微通道反应器系统的制作方法

专利名称：微通道反应器系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微通道反应器系统，更具体而言，涉及一种用于 多级反应的微通道反应器系统，尤其是水煤气变换反应，该系统能够 小型化并且具有可有效去热的结构变换。
背景技术：
近年来，由于对环保问题的关注不断增加，对作为汽油发动机和 化石燃料替代物的燃料电池的研究已经在积极地开展。为了充分利用 燃料电池，应该满足制备和/或提供作为原材料的氢气的多种要求。
氢气是最轻的气体并且在空气中很容易爆炸。由于氢气的上述性 质，处理和存储氢气是十分困难的。因此，目前的技术水平是仅仅通 过使用高容量的氢气存储罐来提供氢气，上述技术具有通过这样的存 储罐很难完全解决上述的问题的缺点。
此外，具有开发高容量的氢气存储罐和提供高容量的氢存储设备 所需的初期设备投资费用太大的问题。
因此，减少氢气发生设备的体积和重量的方法可能是非常优选的， 因为可以使用氢气作为清洁能源而不需支付巨大的设备投资费用。
此外，为了将在小型化氢气发生设备中产生的氢气直接提供给燃
料电池，妨碍燃料电池阴极电极活性的 一氧化碳(co)的含量应该被最小化。也就是说，在水汽和碳氢化合物燃料的重整反应产生的富氢气体 中的 一氧化碳毒害用作质子交换膜燃料电池的电极材料的铂而使燃料 电池的性能急剧降低。
适于预防由一氧化碳导致的铂中毒的容许浓度水平大约为50 ppm 或以下。为了产生合适浓度的一氧化碳，对富氢气体进行水煤气变换 反应过程和优选的CO氧化反应过程。
在执行水煤气变换反应过程之后， 一氧化碳的浓度应该减少至1% 或以下，而在优选的CO氧化反应过程后， 一氧化碳浓度应该减少至 50ppm或以下。
商用的水煤气变换反应以两步进行的，即，高温水煤气变换反应 阶段和低温水煤气变换反应阶段，并且可以用下列反应式表示
反应式
CO + H20 = C02 + H2 AH;4UkJ/mo1
在350~450°C的温度进行的高温水煤气变换反应中使用 Fe203/Cr203催化剂，而在200 300。C的温度进行的低温水煤气变换反 应使用Cu/ZnO作为催化剂。
因此，用于进行高温水煤气变换反应的系统和用于进行高温水煤 气变换反应的系统应该分开设置。在两个反应器中需要复杂的热交换 系统来维持合适的温度，而增加用于控制温度的装置的数目就不足为 奇了。
上述条件引起系统的整个尺寸的增大和系统效率的降低。而且， 用于控制温度的操作范围受到限制而显著降低系统的整体稳定性。
6此外，水煤气变换反应器系统通常采用固定床反应器。该固定床 反应器不能有效地和完全地散去在进行放热反应的水煤气变换反应时 产生的热，因此固定床反应器具有不能获得均匀温度分布的缺点。由
问题。因此，需要当进行反应时能够完全去热的系统。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决传统水煤气变换反应器系统的上述问题，本发明 的一个目是提供一种用于水煤气变换反应的通道反应器系统，在该系
件彼此整体构成以获得优异的去热效果。 技术方案
为了达到上述目的，根据本发明的通道反应器系统包括至少两 个分别引进反应气体和冷却流体的通道单元，每个通道单元包括引进 反应气体的通道板组件和卩1进冷却流体的热交换通道板组件；和至少 一个设置在上和下通道单元之间的中间板，该中间板分别向从上通道 单元流入的反应气体和冷却流体提供新反应物和冷却流体以及向下通 道单元的反应通道板组件和热交换通道板组件提供反应气体和冷却流 体。
根据本发明的通道反应器系统进一步包括设置在最上部通道单元
向上通道单元的热交换通道板组件提供冷却流体；和设置在最下部通 道单元下的下端板，设置该下端板用于排出从最下部通道单元的反应通道板组件排出的反应产物和排出从最下部通道单元的热交换板组件 排出的冷却流体。
这里，中间板包括引进冷却流体的第一入口；引进反应物的第二 入口；连接上通道单元的反应通道板组件、第二入口和下通道单元的 反应通道板组件的第二流体通道；以及连接上通道单元的热交换通道 板组件、第一入口和下通道单元的热交换通道板组件的第一流体通道。
此外，上端板、中间板和下端板具有安装在其上的加热装置。
特别地，通道单元的反应通道板组件和热交换板组件各自包括第 一通道板和第二通道板，当第一和第二通道板相互连接时，每个通道 板具有形成在其内表面上的凹槽和多个在凹槽中形成的细长棒，从而 通过细长棒在第一和第二通道板之间形成多个流体流动通道。
