专利名称:晶体生长炉自动供料装置制造方法
【专利摘要】晶体生长炉自动供料装置，属于晶体生长炉的加料装置领域。其特征在于：包括料斗，在料斗外部设置安装架，在料斗上设置进料口和出料口，在料斗内设置研磨装置和搅混装置；在料斗的外壁设置凸缘，凸缘通过弹簧安装在安装架上；在料斗的出料口处设置过滤装置。研磨装置和搅混装置，能在氧化铝粉末吸潮固结成块后，将其绞碎并研磨还原成细粉，帮助料斗顺畅供料。料斗出料口的过滤装置能保证氧化铝粉末的出料粉粒直径符合生产要求，保证晶体的生长质量。多个凸轮的设置，能高频击打料斗，并能通过控制增减凸轮的个数和振动电机的转速，控制击打频率；通过控制凸轮的击打面积控制击打力度，设计更加科学合理。
【专利说明】晶体生长炉自动供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于晶体生长炉的加料装置领域，具体涉及一种晶体生长炉自动供料
目.0
【背景技术】
[0002]传统晶体生长炉的加料装置结构极为简陋，只是单纯地在漏斗状料斗体的上方设置击打锤，敲击下料。但在实际使用过程中，由于晶体生长所需的氧化铝粉末极易受潮，一旦遇到阴雨天气或在气候湿润的地区进行生产，或生产线停产一段时间，失去炉体燃烧带来的热烘焙作用，氧化铝粉末会吸收空气中的水分固结成块，给顺畅下料造成困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供晶体生长炉自动供料装置，能顺畅供应氧化销粉末。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:包括料斗，在料斗外部设置安装架，在料斗上设置进料口和出料口，在料斗内设置研磨装置和搅混装置；在料斗的外壁设置凸缘，凸缘通过弹簧安装在安装架上；在料斗的出料口处设置过滤装置。
[0005]本实用新型所述的晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:在料斗的进料口上设置料斗盖，料斗盖包括内盖和外圈，内盖和外圈之间通过径向接触轴承连接固定在一起，夕卜圈通过螺纹连接安装在料斗上；研磨装置包括旋转电机，旋转电机固定在安装架上，在料斗内的出料口上方设置研磨钻头；旋转电机的电机轴穿过料斗盖的内盖，连接研磨钻头，并能带动内盖和研磨钻头旋转。
[0006]料斗内的出料口内壁上设置研磨凸纹。
[0007]搅混装置包括下压气缸、平面推力轴承和搅混钢丝，下压气缸的伸缩杆向下连接平面推力轴承的紧环，轴承的松环连接搅混钢丝的上端；搅混钢丝的下端穿过内盖，固定在研磨钻头的上端面上；下压气缸的伸缩杆能带动平面推力轴承上升或下降，令搅混钢丝在料斗内伸直或弯曲。
[0008]还包括导丝板，导丝板在料斗内，并固定在旋转电机的电机轴上，在导丝板上开设导丝孔，搅混钢丝穿过内盖后，穿过导丝孔固定在研磨钻头的上端面上。
[0009]振动下料装置包括振动电机和旋转凸轮，旋转凸轮的数量为一个以上，旋转凸轮由振动电机带动旋转并敲击凸缘振动料斗。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在料斗中采用研磨装置和搅混装置，能在氧化铝粉末吸潮固结成块后，将通过搅混钢丝其绞碎，并由研磨钻头研磨还原成细粉，帮助料斗顺畅供料，即便长时间停产或遇到雨季，也不必担心供料系统出现供料不畅影响生产效率的现象。料斗出料口的过滤装置能保证氧化铝粉末的出料粉粒直径符合生产要求，保证晶体的生长质量。多个凸轮的设置，能高频击打料斗，并能通过控制增减凸轮的个数和振动电机的转速，控制击打频率；通过控制凸轮的击打面积控制击打力度，设计更加科学合理。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图(搅混钢丝伸直状态)；
[0013]图2是本实用新型的结构示意图(搅混钢丝弯曲状态)；
