专利名称：一种水溶性l-半胱氨酸碳微球衍生物的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备方法，属有机碳材料衍 生物及制备方法的技术领域。
背景技术：
碳微球，是球形层状结构，是碳材料的最主要的表现形式和形貌特征，其形貌有实 心状、空心状、内包金属状、外包物质状，其粒径有微米级、纳米级，可与多种化学元素匹配， 制得多种高附加值产品，具有十分重要的工业应用价值，可用于高密高强碳材料、催化剂、 活性炭、锂离子电池和制药原料等。 由于碳微球只能溶于非极性有机溶剂，例如苯、甲苯、环己烷、氯仿，所以阻碍了它 在生物化学和医学方面的应用，因此研究一种水溶性的碳微球衍生物是十分重要的学术课 题。 氨基酸，是构成生物体蛋白质的最基本的物质，与生物的生命活动有着十分密切 的关系，氨基酸有L型、D型，人体能利用的主要是L型氨基酸，各种L型氨基酸容易被人体 吸收利用；L-半胱氨酸是L型氨基酸的一个分类，在一般的膳食中含量很少，L-半胱氨酸能 促进人体内蛋白质的转化、吸收和利用，尤其是饮酒过量的人及肝病患者更需要L-半胱氨 酸，否则肝脏会受到较大损失，研究将L-半胱氨酸的共价键形式包覆在碳微球表面，以增 大碳微球在水中的溶解度，合成对人体肝脏具有特殊生物学效应的水溶性半胱氨酸碳微球 衍生物，具有很重要的意义。
发明内容
发明目的 本发明的目的就是针对背景技术的实际情况，采用气相沉积法制备碳微球，并进 行纯化处理，然后用L-半胱氨酸盐酸盐进行水溶性衍生物的合成，制得水溶性L-半胱氨酸 碳微球衍生物，以填补此类技术的科研空白。
技术方案 本发明使用的化学物质材料为乙炔、二茂铁、氩气、甲苯、去离子水、L-半胱氨酸 盐酸盐、无水乙醇、四丁基氢氧化铵、双氧水、氢氧化钠、硝酸，其组合用量如下以克、毫升、 厘米3为计量单位 乙炔C2H2 10000cm3±100cm3 二茂铁Fe(C5H5)2 4.2g士0.1g氩气Ar 200000cm3 士100cm3 L-半胱氨酸盐酸盐C3H702NS 2. 0g±0. Olg 氢氧化钠NaOH 0. 85g±0. Olg 四丁基氢氧化铵C16H37N0 l.Oml士O. 01ml 甲苯C6H5CH3 400ml±10ml
去离子水H20 10000ml ± 100ml无水乙醇CH3CH20H 300ml ± 10ml双氧水H202 0. 5ml ±0. 01ml硝酸HN03 10ml ±0.5ml制备方法如下(1)精选化学物质材料对制备所需的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制乙炔气态气体 99.5%二茂铁固态固体98.0%氩气气态气体 99.5%甲苯液态液体 99.5%L-半胱氨酸盐酸盐固态固体99.0%氢氧化钠固态固体99.5%四丁基氢氧化铵液态液体浓度20 %去离子水液态液体99.5%无水乙醇液态液体99.5%硝酸液态液体浓度64.5%(2)制备碳微球①制备碳微球在管式高温炉中进行；②清洗石英管打开石英管两端堵塞，用1000ml去离子水进行内壁灌洗，使其洁净，灌洗后晾干；③配制前躯体甲苯+ 二茂铁混合溶液称取甲苯40ml ±0. 5ml， 二茂铁4. 2g±0. lg置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，搅拌
后成甲苯+ 二茂铁混合溶液； ④将石英管置于管式高温炉内中部，用堵塞密封石英管两端，左端插入乙炔管、加 液漏斗、氩气管，右端插入出气管； ⑤开启氩气瓶、氩气阀、氩气管，向石英管内输入氩气，驱除管内有害气体，氩气输 入速度400cmVmin ; ⑥开启加液漏斗加液阀，向石英管内加入前躯体甲苯+ 二茂铁混合溶液3ml ;
⑦开启乙炔瓶、乙炔阀、乙炔管，向管内输入碳源乙炔气体，乙炔气体输入速度 40cmVmin ; ⑧氩气和乙炔气体的体积流量比为10 : 1;
⑨开启出气管； ⑩开启管式高温炉，加热石英管，温度由2(TC开始升温，升温速度为20°C /min，升 至IOO(TC 士5t:，在此温度恒温、保温、静置20min士lmin，使其进行化学反应、形态转换、生
