专利名称:一种用于玻璃钢化炉的传动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于玻璃钢化炉的传动机构。其包括玻璃辊道和主传动轴，玻璃辊道与主传动轴相互垂直设置，还包括相互配合的齿形同步轮和齿形同步带，齿形同步轮的挡边上端内侧设有圆角；该圆角可以有效减小齿形同步带与齿形同步轮间的摩擦损耗。齿形同步轮包括主动轮和被动轮，主动轮固定于主传动轴上，被动轮固定于玻璃辊道上，主动轮和被动轮通过齿形同步带传动连接；主动轮与被动轮的中心间距设为齿形同步轮直径的两倍以上。本实用新型结构设计合理，解决了现有技术中玻璃钢化炉中传动机构复杂的问题；易于生产，操作简单；机械故障率低，且维修方便。
【专利说明】一种用于玻璃钢化炉的传动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动机构，特别是一种用于玻璃钢化炉的传动机构。
【背景技术】
[0002]齿形同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
[0003]现有技术中玻璃钢化炉的传动机构通常采用O型带或活络带的扭向传动来控制玻璃辊道转动，由于O型带与带轮间的摩擦系数较小，而活络带与带轮间的摩擦系数虽然较大，但是价格相对较高，故常采用双O型带传动机构传动，通过增加O型带的数量以增大与带轮间的摩擦力，增强各玻璃辊道间的同步效果。
[0004]然而，采用双O型带在工作一段时间后，各玻璃辊道间的同步效果降低较为明显，后有部分单位采用O型带与齿形同步带相结合的方式，如图一所述，在同一玻璃辊道(11)上分别固定有一个O型带轮(12)和两个齿形同步轮(13)，该O型带轮与主传动轴上的O型带轮传动连接，其中一个齿形同步轮与相邻的一根玻璃辊道上的齿形同步轮通过齿形同步带传动连接，另一个齿形同步轮与另外一根玻璃辊道上的齿形同步轮通过齿形同步带传动连接，采用该种方案实现各玻璃辊道间的同步转动。但是采用该种方式的传动机构复杂、占用地方，维护麻烦等缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单、合理，便于维修的用于玻璃钢化炉的传动机构。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于玻璃钢化炉的传动机构，包括玻璃辊道和主传动轴，所述玻璃辊道与所述主传动轴相互垂直设置，其特征在于:还包括相互配合的齿形同步轮和齿形同步带，所述齿形同步轮的挡边上端内侧设有圆角；该圆角可以有效减小齿形同步带与齿形同步轮间的摩擦损耗。所述齿形同步轮包括主动轮和被动轮，所述主动轮固定于主传动轴上，所述被动轮固定于所述玻璃辊道上，所述主动轮和被动轮通过所述齿形同步带传动连接；所述主动轮与被动轮的中心间距设为所述齿形同步轮直径的两倍以上。采用该技术方案可使得齿形同步带在扭向传动过程中能正常工作，采用齿形同步带代替现有技术中的O型带或活络带，增强各玻璃辊道间的同步性。
[0007]进一步地，本实用新型的所述齿形同步轮还包括斜向挡边，所述斜向挡边设于所述挡边的上端，且所述斜向挡边向所述齿形同步轮外侧倾斜，倾斜角度小于或等于30度。防止齿形同步带从齿形同步轮上脱落，当齿形同步带滑至斜向挡边上时，会自动滑回齿形同步轮的内部。
[0008]进一步地，本实用新型的所述挡边的高度大于或等于所述齿形同步带的厚度。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、整体结构设计简单、合理，解决了现有技术中玻璃钢化炉中传动机构复杂的问题；2、易于生产，操作简单；3、采用该技术方案可有效减小能源的消耗，达到节能效果；4、机械故障率低，且维修方便。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例的结构示意图一。
[0012]图3为本实用新型实施例的结构示意图二。
[0013]图4为本实用新型实施例的结构示意图三。
[0014]附图中:I为玻璃辊道，2为主传动轴，31为主动轮，32为被动轮，4为齿形同步带，5挡边，51圆角，6为斜向挡边。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]参见图2，本实施例包括相互垂直设置的玻璃辊道I和主传动轴2，相互配合的齿形同步轮和齿形同步带4。
[0017]齿形同步轮由主动轮31和被动轮32组成，固定于主传动轴2上的齿形同步轮为主动轮31，固定于玻璃辊道I上的齿形同步轮为被动轮32，主动轮31和被动轮32通过齿形同步带4传动连接，此时齿形同步带4呈扭转形式，当主动轮31与被动轮32的中心间距小于齿形同步轮直径的两倍时，齿形同步带4在工作状态下由于扭转方向较大，齿形同步带4与齿形同步轮间接触面积较小，容易产生打滑现象。本实施例中将主动轮31与被动轮32的中心间距设为齿形同步轮直径的两倍，齿形同步带4工作正常。
[0018]参加图3，本实施例中若只设有挡边5，则将挡边5的上端靠近内侧部分设为圆角，以降低齿形同步带4在工作时与其产生的摩擦损耗，则可将该挡边5的高度设为高于齿形同步带4的厚度，可有效防止齿形同步带4与齿形同步轮脱落。
[0019]参加图4，本实施例中若还设有斜向挡边6，斜向挡边6设于挡边的上端，且斜向挡边6向齿形同步轮外侧倾斜，倾斜角度为30度，也可以为10度或20度，此时挡边的高度可以和同步带的厚度相同，在该情况下，可有效减小齿形同步带4与挡边的摩擦损耗，当齿形同步带4在工作时滑至斜向挡边6时，会自动滑回齿形同步轮内部，使得工作继续正常进行。
[0020]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于玻璃钢化炉的传动机构，包括玻璃辊道和主传动轴，所述玻璃辊道与所述主传动轴相互垂直设置，其特征在于:还包括相互配合的齿形同步轮和齿形同步带，所述齿形同步轮的挡边上端内侧设有圆角；所述齿形同步轮包括主动轮和被动轮，所述主动轮固定于主传动轴上，所述被动轮固定于所述玻璃辊道上，所述主动轮和被动轮通过所述齿形同步带传动连接；所述主动轮与被动轮的中心间距设为所述齿形同步轮直径的两倍以上。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化炉的传动机构，其特征在于:所述齿形同步轮还包括斜向挡边，所述斜向挡边设于所述挡边的上端，且所述斜向挡边向所述齿形同步轮外侧倾斜，倾斜角度小于或等于30度。3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化炉的传动机构，其特征在于:所述挡边的高度大于或等于所述齿形同步带的厚度。
【文档编号】C03B27-012GK204298243SQ201420718114
【发明者】陈明 [申请人]富阳新鼎机械有限公司