专利名称：气化炉炉口塞的制作方法
技术领域：
本实用新型气化炉炉口塞主要涉及合成氨生产中的气化炉，尤其是气化炉炉口封堵。
背景技术：
目前合成氨生产流程中的关键设备——气化炉，其炉顶封堵用的塞子是使用重质耐火浇注料现场浇注而成的，厚度达437mm直径318mm。这种使用重质耐火浇注料现场浇注的塞子，存在以下缺点1、为保证施工所需的和易性，加水量不易严格控制，构件含水量大，在高温下易形成气孔，导致塞子的强度低。
2、采用机械振捣，自然成型，构件密度小，致密性差，耐磨性差，寿命短。
3、塞子厚度大，无法做到致密均匀。
4、浇注料现场整体浇注而成的塞子，由于体积较大，易形成不规则的收缩或膨胀裂缝，造成漏火、漏气，影响安全生产。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述所述缺陷，提供一种气化炉炉口塞，该气化炉炉口塞不会造成窜气漏火，能够保证安全生产，并且更换方便，强度高、耐磨损、使用寿命长。
本实用新型的技术方案一种气化炉炉口塞，包括钢筋骨架，其特征在于所述钢筋骨架为“士”字架；在钢筋骨架外包覆着耐火砖。
上述的气化炉炉口塞，所述“士”字架为重叠的两个。
上述的气化炉炉口塞，所述耐火砖为四部分；纵向上分为上下两层，径向上分为两个半圆形；在耐火砖的纵向中心线上有钢筋预留孔，在耐火砖四部分上分别有径向钢筋预留孔。
上述的气化炉炉口塞，在耐火砖四部分的每一部分上的钢筋预留孔的长度小于耐火砖的半径，钢筋预留孔的位置处于该半圆形中心线上。
采用上述结构的气化炉炉口塞，耐火砖是由专业耐火材料厂机压成型，高温烧结，强度高，密度大，耐磨，并且可以避免裂缝产生，不会造成窜气漏火，能够保证安全生产，并且组装、更换方便，使用寿命长。
图1是本实用新型气化炉炉口塞的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型气化炉炉口塞的下层砖的主视图。
图4是本实用新型气化炉炉口塞的下层砖的仰视图。
图5是本实用新型气化炉炉口塞的下层砖的左视图。
图6是本实用新型气化炉炉口塞的上层砖的仰视图。
图7是本实用新型气化炉炉口塞的上层砖的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1所示为本实用新型一种气化炉炉口塞的应用实例；将耐热钢筋6焊接成图1、图2中所示的“士”字或者是两个重叠的“士”字，在钢筋骨架6外包覆着耐火砖材料的气化炉炉口塞1，它有四部分组成，纵向上分为上下两层，径向上分为两个半圆形；见图3、图4图5、图6、图7所示，在炉口塞1的纵向中心线上有钢筋预留孔3，而在耐火砖组成的炉口塞1四部分上分别有径向钢筋预留孔2。施工时，将钢筋骨架6分别插入两块耐火砖的钢筋预留孔2，两块半圆形的耐火砖相对成为一个圆形砖，接触面即形成砖缝4，砖缝4用与耐火砖同材质的耐火泥浆均匀涂抹1mm厚，使两块耐火砖成为一个圆形整体。同样的方法施工第二层。这样即形成上下两层、四块耐火砖，由于组装时，使用与耐火砖同材质的泥浆将四块耐火砖砌筑，砖缝4内涂满泥浆，从而使其结合组装成一个整体，也即组成气化炉炉口塞1。
根据现在一般厂家最常使用的炉子，所述的耐火砖可以为四块Φ297，R148的半圆形砖；耐火砖厚度为236mm；每块砖上留有2Φ22，L＝50mm的水平径向预留孔，在纵向中心处留有R12mm的半圆预留孔。
采用上述结构的气化炉炉口塞，耐火砖是由专业耐火材料厂机压成型，高温烧结，强度高，密度大，耐磨，并且可以避免裂缝产生，不会造成窜气漏火，能够保证安全生产，并且组装、更换方便，使用寿命长。
权利要求1.一种气化炉炉口塞，包括钢筋骨架，其特征在于所述钢筋骨架为“士”字架；在钢筋骨架外包覆着耐火砖。
2.根据权利要求1所述的气化炉炉口塞，其特征在于所述“士”字架为重叠的两个。
3.根据权利要求1或2所述的气化炉炉口塞，其特征在于所述耐火砖为四部分；纵向上分为上下两层，径向上分为两个半圆形；在耐火砖的纵向中心线上有钢筋预留孔，在耐火砖四部分上分别有径向钢筋预留孔。
4.根据权利要求3所述的气化炉炉口塞，其特征在于在耐火砖四部分的每一部分上的钢筋预留孔的长度小于耐火砖的半径，钢筋预留孔的位置处于该半圆形中心线上。
专利摘要本实用新型气化炉炉口塞主要涉及合成氨生产中的气化炉，尤其是气化炉炉口封堵。包括钢筋骨架，其特征在于所述钢筋骨架为“士”字架；在钢筋骨架外包覆着耐火砖，所述耐火砖为四部分；纵向上分为上下两层，径向上分为两个半圆形。采用上述结构，炉口塞强度高，密度大，耐磨，并且可以避免裂缝产生，不会造成窜气漏火，能够保证安全生产，并且组装、更换方便，使用寿命长。
文档编号C01C1/02GK2799562SQ20052011278
公开日2006年7月26日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者臧新民, 肖新, 孙艳, 曹慧杰 申请人:山东华鲁恒升化工股份有限公司