专利名称：结疤回收利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结疤回收利用系统，尤其涉及到种分槽的洗涤槽和沉 降槽上的结疤回收利用系统。
背景技术：
在现有氧化铝等生产过程中，尤其是拜耳法生产氧化铝的过程中，在种分
槽的洗涤槽和沉降槽的槽壁上有结疤生成，厚度可达30cm左右。这样既降低了 系统的循环效率，又减小了槽体的有效容积，从而降低了系统的生产能力。由 于这种结疤比较坚固，需要用高压清洗泵才能从槽体上清理下来，如果直接把 这样的结疤加入到系统中，将严重影响到正常的生产，如果不回收利用这部分 结疤，降低了全厂氧化铝的回收率，从而提高了生产成本。同时压煮溶出系统 有很多的余热利用不全，导致溶出的稀释槽的闪蒸水量增大，料位波动大，溶 出系统不稳定。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提供结疤回收利用系统，目的是有效 利用溶出系统的余热，并将结疤回收。
为了 解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种结疤回收利用的系统，由下述结构构成将结疤与碱液进行磨制的磨 机，与磨机连接的末级料浆自蒸发器。 所述的结疤经输送机与磨机连接。所述的输送机为带式输送机。
所述的碱液经碱液泵与磨机的入口连接。
所述的磨机与料浆槽连接。
所述的料浆槽通过高压输送泵与末级料浆自蒸发器连接。 本实用新型的优点效果-
本实用新型可以有效回收结疤中的氧化铝和附碱，清除其中的杂质，达到 结疤的有效回收，又能有效利用溶出系统的余热，节约能源。
图1是本实用新型结疤回收利用系统的结构示意图。
图中1、结疤；2、输送机；3、碱液；4、碱液泵；5、磨机；6、料浆；7、 料浆槽；8、输送泵；9、末级料浆自蒸发器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型结疤回收利用的系统，由下述结构构成结疤1 为用清洗泵从种分槽或沉降槽上清洗下来的，清洗下来的结疤1通过输送机2 送到磨机5的入口 ，输送机5为带式输送机，碱液3通过碱液泵4送到磨机5 的入口 ，将结疤1与碱液3进行磨制的磨机5，磨机5磨制后的料浆6自流到料 浆槽7，料浆槽7通过高压输送泵8将料浆送到末级料浆自蒸发器9，料浆槽7 上设置出料阀。
本实用新型的工作原理如下结疤1为用清洗泵从种分槽或沉降槽上清洗 下来的，将清洗下来的结疤l，输送至磨机5中与输送过来的碱液3混合，结疤 1通过输送机2送到磨机5中，输送机2为带式输送机，碱液3为碱液调配后的合格碱液，碱液3是通过碱液泵4输送至磨机5入口与结疤1混合，磨机5为
球磨机，球磨机料球体积比控制在1: 1~3，碱液3与结疤1的重量比为1: 1~1.5; 将结疤1与碱液3在磨机5中进行磨制；磨制为一段开路式；磨制后的料浆6
自流至料浆槽7中；料浆槽7中的料浆6通过输送泵8送到压煮溶出工序中的 末级料浆自蒸发器9中，输送泵为高压输送泵，利用自蒸发器的余热使结疤中 的氢氧化铝与碱液反应生成铝酸钠溶液进入系统。
权利要求1、结疤回收利用系统，其特征在于它由下述结构构成将结疤与碱液进行磨制的磨机，与磨机连接的末级料浆自蒸发器。
2、 根据权利要求1所述的结疤回收利用系统，其特征在于所述的结疤经输 送机与磨机连接。
3、 根据权利要求2所述的结疤回收利用系统，其特征在于所述的输送机为 带式输送机。
4、 根据权利要求1所述的结疤回收利用系统，其特征在于所述的碱液经碱 液泵与磨机的入口连接。
5、 根据权利要求1所述的结疤回收利用系统，其特征在于所述的磨机与料 浆槽连接。
6、 根据权利要求5所述的结疤回收利用系统，其特征在于所述的料浆槽通 过高压输送泵与末级料浆自蒸发器连接。
专利摘要本实用新型公开了结疤回收利用系统，尤其涉及到种分槽的洗涤槽和沉降槽上的结疤回收利用系统。一种结疤回收利用的系统，它由下述结构构成将结疤与碱液进行磨制的磨机，与磨机连接的末级料浆自蒸发器。本实用新型的优点效果本实用新型可以有效回收结疤中的氧化铝和附碱，清除其中的杂质，达到结疤的有效回收，又能有效利用溶出系统的余热，节约能源。
文档编号C01F7/02GK201296671SQ20082022013
公开日2009年8月26日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者刘志坚, 唐时健, 马朝建 申请人:沈阳铝镁设计研究院