成产物；化学反应式如下
1000°C±5°C
C6H5CH3+ Fe(C5H5)2+C2H2- C+Ar t
Ar/20min土lmin
+Fe I + H2 t 化学反应后，关闭管式高温炉加热器，关闭乙炔瓶、乙炔阀、乙炔管，在氩气保护
下，使其随炉自然冷却至2(TC ±3°C ; 冷却后，关闭氩气瓶、氩气阀、氩气管； 12冷却后，在石英管壁上生成碳微球产物，即黑色碳微球； 打开石英管两端堵塞，用长臂勺收集石英管内壁上的碳微球产物，备用； (3)纯化处理碳微球 ①将黑色碳微球0. lg置于烧杯中，然后加入硝酸10ml士0.5ml，然后置于
电加热器上，开启电加热器，温度由2(TC升至IO(TC 士2t:，然后用搅拌器搅拌，时间
300min士10min，搅拌后成碳微球硝酸溶液； ②关闭电加热器，使其自然冷却至20。C ±3°C ; ③真空抽滤 将碳微球硝酸溶液置于抽滤瓶上，在布氏漏斗中，用三层中速定性滤纸进行抽滤， 滤纸上留存产物碳微球滤饼，滤瓶中为硝酸废液；
洗涤、过滤 将碳微球滤饼置于烧杯中，加入去离子水100ml，用搅拌器搅拌洗涤，然后置于过 滤瓶上，用一层中速定性滤纸进行过滤，滤纸上留存产物滤饼；
洗涤、过滤重复进行五次；
⑤真空干燥 将产物滤饼置于石英产物舟中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥温度 80°C 士2。C，真空度0. 09Pa，干燥时间2160min，干燥后为碳微球粉末；
(4)制备水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物
①配制甲苯+碳微球混合溶液 将纯化后的碳微球O. 06g、甲苯60ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌10min，成甲苯碳 微球混合溶液； ②配制L-半胱氨酸盐酸盐+氢氧化钠+去离子水+无水乙醇四元混合溶液
将L-半胱氨酸盐酸盐2. Og士O. Olg、氢氧化钠0. 85g±0. Olg、去离子水 5ml±0. 5ml、无水乙醇40ml士lml置于烧杯中，用搅拌器搅拌10min，成四元混合溶液；
③在四口烧瓶中进行制备 在四口烧瓶上部依次插入四个滴液漏斗；在四个滴液漏斗中分别加入 L-半胱氨酸盐酸盐+氢氧化钠+去离子水+无水乙醇四元混合溶液48ml ± lml ; 甲苯+碳微球混合溶液60ml ± lml ; 四丁基氢氧化铵1. Oml士O. Olml ; 双氧水0. 5ml ± 0. 0 lml ;
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并按上列顺序分别滴加；
滴加在2o°c 士rc温度下进行；
在滴加过程中，用磁力搅拌皿搅拌，搅拌时间180min士2min ; 在滴加过程中，各化学元素将发生化学反应，反应式如下 式中
C3H702NS+H202 +NaOH+H20+CH3CH2OH+ C6H5CH3+C
NH2
2o°c+rc
COOH
+ H20+Na2C03
180min+2min+CH3CH2OH + C6H5CH3 式中H00C:羧基 HN :亚胺基 NH2 :氨基 C00H :羧基 CHCH2SSCH2CH :二硫代二乙基 Na2C03 :碳酸钠 ④分离有机相+无机相混合溶液 将有机相+无机相混合溶液置于高颈试瓶中，将高颈试瓶垂直静置，时间 5min±0. 5min ; 静置后，无机相物质沉淀在试瓶底部，有机相物质悬浮在试瓶上部；
然后用吸管将有机相物质吸出，弃掉；
然后将无机相物质留存试瓶中；
⑤离心分离无机相物质五次 将高颈瓶中的无机相物质置于烧杯中，然后加入无水乙醇100ml，用搅拌器搅拌 5min ; 然后置于离心分离机的离心管中进行离心分离，离心机转速5000r/min，离心分离 时间8min，离心分离后，上部为无水乙醇废液，弃掉，底部为黑色固体物质，即L-半胱氨酸 碳微球衍生物； 离心分离重复进行五次；
