专利名称：一种铌酸镁的制备方法
技术领域：
本发明涉及铁电材料的制备，特别是一种铌酸镁的制备技术。
背景技术：
铌酸镁(MN)是铌镁酸铅基MLCC用瓷粉中的前驱体，在现有技术中，它是 通过五氧化二铌(他205)和碱式碳酸镁的高温固相反应合成的。不仅反应温度 高( 1050 °C),能耗高，工艺繁琐，生产成本高；而且产品质量常常受到原材 料(如恥205 )的纯度、粒度的影响，使得反应不完全，导致下一步合成中焦绿 石相的产生，最终导致元气件性能的不稳定。
机械化学法是采用机械能来活化原材料，从而导致原材料结构的改变和 新物相的形成。机械化学法不仅具有工艺简单，成本低，制备过程温度低等 优点，而且对环境的污染小，属于绿色环保合成工艺。然而传统的高能球磨 机械化学法，基于粉碎理论设计，在合成新型的无机非金属材料上显得力不 从心，合成一个无机非金属固体材料往往需要球磨几十个小时，而且得到的 还是无定形相，以及需要附加退火工艺来获得所希望的物相。由于传统粉碎 理论的局限性和不完善，导致合成工艺效率低，能耗高，产率低等。
发明内容
实现本发明目的的具体技术方案是
一种铌酸镁的制备方法，特点是取氧化镁(Mg0)和五氧化二铌(Nb205) 按摩尔比为l : l的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨6 11小时；或者将 上述原料按同样比例混合后，在混合物中加入将其混合物浸没量的去离子水， 在研钵中研磨混合均匀后，放入烘箱中，在80 10(TC下烘至微干，然后放入 螺杆研磨机中研磨5 8小时，即可得到铌酸镁，其一般式为MgNbA。
所述螺杆研磨机是已公开的名称为《一种螺杆研磨机》、申请号
200710170826.2的发明专利申请。
本发明制得的铌酸镁可用来和氧化铅反应合成铌镁酸铅铁电材料，这样 就可以大大縮短合成的反应时间，同时可以有效避免反应过程中铅组分的挥 发，可以做到绿色化学反应，并且制备方法简单，效率高，能耗低，成本低廉。
图1为本发明实施例3所得材料物相的XRD图
图2为本发明实施例3所得材料的SEM图具体实施方式
实施例1
a) 、称取Mg0 10. 0689g，歸5 66. 3723g。
b) 、将上述物质，在研钵中研磨混合均匀。
c) 、放入螺杆研磨机中，设置变频器频率参数为30HZ，研磨ll小时得
Mg歸6。
实施例2
a) 、称取MgO 10. 1256g， Nb205 66. 8547g。
b) 、将上述物质，加入20ml去离子水作为溶剂(其加入量以能将混合物 分散均匀为宜)，在研钵中研磨混合均匀。
c) 、将混合物放入烘箱中在8(TC下烘2小时。
d) 、放入螺杆研磨机中，设置变频器频率参数为40HZ，研磨8小时得 MgNb206。
实施例3
a) 、称取Mg0 10. 2564g， Nb205 66 . 5 7 82g。
b) 、将上述物质，加入20ml去离子水作为溶剂(其加入量以能将混合物 分散均匀为宜)，在研钵中研磨混合均匀。
c) 、将混合物放入烘箱中在10(TC下烘1.5小时。
d) 、放入螺杆研磨机中，设置变频器频率参数为50HZ，研磨5小时得 MgNb206。
从附图卜2中可看出，所得MgNb20e的反应时间短，物相纯，颗粒小，分散 性好。
权利要求
1.一种铌酸镁的制备方法，其特征在于取氧化镁(MgO)和五氧化二铌(Nb2O5)按摩尔比为1∶1的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨6～11小时；或者将上述原料按同样比例混合后，在混合物中加入将其混合物浸没量的去离子水，在研钵中研磨混合均匀后，放入烘箱中，在80～100℃下烘至微干，然后放入螺杆研磨机中研磨5～8小时，即可得到铌酸镁，其一般式为MgNb2O6。
全文摘要
本发明公开了一种铌酸镁的制备方法，该方法是取氧化镁(MgO)和五氧化二铌(Nb<sub>2</sub>O<sub>5</sub>)按摩尔比为1∶1的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨6～11小时；或者将上述原料按同样比例混合后，在混合物中加入将其混合物浸没量的去离子水，在研钵中研磨混合均匀后，放入烘箱中，在80～100℃下烘至微干，然后放入螺杆研磨机中研磨5～8小时，即可得到铌酸镁，其一般式为MgNb<sub>2</sub>O<sub>6</sub>。所制得的铌酸镁可用来和氧化铅反应合成铌镁酸铅铁电材料，这样就可大大缩短合成的反应时间，同时可以有效避免反应过程中铅组分的挥发，可以做到绿色化学反应。本发明工艺简单，易操作，制备时间短，物相纯，分散性好，颗粒均匀等优点。
文档编号C01G33/00GK101367552SQ20081020008
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者娜 张, 敏 张, 强 李, 晶 褚, 诚 陈 申请人:华东师范大学