专利名称：新型管式二氧化氯发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及二氧化氯气体发生器。
背景技术：
传统釜式ClO2发生器的技术缺陷①、加热不均匀。目前国内ClO2发生器均为釜式，即双层反应釜。一般加热多采用内桶外层加热，由于桶壁和桶内空气层垫对热传递的障碍，致使反应介质加热缓慢而不均匀，直接影响了ClO2的转化率、纯度和质量。
②、ClO2纯度低。对化学氯酸钠法生产ClO2而言，釜式反应器转化率大约在35％左右；加之使用活化剂不当，还会产生出大约40％左右的氯气，这种生产混合气体的反应器，充其量只能称为多氯发生器。
③、ClO2产量低。釜式反应器除了加热不均匀缺点外，还由于不能提高产量而受困，如进料量过多产气量增大不易取出应用，釜内ClO2气体含量过高往往会引起设备爆炸；进料量过少，产气量又不易跟上使用，故釜式反应器在工艺上和设备结构上都大大落后了；由于它的产量受限，目前还不能大面积推广应用，更不能适应大水量工程需要。
④、残液二次污染环境。釜式反应器残液不能及时排除再生使用，直接又投入水体，造成水环境二次污染。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术传统釜式ClO2发生器的技术缺陷，提供一种新型管式二氧化氯发生器，它生产的ClO2纯度高、产量高、无二次污染。
技术特征新型管式二氧化氯发生器，其特征在于包括上罩1、反应器2、废液箱3、反应介质储箱4、在反应器2内有管式反应器管道5，反应器2为水浴加热或电加热或蒸汽加热的反应器；反应介质储箱4通过管道连接计量泵7后再连接反应器管道5的进口，废液箱3通过管道连接反应器管道5的出口，还有加热管6、水温传感器8、水位计9、进水管10、溢流管11、抽空管12、进液管13、出气管14、侧罩18配置在新型管式二氧化氯发生器上。
所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于反应器管道5为多层次盘升状PP塑质管道或陶瓷管道或玻璃管道或金属管道，反应器管道5的每层反应管19呈“之”字形排列，多层呈“之”字形排列的反应管19上下排列并且串联连接。
所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于反应器管道5也可以为螺旋管式反应管15。
本实用新型的优点①、见图1-3，采用多层次盘升状PP塑质管式反应器进行间断流或连续流反应新工艺，用化学氯酸钠法生产ClO2气体产品。
②、见图3，用水浴对管道加热，或用电加热或用蒸汽加热，提温快速、热传递均匀、温度可随意设定和调整，便热量衡定持久，省去了预热时间。
③、介质反应快，几秒钟内即可产气，ClO2转化率可高达95％以上。
④、不含混合氯气，ClO2纯度可高达99％以上。
⑤、ClO2产量高，比同类釜式ClO2反应器产量高出25倍以上；系列产品能满足上、中、下水工程大、中、小任何规模用户需要。
⑥、见图3，实现零排放。反应介质残液不进入水体，可回收反复使用，既节约生产成本，又可避免对环境造成二次污染。
图1本实用新型的新型管式二氧化氯发生器的反应器管道5采用的反应管19主视图。反应管19、进液方向20、出液方向21。
图2本实用新型的新型管式二氧化氯发生器的反应器管道5采用三层反应管19上下排列的截面图。气层16、反应液体介质层17、反应管19。
图3本实用新型的新型管式二氧化氯发生器正视图。
图4本实用新型的新型管式二氧化氯发生器侧面配管图。
图5本实用新型的新型管式二氧化氯发生器的反应器管道采用螺旋管式反应管15结构图。箭头所示进液方向22。
图6图5中的B-B方向剖视图。箭头所示出液方向23。
上图中各部分编号如下上罩1、反应器2、废液箱3、反应介质储箱4、反应器管道5、加热管6、计量泵7、水温传感器8、水位计9、进水管10、溢流管11、抽空管12、进液管13、出气管14、螺旋管式反应管15、气层16、反应液体介质层17、侧罩18、反应管19。
具体实施方式
见图1，本实用新型的新型管式二氧化氯发生器的反应器管道采用多层次盘升状结构图的俯视图。用以使用连续流或间断流反应新工艺，水浴加热，用化学氯酸钠法生产ClO2气体。反应器管道5的每层反应管19呈“之”字形排列。