同样地，反应通道板组件的第 一和第二通道板各自具有形成在凹 槽外围用于通过冷却流体的通孔和形成在凹槽处用于流入和排出反应 气体的通孔，而热交换通道板组件的第 一和第二通道板各自具有形成 在凹槽外围用于通过反应气体的通孔和形成在凹槽处用于流入和排出 冷却流体的通孔。
根据本发明的通道反应器系统进一步包括设置在反应通道板组件 的第 一通道板与第二通道板之间的垫圈和热交换通道板组件的第 一通 道板与第二通道板之间的垫圈。
在根据本发明的通道反应器系统中，反应通道板组件的第 一和第 二通道板具有形成在其内表面上的催化剂层。提供给反应通道板组件 的反应气体是用于水煤气变换反应的转化气，以及催化剂层是水煤气变换催化剂层并且由包含1~2 wt。/。的铂和1~2 wt。/。的铼(Re)的铈(Ce)-锆 (Zr)氧化物催化剂形成。
士 乂 ；二里 々J症双禾
如上所述，由于水煤气变换反应是在根据本发明的通道反应器系 统中进行的，可以很容易地进行热交换和热控制。并且，由于根据本 发明的通道反应器系统具有热交换通道板组件与反应通道板组件相邻 设置的结构，因此没有必要提供用于连接冷却装置到反应器的额外构 件(例如管)，从而显著提高系统的热效率。
特别地，热交换板组件设置成热交换板组件与反应通道板组件接 触，^v而在;j丈热反应中产生的热可以;陂有效地除去。连同上述结构， 通过以层叠方式设置上端板、第一通道单元、中间板、第二通道单元 和下端板，获得系统尺寸(体积)显著减小的效果是可能的。


结合附图，从优选实施方案的如下详细说明中，本发明的上述以 及其他的目的、特征和优点将会变得显而易见，其中
图1为根据本发明的实施方案的反应器系统的分解透视图2为如图1中所示的第一通道单元的分解透视图3为如图2中所示的一个通道板的平面图4为设置在两通道板之间的垫圈的平面图；和
图5为包括四个通道板和垫圈的通道单元的剖视图，各垫圈设置 在两通道^反之间。
具体实施例方式
下文中，将参照附图更加详细地描述本发明优选的实施方案。
另 一方面，根据本发明的反应器系统可以用于各种多级反应过程，
例如水煤气变换反应过程、优选的CO氧化反应过程、用于制备醛的
反应过程等。然而，将用于水煤气变换反应过程的反应器系统作为例 子描述如下。
图1为根据本发明实施方案的通道反应器系统的分解透视图，根
据本发明的实施方案的通道反应器系统包括上端板100、中间板200、 下端板300、设置在上端板100与中间板200之间的第一通道单元110 和设置在中间板200与下端板300之间的第二通道单元210。
如图1所示，上端板100、第一通道单元110、中间板200、第二 通道单元210、下端板300设置成层叠结构。
下面，参照附图描述构成根据本发明实施方案的通道反应器系统 上端4反100
作为通道反应器系统上盖的上端板100为板状构件，第一入口 101 和第二入口 102设置在上端板100的两侧上。将外部装置供应的冷却 流体引入第一入口 101而将来自另一个外部装置供应的反应气体(即在 水煤气变换反应中使用的转化气。下文中，称为"转化气")引入第二入 口 102。
第一入口 IOI和第二入口 102被连接到第一通道单元110。第一通道单元110
设置在上端板100下面的第一通道单元110包括反应通道板组件 120和热交换板组件130。反应通道板组件120由第一通道板121A和 与第一通道板121A具有相同结构的第二通道板121B组成。
图2为第一通道单元110的反应通道板组件120和热交换板组件 130的分解透视图，图2显示在构成反应通道板组件120的第一通道板 121A和第二通道板121B的内表面上形成的结构和在构成热交换板组 件130的第 一通道板131A和第二通道板13 IB的内表面上形成的结构。
另一方面，为了阐明第一通道板121A和131A和第二通道板121B 和131B的内表面，图2图示了第一通道板121A和131A的仰视图和 第二通道板121B和131B俯视图。
此外，由于热交换通道板组件130的第一和第二通道板131A和 131B的结构与反应通道板组件120的第一和第二通道+反121A和121B 的结构相同，所以下面仅仅描述反应通道板组件120的第一和第二通 道板121A和121B的结构。