[0014]图中标记:1、旋转电机；2、下压气缸；3、安装架；4、平面推力轴承；5、搅混钢丝；6、径向接触轴；7、内盖；8、料斗；9、研磨钻头；10、安装架；11、弹簧；12、旋转凸轮；13、凸缘；14、导丝板；15、电机轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的晶体生长炉自动供料装置，包括料斗8，在料斗8外部设置安装架，在料斗8上设置进料口和出料口，在料斗8内设置研磨装置和搅混装置；在料斗8的外壁设置凸缘13，凸缘13通过弹簧10安装在安装架10上。在料斗8的出料口处设置过滤装置。
[0017]在料斗8的进料口上设置料斗盖，料斗盖包括内盖7和外圈，内盖7和外圈之间通过径向接触轴6承连接固定在一起，外圈通过螺纹连接安装在料斗8上。研磨装置包括旋转电机1，旋转电机I固定在安装架3上，在料斗8内的出料口上方设置研磨钻头9，旋转电机I的电机轴15穿过料斗盖的内盖7，连接研磨钻头9，并能带动内盖7和研磨钻头9旋转。
[0018]料斗8内的出料口内壁上设置研磨凸纹，能辅助研磨钻头9对料粉进行充分研磨。
[0019]搅混装置包括下压气缸2、平面推力轴承4和搅混钢丝5，下压气缸2安装在安装架3上，下压气缸2的伸缩杆向下连接平面推力轴承4的紧环，轴承的松环连接搅混钢丝5的上端，搅混钢丝5的下端穿过内盖7，固定在研磨钻头9的上端面上。如图1和2所示，下压气缸2的伸缩杆能带动平面推力轴承4上升或下降，令搅混钢丝5在料斗8内伸直或弯曲。
[0020]导丝板14在料斗8内，并固定在旋转电机I的电机轴15上，在导丝板14上开设导丝孔，搅混钢丝5穿过内盖7后，穿过导丝孔固定在研磨钻头9的上端面上。
[0021]振动下料装置包括振动电机和旋转凸轮12，旋转凸轮12的数量为一个以上，旋转凸轮12由振动电机带动旋转并敲击凸缘13振动料斗8。多个凸轮的设置，能高频击打料斗8，并能通过控制增减凸轮的个数和振动电机的转速，控制击打频率；通过控制凸轮的击打面积控制击打力度，设计更加科学合理。
[0022]本实用新型在料斗8中采用研磨装置和搅混装置，下压气缸2带动搅混钢丝5不断变换弯曲直径，能将料斗8内的氧化铝粉块旋转打散，与此同时，研磨钻头9将其绞碎并研磨还原成细粉，而后由过滤装置过滤出料，既不会出现供料不顺畅的问题，也能保证出料的精细度。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:包括料斗，在料斗外部设置安装架，在料斗上设置进料口和出料口，在料斗内设置研磨装置和搅混装置；在料斗的外壁设置凸缘，凸缘通过弹簧安装在安装架上；在料斗的出料口处设置过滤装置； 搅混装置包括下压气缸、平面推力轴承和搅混钢丝，下压气缸的伸缩杆向下连接平面推力轴承的紧环，轴承的松环连接搅混钢丝的上端；搅混钢丝的下端穿过内盖，固定在研磨钻头的上端面上；下压气缸的伸缩杆能带动平面推力轴承上升或下降，令搅混钢丝在料斗内伸直或弯曲。2.按照权利要求1所述的晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:在料斗的进料口上设置料斗盖，料斗盖包括内盖和外圈，内盖和外圈之间通过径向接触轴承连接固定在一起，外圈通过螺纹连接安装在料斗上；研磨装置包括旋转电机，旋转电机固定在安装架上，在料斗内的出料口上方设置研磨钻头，旋转电机的电机轴穿过料斗盖的内盖连接研磨钻头，并能带动内盖和研磨钻头旋转。3.按照权利要求2所述的晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:料斗内的出料口内壁上设置研磨凸纹。4.按照权利要求3所述的晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:还包括导丝板，导丝板在料斗内，并固定在旋转电机的电机轴上，在导丝板上开设导丝孔，搅混钢丝穿过内盖后，穿过导丝孔固定在研磨钻头的上端面上。5.按照权利要求4所述的晶体生长炉自动供料装置，其特征在于:振动下料装置包括振动电机和旋转凸轮，旋转凸轮的数量为一个以上，旋转凸轮由振动电机带动旋转并敲击凸缘振动料斗。
【文档编号】C30B29-20GK204265889SQ201420716624
【发明者】文典清, 李明 [申请人]山东萨菲尔晶体科技有限公司