专利名称：新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽冷凝水自蒸发工艺，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术：
在氧化铝生产中，脱硅工序的主要过程为脱硅原液分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经脱硅机停留，最后进入料浆自蒸发器自蒸发降温，缓冲槽出料进入下一工序；蒸发工序的主要过程为蒸发原液分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经各蒸发器真空蒸发，蒸发原液去各级自蒸发器自蒸发增浓得到蒸发母液；溶出工序的主要过程为溶出矿浆分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经溶出器停留，最后进入料浆自蒸发器自蒸发降温，稀释槽出料进入下一工序。以上生产过程中通常有以下两个冷凝水来源 一是采用二次蒸汽间接预热、新蒸汽间接加热的方式实现了原液的升温后，经换热后的蒸汽冷凝为水；二是料浆进入料浆自蒸发器后，经自蒸发降温，从溶液中自蒸发出部分水，称为二次蒸汽，经换热亦冷凝为水，以上两部分冷凝水均需要回收所携带的热量和水。
这两部分水的特点是
1、 从水量上看，新蒸汽冷凝水一般比从脱硅原液(蒸发原液或溶出料浆)中自蒸发出来的二次蒸汽多，约30%左右。
2、 从水质上看，新蒸汽冷凝水水质很高，是高温软化水和除氧水，无需二次处理即可返回电站，充当锅炉补充水；二次蒸汽冷凝水水质不稳定，由于该部分水是由二次蒸汽冷凝而来，而二次蒸汽的质量决定于自蒸发条件，如果二次蒸汽带料，则二次蒸汽冷凝水有含碱的可能。
3、从水温上看，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水的水温决定于操作条件，
如果新蒸汽经换热冷凝为水后直接回电厂，则水温较高；如果多次利用则水温 可以设定为与二次蒸汽冷凝水相同。
如何合理、高效的利用这两部分冷凝水是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明所就是为了解决上述技术问题，而提供新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷 凝水分别自蒸发工艺，目的是合理、高效的利用新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝 水。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于它包括下述 步骤在氧化铝生产过程的粗液脱硅、母液蒸发、压煮溶出工序中，新蒸汽冷 凝水与二次蒸汽冷凝水分别进入各自的自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二 次蒸汽去预热原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；末级二次 蒸汽冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序， 作为赤泥洗水。
所述的新蒸汽冷凝水是由新蒸汽经间接加热换热所得到的冷凝水。 所述的二次蒸汽冷凝水是由从料浆中自蒸发出来的二次蒸汽经间接加热换 热所得到的冷凝水。
所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水不混合。
在所述的粗液脱硅工序中，新蒸汽经间接加热换热器换热得到新蒸汽冷凝 水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发器，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，末级 新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次蒸汽预热脱硅原液后冷凝为水，进入二次蒸汽冷凝水自蒸发器，自蒸发出的二 次蒸汽去预热脱硅原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格冷凝水返回电站， 作为锅炉补充水，不合格冷凝水去赤泥分离洗涤工序，作为赤泥洗水。
在所述的母液蒸发工序中，蒸发原液在各效降膜蒸发器中分别经二次蒸汽预 热和新蒸汽加热，再通过自蒸发器自蒸发增浓，蒸发母液出料去下一工序，自 蒸发出的二次蒸汽进入二次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽分 别去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测合格返回电站， 作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序作为赤泥洗水；新蒸汽在末两效降膜
蒸发器中经间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水进入新蒸汽冷凝水 自蒸发系统，自蒸发出的二次蒸汽去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级新蒸 汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水。
在所述的压煮溶出工序中，溶出矿浆分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，
进入溶出器停留，最后经料浆自蒸发器降温，稀释槽出料去下一工序；其中， 新蒸汽通过间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发系统， 自蒸发出来的二次蒸汽去预热溶出矿浆，末级冷凝水返回电站，作为锅炉补充 水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次蒸汽也去预热溶出矿浆，冷凝水进入二 次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽8去预热溶出矿浆，末级冷 凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥分离洗涤工序补 充赤泥洗水。
本发明的优点和效果如下
1、 减少了由于二次蒸汽冷凝水水质不稳定，带碱的影响，使得新蒸汽冷凝 水可以返回电站。
2、 将饱和新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水，可以减少补充新水所带来的除盐、除氧费用，有利于该部分冷凝水的合理利用。
3、 新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水分别进入各自的冷凝水自蒸发系统，每
台压力容器的进水来源只有一处，使得冷凝水自蒸发器的系统压力容易平衡， 方便设备的制造。
4、 新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水，有利于氧化铝厂冷凝水的合 理分配，有利于全厂的水量平衡。
图1是本发明实施例1的新蒸汽冷凝水的工艺流程图。
图2是本发明实施例1的二次蒸汽冷凝水的工艺流程图。
图中1、新蒸汽冷凝水；2、新蒸汽冷凝水自蒸发器；3、末级新蒸汽冷凝
水；4、 二次蒸汽；5、 二次蒸汽冷凝水；6、 二次蒸汽冷凝水自蒸发器；7、末
级二次蒸汽冷凝水；8、 二次蒸汽。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明，但本发明的保护范围不受实 施例所限。
实施例l:新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，粗液脱硅工序 中，脱硅原液经二次蒸汽预热和新蒸汽加热后进入脱硅机停留，最后经料浆自 蒸发器降温，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，缓冲槽出料去下一工序。 其中，新蒸汽经间接加热换热器换热得到新蒸汽冷凝水l，进入新蒸汽冷凝水自 蒸发器2，自蒸发出的二次蒸汽4去预热脱硅原液，末级新蒸汽冷凝水3返回 电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次蒸汽预热脱硅原液 后冷凝为二次蒸汽冷凝水5，进入二次蒸汽冷凝水自蒸发器6，自蒸发出的二次蒸汽8去预热脱硅原液，末级二次蒸汽冷凝水7经检测，合格冷凝水返回电 站，作为锅炉补充水，不合格冷凝水去赤泥分离洗涤工序，作为赤泥洗水。