如图3所示，其显示图1和图2中的反应通道板组件120的第一 通道板121A的平面图，斜方形凹槽形成在矩形的第一通道板121A的 内表面上，所以凹槽没有延伸到设置在一条对角线方向的两个角落处。
在第一通道板121A的四个角落处各自形成通孔。也就是说，第一 通孔125A-1和第二通孔125A-2形成在凹槽122A以对角线方向设置的 两个角落处，而第三通孔125A-3和第四通孔125A-4形成在没有形成 凹槽122A的区域的两个角落处。这里，在形成在凹槽122A内的第一通孔125A-1和第二通孔 125A-2的周围形成多个分散片124A,并且每个分散片124A向凹槽 122A的中央部延伸。而且，在凹槽122A的中央部上形成多个细长棒 123A并沿第 一通道板121A的纵向延伸。分散片124A和细长棒123A 的高度与凹槽122A的深度相同。
另一方面，在反应通道板组件120中，第二通道板121B具有与第 一通道板121A对称的结构。
如果具有上述结构的第一通道板121A和第二通道板121B相互重 叠，则形成在第一通道板121A内表面上的凹槽122A对应于形成在第 二通道板121B内表面上的凹槽122B,而因此形成一定的空间。
同样地，形成在第一通道板121A的角落处的第一至第四通孔 125A-l、125A-2、125A-3和125A-4分别对应于形成在第二通道板121B 的角落处的第一至第四通孔125B-1、 125B-2、 125B-3和125B-4。
特别地，形成在没有形成凹槽的角落处的第二通孔125A-3和 125B-3与第四通孔125A-4和125B-4分别形成某一通道。
此外，形成在第一和第二通道板121A和121B的凹槽122A和122B 的中央部上的细长4奉123A和123B相互对应并且相互4妻触。因此，在 由第 一和第二通道板121A和121B的凹槽122A和122B形成的空间里， 细长棒123A和123B形成如图5中附图标记"C"所指的多个通道。
热交换通道板组件130被设置在具有如上结构的反应通道板组件 120的下面。如同反应通道板组件，热交换通道板组件130包括第一通 道板131A和第二通道板131B,第一通道板131A和第二通道板131B
12各自具有与构成反应通道板组件120的第 一通道板121A和第二通道板
121B相同的结构。
然而，热交换通道板组件130设置成这样一种结构热交换通道 板组件与反应通道板组件120颠倒，并因此形成在热交换通道板组件 130的通道板131A和131B的凹槽132A和132B内的第一和第二通孔 135A-1、 135B-1和135A-2、 135B-2对应于形成在反应通道板组件120 的通道板121A和121B的凹槽122A和122B外的第三和第四通孔 125A-3、 125B-3和125A陽4、 125B-4。
另一方面，如图1所示，形成在反应通道^1组件120的第一通道 板121A的凹槽122A的角落上的第一通孔125A-1连接上端板120的 第二入口 102，而形成在反应通道板组件120的第一通道板121A上的 第三通孔125A-3连接上端板120的第一入口 101。
因此，引入至上端板100的第二入口 102的转化气经由形成在反 应通道板组件120的第一通道板121A的凹槽122A的角落处的第一通 孔125A-1而提供给第一通道板121A和第二通道板121B之间形成的 空间。
向该空间提供的转化气沿着由第一和第二通道板121A和121B的 细长棒123A和123B形成的通道(图5中的"C，，)流动，然后，通过形成 在第二通道板121B的凹槽122B的角落处的第二通孔125-B排出。
另一方面，催化剂层形成在反应通道板组件120的第一和第二通 道板121A和121B各自的内表面(即，各通道表面)上。在本发明中使 用的催化剂为包含1 2 wt。/。的铂和1 2 wt。/。的铼(Re)的铈(Ce)-锆(Zr)氧 化物催化剂。同时，4吏引入至上端板100的第一入口 101的冷却流体经过反应
通道板组件120的第三通孔125A-3和125B-3,然后，经由形成在热交 换通道板组件130的第一通道板131A的凹槽的角落处的第一通孔 135A-1流入形成在第 一通道板131A和第二通道板131B之间的空间。
然后，冷却流体沿着由第一和第二通道板131A和131B的细长棒 133A和133B形成的通道流动，然后经过形成在第二通道板131B的凹 槽132B的角落处的第二通孔135B-2排出。