⑥去离子水洗涤、过滤五次 将黑色固体物质置于烧杯中，加入去离子水100ml，用搅拌器搅拌洗涤5min ;
然后置于滴液漏斗中，用二层中速定性滤纸进行过滤，滤纸上留存产物滤饼，艮卩 L-半胱氨酸碳微球衍生物产物滤饼；
洗涤、过滤重复进行五次；
⑦真空干燥 将产物滤饼置于石英产物舟中，然后置于真空干燥箱中进行真空干燥，干燥温度 为80°C 士2"C，真空度为0. 09Pa，干燥时间为2160min ;
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真空干燥后，得最终产物，即外包覆、棕黑色、水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物 固体粉末； (5)检测、化验、分析、表征 对制备的水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的形貌、色泽、成分、化学性能进行检 测、化验、分析、表征； 用Y-2000型X-射线仪进行X射线衍射分析； 用JSM-6700F型冷场发射电子显微镜进行外观形貌分析； 用FTS-165红外光谱仪进行红外吸收图谱分析； 结论最终产物为棕黑色、外包覆、水溶性L_半胱氨酸碳微球衍生物固体粉末；
粉末粒径为400-500nm
(6)储存 对制备的棕黑色产物储存于无色透明的玻璃容器中，置于阴凉、干燥、洁净环境，
要防水、防潮、防晒、防酸碱盐侵蚀，储存温度20°C 士3t:，相对湿度《10%。 所述的水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备，是以乙炔气体为碳源，以氩气
为载气和保护气体，以二茂铁为催化剂，以甲苯为溶剂，以硝酸为碳微球溶剂和纯化剂，以
L-半胱氨酸盐酸盐为碳微球水溶性包覆剂，以四丁基氢氧化铵为相转移剂，以双氧水为氧
化剂，以无水乙醇为沉析剂，以去离子水为清洗剂、洗涤剂和溶解剂，以氢氧化钠为酸碱度
调节剂。 所述的制备的水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物形貌为棕黑色、外包覆固体粉 末，粉末粒径为400-500nm。
有益效果 本发明与背景技术相比具有明显的先进性，它是根据碳材料的特性、外包覆化学 物质的实际情况、以乙炔为碳源、以甲苯+ 二茂铁为催化剂、以氩气为载气和保护气体，在 管式高温炉内在IOO(TC状态下制得碳微球，经硝酸在IO(TC状态下纯化制得纯化碳微球， 然后在四口烧瓶中用L-半胱氨酸盐酸盐等物质合成棕黑色、外包覆、水溶性L-半胱氨酸碳 微球衍生物，经有机相、无机相分离、洗涤、过滤和真空干燥，制成最终产物，此制备方法先 进、工艺流程短、使用设备少，外包覆碳微球衍生物形貌清晰、粒径均匀，没有团聚现象，具 有稳定的水溶性能，可与多种化学物质匹配制得化学药剂，是十分理想的制备水溶性L-半 胱氨酸碳微球衍生物的方法。
图1为管式高温炉制备碳微球状态图 图2为管式高温炉加热温度与时间坐标关系图 图3为碳微球硝酸纯化状态图 图4为四口烧瓶合成水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物状态图 图5为水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物产物形貌图 图6为水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物产物衍射强度图谱 图7为水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物红外吸收光谱图 图中所示、附图标记清单如下
1、高温炉，2、石英管，3、出气管，4、堵塞；5、道轨，6、炉座，7、氩气瓶，8、氩气管，9、 氩气阀，10、加液管，11、加液阀，12、加液漏斗，13、乙炔阀，14、乙炔瓶，15、乙炔管，16、搅拌 器，17、硝酸+碳微球溶液，18、烧杯，19、加热器，20、滴液漏斗，21、四元混合溶液，22、滴液 漏斗，23、双氧水，24、滴液漏斗，25、甲苯+碳微球，26、滴液漏斗，27、四丁基氢氧化铵，28、 搅拌皿，29、合成溶液，30、堵塞，31、四口烧瓶，32、碳微球。
