专利名称：硅球式气化反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产二硫化碳使用的反应炉，具体是涉及一种反应室 与气化室独立设置的分体式二硫化碳气化反应炉。
背景技术：
目前生产二硫化碳的反应炉有普通反应炉和气化反应炉两种。普通反应炉 是将木炭与硫磺混装在一个反应室中，进行高温反应生产二硫化碳，存在着能 耗高、产品回收率低、环境污染严重等缺点。气化反应炉是将气化室与反应室 分体设置，硫磺先在气化室中气化后再进入反应室中参与反应，这样的设计消 除了反应室中硫磺气化吸收热量的影响， 一方面可以使反应室中的反应温度稳 定，产品回收率提高，另一方面也可以降低反应室的炉温，以减少能耗。但由 于气化室是采用船型硅砖制造，造价高，且气化室面积较大，受热不均勻，气 化效果不理想。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种受热效果好，反应能耗低，生产成本小的硅 球式气化反应炉。
本实用新型的硅球式气化反应炉由反应室和气化室构成，所述的反应室由 炉头、若干段炉身和炉底套装组成，在炉头上设有二硫化碳气体排出口和填料 口，炉底的一侧设有出渣口，气化室的上部连接投硫箱，下部与反应室的炉底 连通，气化室内装填有硅球。
其中，所述的填料口和由出渣口分别由填料盖和出渣盖封闭，并由上、下 压紧器压紧。所述的压紧器为螺杆和爪钩组成的夹紧装置。
一般地，硅球式气化反应炉的炉身由4段套装组成。 本实用新型由于采用了上述技术方案，与背景技术相比，具有以下优点 1、反应室与气化室分体运行，各部分受热效果好，硫磺气化反应充分，减少了原料投入。
2、 本实用新型的气化室釆用装填硅球的方式进行气化，气化室造价低，气 化工艺简单。
3、 由于釆用硅球式气化室，气化室面积小，容易接受热量，各部位密封严 密，可以节约能源，降低空气污染。
图1为本实用新型硅球式气化反应炉的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的硅球式气化反应炉结构如图1所示，由反应室2和气化室3 构成，反应室2由炉头10、 4段炉身9和炉底8依次套装组成。在炉头10上设 有二硫化碳气体排出口 12和填料口 11，填料口 11由填料盖12封闭，并由上压 紧器13压紧。在炉底8的一侧设有出渣口 5，出渣口 5由出渣盖6封闭，并由 下压紧器7压紧。气化室3设置在反应室2的旁边，上部连接投硫箱l,下部与 反应室2的炉底8连通，在气化室3内装填有硅球4。
本实用新型的工作过程是硫磺经投硫箱进入气化室，从硅球的缝隙处通 过，由外部热量逐步加热气化后，从炉底进入反应室，与加热的木炭接触进行 反应，形成的二硫化碳气体从二硫化碳气体排出口排出，进入下道工序。
权利要求1、一种硅球式气化反应炉，由反应炉(2)和气化室(3)构成，其特征是所述的反应炉(2)由炉头(10)、若干段炉身(9)和炉底(8)套装组成，炉头(10)上设有二硫化碳气体排出口(12)和填料口(11)，炉底(8)的一侧设有出渣口(5)，气化室(3)的上部连接投硫箱(1)，下部与反应炉(2)的炉底(8)连通，气化室(3)内装填有硅球(4)。
2、 根据权利要求1所述的硅球式气化反应炉，其特征是所述的炉身(9) 由4段套装组成。 '
3、 根据权利要求l所述的硅球式气化反应炉，其特征是所述的填料口 (11) 由填料盖(12)封闭，并由上压紧器(13)压紧。
4、 根据权利要求l所述的硅球式气化反应炉，其特征是所述的出渣口 (5) 由出渣盖(6)封闭，并由下压紧器(7)压紧。
专利摘要本实用新型涉及一种硅球式气化反应炉，由反应室和气化室构成，反应室由炉头、若干段炉身和炉底套装组成，在炉头上设有二硫化碳气体排出口和填料口，炉底的一侧设有出渣口，气化室的上部连接投硫箱，下部与反应室的炉底连通，气化室内装填有硅球，填料口和出渣口分别由填料盖和出渣盖封闭，并由上、下压紧器压紧。本实用新型的硅球式气化反应炉受热效果好，反应能耗低，造价低，生产成本小。
文档编号C01B31/00GK201128679SQ200720102638
公开日2008年10月8日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者杰 傅 申请人:杰 傅