另一方面，热交换通道板组件130的第一和第二通道板131A和 131B的第四通孔135A-4、 135B-4对应于反应通道板组件120的第二 通道板121B的第二通孔125B-2,因此，/人反应通道^1组件120排出 的转化气经由热交换通道板组件130的第四通孔135A-4和135B-4排 出至外面。
中间^反200
设置在第一通道单元110下的中间板200具有形成在其侧面处的 第一入口 201和第二入口 202。冷却流体流入第一入口 201而水汽流入 第二入口 202。入口 201和202分别连接到穿过中间板200的第一和第 二流体通道201A和202A。
另一方面，第一流体通道201A连接构成上部第一通道单元110的 热交换通道板组件130的第二通孔135B-2和下部第二通道单元210的 热交换通道板组件230的第一通道板231A的第二通孔235A-2。
此外，第二流体通道202A连接构成上部第一通道单元110的反应 通道板组件120的第二通孔125B-2和下部第二通道单元210的反应板 组件220的第一通道板221A的第二通孔225A-2。这里，第二流体通道202A通过第一通道单元IIO的热交换板组件 130的相应通孔135A-4和135B-4连接反应通道板组件120的第二通孔 125B-2。
第二通道单元210
设置在中间板200下的第二通道单元210包括反应通道板组件 220和热交换板组件230。这里，构成第二通道单元210的反应通道板 组件220和热交换板组件230具有与构成第一通道单元110的反应通 道板组件120和热交换板组件130相同的结构。因此，省略对其详细 的描述。
下端纟反300
设置在第二通道单元210下的下端板300具有设置在其两侧上的 第一出口 301和第二出口 302。冷却流体从第一出口 301排出和反应产 物从第二出口 302排出。第一和第二出口 301和302连接到构成第二 通道单元210的热交换板组件230的第二通道板231B的第一和第三通 孔(尽管在图中没有显示，但是具有与图2中的热交换板组件130的第 二通道板131B的第一和第三通孔135B-1和135B-3相同的结构)。
参照附图阐述转化气和冷却流体在由如上所述组成的通道反应器 系统中的流动。另一方面，为了方便起见，在图1中转化气的流动由 粗实线表示，而冷却流体用细实线表示。
多个通孔(未显示)形成在上端板100、中间板200和下端板300上， 并且将加热装置(例如，加热器)设置在每个通孔上。因此，将反应所需 的热量提供给上端板100,中间板200和下端板300。在这种情况下，引入至上端板100的第二入口 102的转化气经由上述路径流入第一通道单元110的反应通道板组件120。
如上所述，形成在反应通道板组件120的第一通道寺反121A和第二通道板121B之间的空间被分成多个通道(图5中的"C")，因此转化气沿着第一通道板121A和第二通道板12IB的整个表面流动。
在这个过程中，转化气和水汽在形成在第一和第二通道板121A和121B的内表面上的催化剂层相互反应，该反应是在由上端板100提供的热量的高温条件下进行的。
在催化剂层与水汽反应的转化气从反应通道板组件120排出，然后经由形成在第一通道单元110的热交换通道板组件130的第一通道板131A和第二通道板131B的角落处的第四通孔135A-4和135B-4流入中间板200的第二流体通道202A。这时，转化气与由中间板200的第二入口 202提供的水汽混合。
接着，将转化气引入第二通道单元210的反应通道板组件220。转化气在第二通道单元210的反应通道板组件220中的流动与转化气在第一通道单元110的反应通道板组件120中的流动基本一样。
转化气和水汽在形成在构成第二通道单元210的反应通道板组件220的第一和第二通道板221A和221B的内表面上的催化剂层上相互反应，上述反应产生的转化气的反应产物经过形成在第二通道单元210的热交换通道板组件230的角落处的通孔，然后经过下端板300的第二出口 302排出至外面。
随着如上所述的转化气的流动，引入至上端板100的第一入口 101的冷却流体在第一通道单元110的热交换板组件130中流动。也就是说，冷却流体经由构成反应通道板组件120的第一和第二通道板121A
和121B的第三通孔125A-3和125B-3流入在热交换4反组件130的第一通道板131A和第二通道板131B之间形成的空间。