见图2图1中的A-A方向剖视图。反应时，管内上部为气层16管内下部为反应液体介质层17。多层呈“之”字形排列的反应管19上下排列并且串联连接。用以使用连续流或者间断流反应新工艺。
见图3本实用新型的新型管式二氧化氯发生器正视图。新型管式二氧化氯发生器，其特征在于包括上罩1、反应器2、废液箱3、反应介质储箱4、在反应器2内有PP塑料管的反应器管道5，反应器2为水浴加热或电加热或蒸汽加热的反应器；反应介质储箱4通过管道连接计量泵7后再连接反应器管道5的进口，废液箱3通过管道连接反应器管道5的出口。反应介质储箱4内的反应介质经过计量泵7计量后进入反应器管道5，在反应器管道5内反应生成ClO2气体，经过出气管14排出。反应器2对反应器管道5加热，水温传感器8用于测试反应器2内热水温度。反应后废液流入废液箱3保存，避免外流污染环境。
见图4本实用新型的新型管式二氧化氯发生器侧面配管图。所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于水温传感器8、水位计9、进水管10、溢流管11、抽空管12、进液管13、出气管14配置在侧罩18上。反应管19或螺旋管式反应管15的横截面形状包括圆形或正方形或长方形或三角形或多边形管道。
见图5本实用新型的新型管式二氧化氯发生器的反应器管道采用螺旋管式结构图，为俯视图。
见图6图5中的B-B方向剖视图。所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于反应器管道5为螺旋管式反应管15。
凡是采用塑质管道，包括圆形、正方形、矩形、三角形、多边形管道，作ClO2反应器管道5，或采用螺旋管道作ClO2反应器管道5，使用连续流或间断流反应新工艺，连续流指新型管式二氧化氯发生器全天工作，间断流指新型管式二氧化氯发生器不是全天工作，而是有时工作，有时停机，用水浴加热或用电加热或用蒸汽加热，用化学氯酸钠法生产ClO2气体产品者，均侵犯了本专利。
权利要求1.新型管式二氧化氯发生器，其特征在于包括上罩(1)、反应器(2)、反应介质储箱(4)、在反应器(2)内有管式反应器管道(5)，反应器(2)为水浴加热或电加热或蒸汽加热的反应器；反应介质储箱(4)通过管道连接计量泵(7)后再连接反应器管道(5)的进口，还有加热管(6)、水温传感器(8)、水位计(9)、进水管(10)、溢流管(11)、抽空管(12)、进液管(13)、出气管(14)、侧罩(18)配置在新型管式二氧化氯发生器上。
2.根据权利要求1所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于反应器管道(5)为多层次盘升状PP塑质管道或陶瓷管道或玻璃管道或金属管道，反应器管道(5)的每层反应管(19)呈“之”字形排列，多层呈“之”字形排列的反应管(19)上下排列并且串联连接。
3.根据权利要求1所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于反应器管道(5)为螺旋管式反应管(15)。
4.根据权利要求2或3所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于水温传感器(8)、水位计(9)、进水管(10)、溢流管(11)、抽空管(12)、进液管(13)、出气管(14)配置在侧罩(18)上；
5.根据权利要求4所述的新型管式二氧化氯发生器，其特征在于反应管(19)或螺旋管式反应管(15)的横截面形状为圆形或正方形或长方形或三角形或多边形管道。
专利摘要新型管式二氧化氯发生器，其特征在于包括上罩1、反应器2、废液箱3、反应介质储箱4、在反应器2内有PP塑料管的反应器管道5，反应器管道5为多层次盘升状PP塑质管道，反应器管道5的每层反应管19呈“之”字形排列，多层呈“之”字形排列的反应管19上下排列并且串联连接。采用多层次盘升状PP塑质管式反应器进行间断流或连续流反应新工艺，用化学氯酸钠法生产ClO
文档编号C01B11/02GK2670328SQ20032011443
公开日2005年1月12日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日
发明者李凤山, 杨丽娜 申请人:李凤山, 杨丽娜