专利名称：对硫酸制造过程中产生的高温过程气进行干式净化的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业气体高温干式净化及硫酸制造技术领域，特 别是一种对硫酸制造过程中产生的高温工艺过程气进行干式净化的 设备。
技术背景国内外现有以煤气湿式氧化脱石克后产生的硫磺及废液为原料，经 焚烧制取魄酸的工艺，通常采用湿式净化工艺对焚烧后产生的含有S02的工艺过程气进行净化，以脱出其中的矿尘等有害杂质。采用湿 式净化工艺制取石危酸的工艺流程为硫磺及废液—焚烧炉焚烧-高温 过程气—废热锅炉-增湿塔—冷却塔-洗净塔-干燥塔-换热器-转化器4吸收塔—98%硫酸。湿式净化工艺的特点是净化效果好；但 过程气需经增湿、降温、酸雾脱出、干燥、换热等一系列工艺步骤才 能最终进入转化器转化，设备多，流程长，工艺复杂，运行及維护成 本高，并且在净化过程中有酸性液体排出物产生。当采用干式净化工 艺时，其制酸工艺流程为石危磺及废液-焚烧炉焚烧—高温过程气-废热锅炉—高温干式除尘器—转化器—冷凝冷却器-98%硫酸。两种制酸工艺相比，采用干式净化工艺后，设备数量减少，流程 缩短(原湿式净化工艺中四台净化设备增湿塔、冷却塔、洗净塔和干 燥塔，在干式净化工艺中仅由一台高温干式净化除尘器组成)；过程 气可经废热锅炉直接冷却到S02转化所需温度，避免降温净化，再升 温过程，节约了能源。此外，干式净化工艺无液体排出物产生，环保 效果好。 发明内容本实用新型的目的是提供一种工艺新、设备"&资省、节约能源的 对硫酸制造过程中产生的高温工艺过程气进行干式净化的设备。 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本实用新型的对碌u酸制造过程中产生的高温工艺过程气进 行干式净化的设备，由包括上部排气室、中部过滤室、下部锥形灰斗 的耐高温金属壳体、设置在此耐高温金属壳体的中部过滤室即筒体部 分内的耐高温精细过滤元件及设置在此耐高温精细过滤元件顶部的 自动反吹装置三部分所组成。所述的耐高温^奇细过滤元件由公称直径40~ 200mm、长1000 -4000 mm的金属或非金属材料制成的滤管组成，在壳体内竖向垂直排 列，通过上部管板加以固定。所述的耐高温金属壳体的上部排气室顶部设有过滤气体出口 ，中 部设有人孔。所述的耐高温金属壳体的中部过滤室下部侧面设有过程气体进 口和人孔。在所述的下部锥形灰斗的出口处设有电磁排灰阀。 本实用新型是一种对疏酸制造过程中产生的高温工艺过程气进 行干式净化，以除去其中含有的矿尘等有害杂质的专用设备，可对硫 酸制造过程中产生的300 60(TC的高温过程气进行直接高温干式除 尘净化，以将过程气中含有的矿尘等有害杂质除至后续S02接触转化 所要求的指标，尘含量〈10mg/m3。本实用新型的设备由耐高温金属壳体、耐高温精细过滤元件及自 动反吹装置三部分组成。耐高温精细过滤元件由公称直径40 ~ 200mm、 长1000 ~ 4000 mm的金属或非金属材料制成的滤管组成。滤管在壳体 内竖向垂直排列，通过上部管板加以固定；同时，管板将壳体隔成过 滤室和排气室两部分。高温过程气由设备入口进入壳体内的高温过滤 室，再由外向内穿过滤管管壁，进入管内，过程气中的矿尘等杂质被 滤除在滤管外壁。过滤净化后的气体在滤管内由下向上进入上部排气 室，通过出口离开设备。排气室内设有滤管自动脉冲反吹装置，当滤 管压降超过设定值时，用压缩空气对滤管进行由内向外的脉冲反吹冲 洗，以吹落沉积在滤管外壁的矿尘。滤出的矿尘落于除尘器下部的锥 形灰斗内底，定期通过电磁阀排至器外。本发明的特点是 (1)干式高温净化除尘目前用于工业气体净化除尘的设备其使用操作温度一般均< 300 °C;本实用新型的使用操作温度可达300 60(TC。 (2 )深度净化除尘目前用于工业气体净化除尘的设备，其净化除尘效果一般可达到 < 50mg/m3;本实用新型设备净化后尘含量< 10mg/m3。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。如图1所示，按照本实用新型的一种对硫酸制造过程中产生的高 温工艺过程气进行干式净化的设备，其特征在于由包括上部排气室5、中部过滤室3、下部锥形灰斗1的耐高温金属壳体、设置在此耐高温 金属壳体的中部过滤室3即筒体部分内的耐高温精细过滤元件9及设 置在此耐高温精细过滤元件9顶部的自动反吹装置7三部分所组成。 所述的耐高温精细过滤元件9由公称直径40 ~ 200mm、长1000 ~ 4000 ,的金属或非金属材料制成的滤管组成，在壳体内竖向垂直排 列，通过上部管4反8加以固定。所述的耐高温金属壳体的上部排气室5顶部设有过滤气体出口 6，中部设有人孔4。所述的耐高温金属壳体的中部过滤室下部侧面设有过程气体进 口 2和人孔10。在所述的下部锥形灰斗1的出口处设有电磁排灰阀11。 本实用新型具有高温净化除尘特性和深度净化除尘的特性。 目前用于工业气体净化除尘的设备其使用操作温度一般均< 300 。C,其净化除尘效果一般可达到〈50mg/m3;本实用新型设备的使用 操作温度可达300 6G(TC;净化后尘含量< 1Qmg/m3。
权利要求1、一种对硫酸制造过程中产生的高温工艺过程气进行干式净化的设备，其特征在于由包括上部排气室、中部过滤室、下部锥形灰斗的耐高温金属壳体、设置在此耐高温金属壳体的中部过滤室即筒体部分内的耐高温精细过滤元件及设置在此耐高温精细过滤元件顶部的自动反吹装置三部分所组成。
2、 根据权利要求1所述的对硫酸制造过程中产生的高温工艺过 程气进行干式净化的设备，其特征在于所述的耐高温精细过滤元件由 公称直径40 ~ 200鹏、长1000 ~ 4000隱的金属或非金属材料制成的 滤管组成，在壳体内竖向垂直排列，通过上部管板加以固定。
3、 根据权利要求1所述的对硫酸制造过程中产生的高温工艺过 程气进行干式净化的设备，其特征在于所述的耐高温金属壳体的上部 排气室顶部设有过滤气体出口，中部设有人孔。
4、 根据权利要求1所述的对硫酸制造过程中产生的高温工艺过 程气进行干式净化的设备，其特征在于所述的耐高温金属壳体的中部 过滤室下部侧面^殳有过程气体进口和人孔。
5、 一种用于权利要求1所述的对硫酸制造过程中产生的高温工 艺过程气进行干式净化的设备，其特征在于在所述的下部锥形灰斗的 出口处设有电磁排灰阀。
专利摘要本实用新型属于工业气体净化技术领域，特别是一种对硫酸制造过程中产生的高温工艺过程气进行干式净化的设备。包括上部排气室、中部过滤室、下部锥形灰斗的耐高温金属壳体、设置在此中部过滤室内的耐高温精细过滤元件及设置在此耐高温精细过滤元件顶部的自动反吹装置。耐高温精细过滤元件由直径40～200mm、长1000～4000mm的金属或非金属材料制成的滤管组成，在壳体内竖向垂直排列，通过上部管板加以固定。顶部设有气体出口，中部设有人孔。过滤室下部侧面设有过程气体进口和人孔。锥形灰斗的出口处设有电磁排灰阀。本实用新型的特点是实现了高温净化深度净化除尘，使用操作温度可达300～600℃；净化后尘含量＜10mg/m<sup>3</sup>。
文档编号C01B17/00GK201024090SQ20072001168
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者成 吕, 玮 白 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司