实施例2:新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，母液蒸发工序
中，蒸发原液在各效降膜蒸发器中分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，再通过 自蒸发器自蒸发增浓，蒸发母液出料去下一工序，自蒸发出的二次蒸汽预热冷 凝为水进入二次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽分别去各效降 膜蒸发器预热蒸发原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测合格返回电站，作为锅炉
补充水，不合格去赤泥洗涤工序作为赤泥洗水；新蒸汽在末两效降膜蒸发器中
经间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水进入新蒸汽冷凝水自蒸发系
统，自蒸发出的二次蒸汽去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级新蒸汽冷凝水
返回电站，作为锅炉补充水。
实施例3:新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，压煮溶出工序
中，溶出矿浆分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，进入溶出器停留，最后经料
浆自蒸发器降温，稀释槽出料去下一工序；其中，新蒸汽通过间接换热后冷凝 为新蒸汽冷凝水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽去预 热溶出矿浆，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器
自蒸发出来的二次蒸汽也去预热溶出矿浆，冷凝水进入二次蒸汽冷凝水自蒸发 系统，自蒸发出来的二次蒸汽去预热溶出矿浆，末级冷凝水经检测，合格返回 电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥分离洗涤工序补充赤泥洗水。
权利要求
1、新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于它包括下述步骤在氧化铝生产过程的粗液脱硅工序中，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别进入各自的自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二次蒸汽去预热原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水。
2、 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于它包括下述步骤在氧化铝生产过程的母液蒸发工序中，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别进入各自的自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二次蒸汽去预热原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水。
3、 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于它包括下述步骤在氧化铝生产过程的压煮溶出工序中，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别进入各自的自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二次蒸汽去预热原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于所述的新蒸汽冷凝水是由新蒸汽经间接加热换热所得到的冷凝水。
5、 根据权利要求1、 2或3所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于所述的二次蒸汽冷凝水是由从料浆中自蒸发出来的二次蒸汽经间接加热换热所得到的冷凝水。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水不混合。
7、 根据权利要求1所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于在所述的粗液脱硅工序中，新蒸汽经间接加热换热器换热得到新蒸汽冷凝水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发器，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，末级新蒸汽冷凝水出料返回电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次蒸汽预热脱硅原液后冷凝为二次蒸汽冷凝水，进入二次蒸汽冷凝水自蒸发器，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格冷凝水返回电站，作为锅炉补充水，不合格冷凝水去赤泥分离洗涤工序，作为赤泥洗水。
8、根据权利要求2所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于在所述的母液蒸发工序中，蒸发原液在各效降膜蒸发器中分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，再通过自蒸发器自蒸发增浓，蒸发母液出料去下一工序，自蒸发出的二次蒸汽进入二次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽分别去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序作为赤泥洗水；新蒸汽在末两效降膜蒸发器中经间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水进入新蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出的二次蒸汽去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水。
9、根据权利要求3所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于在所述的压煮溶出工序中，溶出矿浆分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，进入溶出器停留，最后经料浆自蒸发器降温，稀释槽出料去下一工序；其中，新蒸汽通过间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽去预热溶出矿浆，末级冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次蒸汽也去预热溶出矿浆，冷凝水进入二次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽去预热溶出矿浆，末级冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥分离洗涤工序补充赤泥洗水。
全文摘要
本发明公开了一种蒸汽冷凝水自蒸发工艺，属于氧化铝生产技术领域。新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺是针对氧化铝生产过程，粗液脱硅、母液蒸发、压煮溶出工序中，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别进入各自的自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二次蒸汽去预热原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；末级二次蒸汽冷凝水经检测合格返回电站，作为锅炉补充水；不合格去赤泥洗涤工序。本发明可以减少由于二次蒸汽冷凝水水质不稳定，所带来的带碱的影响，使得新蒸汽冷凝水可以返回电站，作为锅炉补充水，这可以减少补充新水所带来的除盐、除氧费用。使得冷凝水自蒸发设备的系统压力容易平衡，设备的制造简单。
文档编号C01F7/02GK101575107SQ20081001131
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者唐时健, 李志国 申请人:沈阳铝镁设计研究院