如上所述，在热交换板组件130的第一通道板131A和第二通道板131B之间形成的空间被分成多个通道(在图5中用"C"表示)，所以冷却流体沿着通道C流动。在上述过程中，热交换是在热交换通道板组件130和反应通道板组件120之间进行的，其中，在反应通道板组件120里发生转换气和水汽之间的催化反应。
与反应通道板组件热交换的冷却流体流入中间板200的第 一 流体通道201A。这时，冷却流体与通过中间板200的第一入口 201供应的新的冷却流体混合。
此后，冷却流体通过形成在第二通道单元210的反应通道板组件220的第一和第二通道板221A和221B上的第三通孔，然后引入至形成在热交换通道板组件230的第 一和第二通道板231A和231B之间的空间。
如同第一通道单元110的热交换通道板组件130，在第二通道单元210的热交换板组件230的第一通道板231A和第二通道板231B之间形成的空间被分成多个通道。由于冷却流体是沿着这些通道流动的，所以在热交换通道板组件230和反应通道板组件220之间进行热交换。
与反应通道板组件热交换的冷却流体经形成在下端板300上的第一出口 301最终排出至外面。
另一方面，图4是设置在两通道板(例如，图1中的121A和121B,以及131A和131B)之间的垫圈G的平面图，而图5是包括各自四个通
17道板121A、 121B和131A、 131B和设置在两通道板之间的两个垫圈G的通道单元110的剖视图。
这里，图5是沿着垫圈G宽度方向(即，图4中的线D-D)的剖视图并显示各垫圈G与由细长棒123A和123B在通道板121A和121B之间和由细长棒133A和133B在通道板131A和131B之间的形成的通道C的位置。
在第一通道单元110中，形成转化气流动的空间的反应通道板组件120的第一和第二通道板121A和121B和/或形成冷却流体流动的空间的热交换通道板组件130的第一和第二通道板131A和13IB通过连接装置(未显示)相互连接，因此在第一和第二通道板121A和121B之间或/和在第 一和第二通道板131A和131B之间形成樣l间隙。
当转化气和/或冷却流体在第一和第二通道板121A和121B(和/或131A和131B)之间的空间中流动时，转化气和/或冷却流体可能通过这个间隙泄漏。为了防止转化气和/或冷却流体泄漏，优选在反应通道板组件120的第一和第二通道板121A和121B之间和/或在热交换通道板组件130的第一和第二通道板131A和131B之间设置垫圏G。这时，各垫圏G应该具有形成在其角落处并与通道板121A、 121B和131A、131B的通孔相对应的多个通孔G1、 G2、 G3和G4。
下面，描述本发明优选实施方案。下面的实施方案仅仅用来解释，应该理解本发明并不限于下面的实施方案。
实施例
用5g包含1.8 wt。/。的铂和1.7 wt。/。的Re/CeZr02的催化剂作为水煤气变换催化剂涂敷在反应通道板组件120和220的各通道板121A、121B和221A、 221B的内表面(如图1)。
在通道板组件120和130的各自的内部空间中形成10个(10)通道(图5中的C)，并且在上端板100与中间板200之间设置5个(5)反应通道板组件(图1中的120)和6个(6)热交换通道板组件(图1中的130)。在中间板200和下端板300之间设置5个(5)反应通道板组件(图1中的230)和6个(6)热交换通道板组件(图1中的230)。
由上述组成的通道反应器系统连接到热自动补偿重整反应器。将流速为100cc/min.的甲烷、流速为200cc/min.的空气和流速为200cc/min.的水汽引入热自动补偿重整反应器中，并将作为上述材料的反应产物的转化气引入通道反应器系统中。
水汽和包含50wt。/。的氢气、10wt。/。的二氧化碳、30wt。/。的氮气和10wt。/o的一氧化碳的转化气以200 cc/min.的流速供给通道反应器系统的上端板的第二入口而水汽以112 cc/min.的流速经由中间板的第二入口另外供给。此外，作为冷却流体的空气以30 cc/min.的流速经由上端板的第一入口供给。
在上述情况下，操作和控制通道反应器系统使得通道反应器系统的温度维持在300摄氏度。
结果，经由下端^1流出的反应产物的气体组成为57.99 wt。/。的氢气、24.39 wt。/。的氮气、16.06 wt。/。的二氧化碳、0.54 wt。/。的一氧化碳和1.02 wt。/。的曱烷。
