专利名称：尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及硫酸的生产工艺，具体地说是涉及三氧化碌u湿气体制酸工艺领域。
背景技术：
我国现阶段，用煤石f石、铝土矿、氢氧化铝等含铝原料合成的硫酸铝可 用来生产氧化铝，其过程中伴随着产生大量的三氧化硫气体，但是三氧化硫 气体中含有一定量水分且露点高，传统工艺根本无法实现三氧化硫气体的回 收制酸，而且传统三氧化硫回收制酸工艺过程中的尾气或者被排放，造成环 境污染，或者进行二次吸收，使得设备投资成倍增加。发明内容为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种生产工艺简单、生产成 本低、尾气循环利用、吸收率高的一种尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓 低温吸收制酸工艺。本发明是这样实现的一种尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工艺，所述生产 工艺包括下述步骤(1) 将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均匀的气体，所述脱酸器中装有填料，所述填料用来将生产过程中的酸雾脱除；(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为110~115°C,三氧化硫进入吸收塔的浓度为11. 5% ~ 12. 5%;(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀 释，进入储罐即得到高纯硫酸；(4) 从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。其中三氧化硫气体进入吸收塔的浓度可为11.5%，温度可为ll(TC。其中三氧化硫气体进入吸收塔的浓度还可为12.5%,温度可为115°C。其中三氧化硫气体进入吸收塔的浓度优选为12%，温度可为112°C。所述脱酸器中的填料可为玻璃丝、金属丝等可除去酸雾的纤维。本发明采用高浓度低温的吸收技术对三氧化硫湿气体进行回收吸收制 酸，该工艺具有以下优点(1 )进吸收塔的三氧化硫湿气体浓度控制在11.5% ~ 12.5%，进吸收塔气 体温度为110~115°C,不同于硫酸工业气体浓度7%~7.5%、温度150-160 。C的吸收工艺。由于采用高浓吸收，使本技术因此一项比传统方法在相同的 产量下节能33%。(2)进吸收塔气体温度为110~ U5。C,有利于吸收效果的提高，并且可 延长设备使用寿命。(3 )尾气排放量减少83 % 。由于从硫酸铝脱硫过程中回收三氧化硫采用 节能的高浓度回收技术，因此本技术采用返回尾气进行循环稀释的方法，不 仅环保而且节能。(4)本发明生产成本低、生产工艺简单、易操作，解决目前国内同类产 品不易回收制酸而加大处理成本的问题，成规^莫化生产高纯;s危酸。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:本实施例提供的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工 艺，包括下述步骤(1 )将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均匀的气体，脱酸器中装有玻璃丝作为填料，填料用来 将生产过程中的酸雾脱除；(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为110°C，三氧化硫进入吸收塔的浓度为11.5%;(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀 释，进入储罐即得到高纯硫酸；(4) 从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。实施例2:本实施例提供的尾气循环利用的三氧化石危湿气体高浓低温吸收制酸工 艺，包括下述步骤(1) 将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均匀的气体，脱酸器中装有金属丝作为填料，填料用来 将生产过程中的酸雾脱除；(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为115°C,三氧化硫进入吸收塔的浓度为12.5%;(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀释，进入储罐即得到高纯硫酸；
(4)从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。
实施例3:
本实施例提供的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工 艺，包括下述步骤
(1 )将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均匀的气体，脱酸器中装有金属丝作为填料，填料用来 将生产过程中的酸雾脱除；
(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为112°C,三氧化硫进入吸收塔的浓度为12o/0;
(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀 释，进入储罐即得到高纯硫酸；
(4) 从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。
权利要求
1、一种尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工艺，其特征在于所述生产工艺包括下述步骤(1)将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进行稀释混和成为浓度均匀的气体，所述脱酸器中装有填料，所述填料用来将生产过程中的酸雾脱除；(2)将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入吸收塔的三氧化硫气体温度为110～115℃，三氧化硫进入吸收塔的浓度为11.5％～12.5％；(3)第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀释，进入储罐即得到高纯硫酸；(4)从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形成尾气循环。
2、 如权利要求1所述的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制 酸工艺，其特征在于所述生产工艺包括下述步骤(1 )将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均勻的气体，所述脱酸器中装有填料，所述填料用来将 生产过程中的酸雾脱除；(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为ll(TC,三氧化硫进入吸收塔的浓度为11.5%;(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀 释，进入储罐即得到高纯硫酸；(4) 从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。
3、 如权利要求1所述的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工艺，其特征在于所述生产工艺包括下述步骤(1) 将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均匀的气体，所述脱酸器中装有填料，所述填料用来将 生产过程中的酸雾脱除；(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为115°C，三氧化硫进入吸收塔的浓度为12.5%;(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀 释，进入储罐即得到高纯硫酸；(4) 从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。
4、 如权利要求1所述的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制 酸工艺，其特征在于所述生产工艺包括下述步骤(1 )将高浓度三氧化硫湿气体通入脱酸器，用尾气将三氧化硫湿气体进 行稀释混和成为浓度均匀的气体，所述脱酸器中装有填料，所述填料用来将 生产过程中的酸雾脱除；(2) 将第(1)步得到的三氧化硫气体通入吸收塔进行吸收，其中进入 吸收塔的三氧化硫气体温度为112°C,三氧化硫进入吸收塔的浓度为12%;(3) 第(2)步得到的产物经冷却器冷却后通过循环酸槽用去离子水稀 释，进入储罐即得到高纯硫酸；(4) 从吸收塔出来的尾气回收进入脱酸器，与三氧化硫湿气体混和，形 成尾气循环。
5、 如权利要求1 ~4之一所述的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低 温吸收制酸工艺，其特征在于所述脱酸器中的填料为玻璃丝。
6、 如权利要求1 ~4之一所述的尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工艺，其特征在于所述脱酸器中的填料为金属丝。
全文摘要
本发明公开了一种尾气循环利用的三氧化硫湿气体高浓低温吸收制酸工艺，其工艺过程是将高浓度三氧化硫湿气体依次通入脱酸器、吸收塔进行吸收，其中进入吸收塔的三氧化硫气体温度为110～115℃，浓度为11.5％～12.5％；将产物冷却即得到高纯硫酸；其中没有被吸收的三氧化硫尾气回收进入脱酸器，与脱硫后得到的三氧化硫气体混和，进行循环吸收。本发明生产成本低、生产工艺简单、易操作，解决目前国内同类产品生产工艺复杂、不易操作的的问题，成规模化生产高纯硫酸。
文档编号C01B17/69GK101327914SQ20081002952
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者孙志昂, 肖志业, 贺广浩 申请人:贺广浩;肖志业;孙志昂