料管道4连接加料桶3，通过吸料发生器6产生的负压吸附作用实现加料桶3的物料投送；
[0025]2)所述定量控制系统包括称量桶8和电子称7，称量桶8放在电子称7上，吸料发生器6的出料口位于称量桶8的开口内；
[0026]3)所述送料系统由输送螺杆9和动力马达电机10构成，称量桶8底部设有输送螺杆9，输送螺杆9与动力马达电机10连接，动力马达电机10带动输送螺杆9且通过输送螺杆9的作用将称量桶8内的物料投放至反应罐2。
[0027]所述投料系统还包括自动控制系统5，电子称7连接自动控制系统5，自动控制系统5连接吸料发生器6，电子称7传输电子信号至自动控制系统5，再由自动控制系统5将信号传输至吸料发生器6，实现物料的定量投放。
[0028]所述吸料发生器6产生的负压力范围为0.l-2MPa ;吸料发生器6中设有的吸附隔离网的孔隙大小为20-100目。
[0029]所述输送螺杆9为单螺杆结构。
[0030]如附图所示，本实用新型所述的氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，I是操作平台，2是反应罐，3是加料桶，4是投料管道，5是自动控制系统，6是吸料发生器，7是电子称，8是称量桶，9是输送螺杆，10是动力马达电机。
[0031]首先，在反应罐2的端口下缘位置处搭建物料的操作平台I，在操作平台上依次安装带有配套称量桶8的电子称7、吸料发生器6、自动控制系统5、输送螺杆9、动力马达电机10 ；
[0032]其次，用投料管道4将称量桶8、吸料发生器6以及加料桶3连接为一体；
[0033]再次将吸料发生器6与自动控制系统5相互联接，由自动控制系统5控制吸料发生器6的运转；
[0034]最后，输送螺杆9的一端连接动力马达电机10，另一端连接称量桶8，且输送螺杆9的出料口正对着反应罐2。
[0035]在上述步骤操作完成后，即获得本实用新型专利所述的氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，其核心部分在于定量控制系统中称量桶8、电子称7及自动控制系统5之间的电子信号传输，以及自动控制系统5对吸料发生器6运行的控制。
[0036]实施例2
[0037]吸料发生器6的负压吸附力主要用于克服物料的重力作用而对物料做功，从而将物料从加料桶3投送至称量桶8内，吸附力的大小决定着物料的单位时间投送量，即吸附力高，则单位时间内物料的投送量高，反之，则物料投送量低。因此，设置吸料发生器6中所用的吸附隔离网的孔隙大小为60目，产生的负压力，为0.SMPa。
[0038]运行自动定量给料装置，在吸料发生器6产生的负压力作用下，将加料桶3中的生产用料通过投料管道4投放到称量桶8内，当称量桶8内的所称物料达到预设重量时，电子称7将重量信号传送至自动控制系统5，再由控制系统5将信号传送至吸料发生器6，通过信号的传输控制吸料发生器6的运转与停止，依此反复，实现对不同物料的自动定量给料投送。
[0039]虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，包括操作平台(1)、反应罐(2)、投料系统、定量控制系统和送料系统；在反应罐(2)的端口下缘位置处搭建物料的操作平台(1)，在操作平台上依次安装有配套称量桶(8)的电子称(7)、吸料发生器(6)、输送螺杆(9)和动力马达电机(10)，其特征在于: 1)所述投料系统由投料管道(4)、加料桶(3)和吸料发生器(6)构成，吸料发生器(6)经投料管道(4)连接加料桶(3)，通过吸料发生器(6)产生的负压吸附作用实现加料桶的物料投送； 2)所述定量控制系统包括称量桶(8)和电子称(7)，称量桶(8)放在电子称(7)上，吸料发生器(6)的出料口位于称量桶(8)的开口内； 3)所述送料系统由输送螺杆(9)和动力马达电机(10)构成，称量桶(8)底部设有输送螺杆(9)，输送螺杆(9)与动力马达电机(10)连接，动力马达电机(10)带动输送螺杆且通过输送螺杆(9)的作用将称量桶(8)内的物料投放至反应罐(2)。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，其特征在于:所述投料系统还包括自动控制系统(5)，电子称(7)连接自动控制系统(5)，自动控制系统(5 )连接吸料发生器(6 )，电子称(7 )传输电子信号至自动控制系统(5 )，再由自动控制系统(5)将信号传输至吸料发生器(6)，实现物料的定量投放。3.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，其特征在于:所述吸料发生器(6)产生的负压力范围为0.l-2MPa ;吸料发生器(6)中设有的吸附隔离网的孔隙大小为20-100目。4.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料生产用料的自动定量给料装置，其特征在于:所述输送螺杆(9)为单螺杆结构。
【文档编号】C05C11-00GK204281611SQ201420664115
【发明者】周丕严, 张子桓 [申请人]厦门桦冠生物科技有限公司