尽管已经参照其中多个例证性的实施方案描述优选的实施方案，应该理解本领域的技术人员在落入本发明的精神和范围内能够设计许多其它修改和实施方案。更具体而言，对本发明公开的内容、附图、所附权利要求书内的部件和/或目标组合排列的方式作出多种修改和变化是可能的。除了对部件和排列方式作出多种修改和变化之外，对本
例如，上面的说明和附图阐明由反应通道板组件和热交换通道板组件组成的单个通道单元设置在两板(上端板和中间板、以及中间板和下端板)之间，然而，可以设置两个或更多个通道单元。
工业实用性
统进行的，所以热交换和热控制能够容易进行。并且，由于根据本发
置的结构，所以不必提供用于连接冷却装置到反应器的额外构件(例如管)从而可以显著提高系统的热效率。
权利要求
1、一种通道反应器系统，该系统包括至少两个分别引进反应气体和冷却流体的通道单元，每个通道单元包括引进反应气体的反应通道板组件和引进冷却流体的热交换通道板组件；和至少一个设置在上和下通道单元之间的中间板，该中间板分别向从所述上通道单元流入的反应气体和冷却流体提供新反应物和冷却流体以及向所述下通道单元的反应通道板组件和热交换通道板组件提供反应气体和冷却流体。
2、 根据权利要求1所述的通道反应器系统，该系统进一步包括设置在最上部通道单元上的上端板，其用于向所述上通道单元的 反应通道板组件^是供反应气体和向所述上通道单元的热交换通道板组 件提供冷却流体；和设置在最下部通道单元下的下端板，设置该下端板用于排出从所下部通道单元的热交换板组件中排出的冷却流体。
3、 根据权利要求1所述的通道反应器系统，其中，所述中间板包括引进冷却流体的第 一入口 ； 引进反应物的第二入口；第二流体通道，该通道连接所述上通道单元的反应通道板组件、 第二入口和下通道单元的反应通道板组件；和第 一流体通道，该通道连接所述上通道单元的热交换通道板组件、 第 一入口和下通道单元的热交换通道板组件。
4、 根据权利要求3所述的通道反应器系统，其中，所述上端板、中间板和下端板具有安装在其上的加热装置。
5、 根据权利要求1所述的通道反应器系统，其中，所述通道单元 的反应通道板组件和热交换板组件各自包括第一通道板和第二通道 板，当第一和第二通道板相互连接时，每个通道板具有形成在其内表 面上的凹槽和多个在所述凹槽中形成的细长棒，从而通过该细长棒在 第一和第二通道板之间形成多个流体流动通道。
6、 根据权利要求5所述的通道反应器系统，其中，所述反应通道 板组件的第一和第二通道板各自具有形成在所述凹槽外围用于通过冷 却流体的通孔和形成在所述凹槽处用于流入和排出反应气体的通孔。
7、 根据权利要求5所述的通道反应器系统，其中，所述热交换通 道板组件的第一和第二通道板各自具有形成在所述凹槽外围用于通过 反应气体的通孔和形成在所述凹槽处用于流入和排出冷却流体的通孔。
8、 根据权利要求5所述的通道反应器系统，进一步包括设置在所 述反应通道板组件的第 一通道板和第二通道板之间和所述热交换通道 板组件的第 一通道板和第二通道板之间的垫圏。
9、 根据权利要求6或权利要求7所述的通道反应器系统，进一步 包括设置在所述凹槽内的各通孔周围形成的多个分散片，该分散片指 向所述凹槽中央部。
10、 根据权利要求5所述的通道反应器系统，其中，所述反应通 道板组件的第 一和第二通道板具有形成在其内表面上的催化剂层。
11、 根据权利要求IO所述的通道反应器系统，其中，供给所述反催化剂层是水煤气变换催化剂层并且由包含1 2 wt。/。的铂和1 2 wt% 的铼(Re)的铈(Ce)-锆(Zr)氧化物催化剂形成。
全文摘要
本发明公开了一种通道反应器系统，该系统具有在其中进行放热反应的第一通道板组件和设置用于热交换并与第一通道板组件整体构成从而有效去热的第二通道板组件，该通道反应器系统包括至少两个分别引进反应气体和冷却流体的通道单元，每个通道单元包括引进反应气体的反应通道板组件和引进冷却流体的热交换通道板组件；和至少一个设置在上和下通道单元之间的中间板，该中间板分别向从上通道单元流入的反应物和冷却流体提供新反应气体和冷却流体以及向下通道单元的反应通道板组件和热交换通道板组件提供反应气体和冷却流体。
文档编号C01B3/38GK101460395SQ200780020200
公开日2009年6月17日 申请日期2007年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者宋光浩, 崔在薰, 崔廷旭, 朴炚千, 李昌勋, 裴羡爀, 赵俊衍 申请人:Lg化学株式会社