专利名称：高铁三水铝土矿溶出技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产工艺，用于高铁三水铝土矿的溶出工序。
背景技术：
我国氧化铝厂主要以一水硬铝石为原料，有些氧化铝厂也使用国外三水铝土矿为原料。在生产过程中，由于矿石类型不同，溶出性能差别较大，总体来说，三水铝土矿溶出性能优于一水硬铝石。
国内氧化铝厂使用一水硬铝石的溶出条件总体来说是“三高”，即为高温、高压、高碱浓度，具体溶出条件为循环母液碱浓度Na2OK210～250g/l，温度260～280℃，压力40～70Mpa。
使用进口三水铝石的溶出条件总体来说是“三中”，即为中温、中压、中等碱浓度，具体溶出条件为循环母液碱浓度Na2OK170～190g/l，温度142～145℃，压力～0.6Mpa。
广西高铁三水铝土矿是我国发现的一种新型矿产资源，与目前氧化铝厂使用的一水硬铝石和进口的三水铝石不一样，其特点是矿石中同时含氧化铝和氧化铁两种有用矿物，且矿石中氧化铁含量大于氧化铝含量，在制定技术方案时需考虑铁和铝同时回收才有经济效益。越南等其他国家也有类似的高铁三水铝土矿。
经试验发现，由于矿物中部分铝是以铝针铁矿的形式存在的，加之铁对铝包裹严重，现有的溶出条件不能将这部分矿石中氧化铝溶出来，提高温度和压力只能是白白消耗蒸汽和投资，反而使矿石中的硅矿物参与化学反应，降低氧化铝溶出率和造成碱耗增加。
通过多年的研究发现，矿石中的三水铝也是能够溶出的，在低温、低碱、常压条件下，矿石中的氧化铝溶出率可达58～60％；但是，提高溶出温度和压力，对氧化铝溶出率没有效果。
发明内容
本发明的目的在于针对高铁三水铝土矿的特点，提出一种新的铝土矿低温、常压、低碱浓度溶出技术，能够满足高铁三水铝土矿溶出要求，大幅度节约工程投资，节约蒸汽消耗。
本发明是这样实现的采取低温、常压、低碱浓度溶出，溶出工艺条件为循环母液碱浓度Na2OK140～150g/l，溶出温度105～108℃，溶出压力为常压，溶出时间10～15min，进溶出的原矿浆细度通过20目筛，加热蒸汽压力0.6Mpa。
采用本发明的溶出技术，与氧化铝厂现有的高温高压或中温中压溶出技术相比要简单得多，可在常规的机械搅拌槽中完成溶出过程，不需要压力容器，所用的蒸汽压力也较低，所以说溶出装置的投资很低，锅炉房的投资也较少，不需要建高压锅炉，只建压力为1.2Mpa的低压锅炉即可。
采用本发明，铝土矿达到的溶出结果为—矿石中氧化铝溶出率58～60％—溶出液αK1.80～1.82。
—溶出液硅量指数40～60。
—溶出赤泥中含碱Na2O1.8％。
由于本溶出温度仅105～108℃，而国内现有氧化铝厂的溶出温度为142～280℃，原矿浆需要加温的温升低，因而溶出的热耗也很低。
采用本溶出技术得到的溶出液，硅量指数仅40～60，此溶液应在后序的沉降工序增设脱硅工序，使送去分解的精液硅量指数达到180～250之间。
本发明的有益效果是能够满足国产高铁三水铝土矿溶出要求，大幅度节约工程投资，节约蒸汽消耗。
具体实施例方式本发明的实施例1从原料磨工序来的原矿浆，直接送到溶出工序的机械搅拌溶出槽中，进行常压溶出，溶出条件为循环母液碱浓度Na2OK140～150g/l，溶出温度105～108℃，溶出压力为常压，溶出时间10～15min，进溶出的原矿浆细度要求100％通过20目筛，加热蒸汽压力0.6Mpa。
原矿浆可以采用套管预热器加热，也可以采用在溶出搅拌槽内设置加热管道的方式加热，溶出后料浆用泵送往赤泥分级工序。
本发明的实施例2采用实施例1的溶出条件，用保温管道取代机械搅拌槽，管道长度按原矿浆停留10～15min时间确定，也可达到同样的溶出效果。
权利要求
1.一种高铁三水铝土矿溶出技术，其特征在于采取低温、常压、低碱浓度溶出，溶出工艺条件为循环母液碱浓度Na2OK140～150g/l，溶出温度105～108℃，溶出压力为常压，溶出时间10～15min，进溶出的原矿浆细度通过20目筛，加热蒸汽压力0.6Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种高铁三水铝土矿溶出技术，它采取低温、常压、低碱浓度溶出，溶出工艺条件为循环母液碱浓度Na
文档编号C01F7/00GK1730393SQ200510200399
公开日2006年2月8日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者陈德, 徐树涛 申请人:贵阳铝镁设计研究院