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步说明 图l所示，为管式高温炉制备碳微球状态图，各部位置要正确，堵塞要堵牢，管内 要密封，出气管要通畅，乙炔与氩气流量体积比为1 : 10，加液漏斗中的甲苯+ 二茂铁要流 速适中，高温炉加热升温至IOO(TC，以20°C /min的升温速度递增进行，制备后在氩气保护 下自然冷却至20。C。 高温炉1内为石英管2，石英管装在道轨5上，石英管2左部设有堵塞30，堵塞30 上设有加液管10、加液阀11、加液漏斗12、乙炔管15、乙炔阀13、乙炔瓶14、氩气管8、氩气 阀9、氩气瓶7，高温炉置于炉座6上。 图2所示，为管式高温炉加热温度与时间坐标关系图，温度由2(TC开始升温，即A 点升温速度80°C /min，升至IOO(TC ，即B点，在此温度恒温保温20min，即B-C区段，然后自 然冷却至20。C，即D点。 图3所示，为碳微球硝酸纯化状态图，在烧杯中、在温度IO(TC进行，要均匀搅拌，
在电加热器13上为烧杯18，烧杯内设搅拌器16，烧杯内为硝酸+碳微球溶液。 图4所示，为水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物合成状态图，在20°C ± rC下分别
滴加四种混合溶液，经搅拌器搅拌，制得有机相+无机相混合液；在搅拌器28上部为四口烧
瓶31，四口烧瓶31上部设有滴液漏斗20、22、24、26，其内分别为四元混合溶液21、双氧水
23、甲苯+碳微球25、四丁基氢氧化铵27，四口烧瓶31内为合成溶液29。 图5所示，为最终产物形貌图，图中可知产物形貌为棕黑色颗粒状，为不规则堆
积，颗粒均匀，没有团聚现象。 图6所示，为最终产物衍射强度图谱，纵坐标为衍射强度指数，横坐标为衍射角 2e，在2 9 = 25°附近出现了 C(002)的衍射峰，表明产物具有很好的石墨化程度。
图7所示，为最终产物红外光谱图，图中可知，波数为3463. 2cm—1处对应的是N-H 伸縮振动吸收峰，波数为3030. 7cm—1附近对应的是O-H拉伸振动峰，波数为1585. 2cm—'处出
现的吸收峰为离子化-coo-振动峰，表明产物中加入了各种水溶性的官能团，需要说明的
是，产物的红外吸收谱不是碳微球和L-半胱氨酸盐酸盐红外吸收谱的简单叠加，而是在碳 微球和L-半胱氨酸之间的相互作用下二者之间发生电荷转移，碳微球的红外谱出现了红 移而成。 制备原理如下 碳微球中的碳原子可以从-1价逐级还原到_6价，许多不同种类的亲核试剂均可 与碳微球中的碳原子发生加成反应，铵类的氮含有未成对电子，有很强的亲核能力，它也能 与碳原子发生加成反应，L-半胱氨酸具有双功能基因，除羧基外它也有氨基，L-半胱氨酸 能与碳微球中的碳原子生成1，2_加成产物；根据此原理推测碳微球与L-半胱氨酸的反应可认为是以下过程第一步是形成半胱氨酸盐，第二步是形成氨基氮自由基，它可通过H的
直接转移形成，已经证明碳原子能非常有效地生成单重态02，而单重态02可捕获H原子，实 验中发现，少量02的存在对反应有加速作用，另外，该自由基也可通过电子转移反应以及随 后的质子解离来形成，第三步是自由基加成到碳微球的双键上，打开1个C-C双键，得到氢， 最终形成稳定的碳微球衍生物。
权利要求
一种水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备方法，其特征在于使用的化学物质材料为乙炔、二茂铁、氩气、甲苯、去离子水、L-半胱氨酸盐酸盐、无水乙醇、四丁基氢氧化铵、双氧水、氢氧化钠、硝酸，其组合用量如下以克、毫升、厘米3为计量单位乙炔C2H2 10000cm3±100cm3二茂铁Fe(C5H5)2 4.2g±0.1g氩气Ar 200000cm3±100cm3L-半胱氨酸盐酸盐C3H7O2NS 2.0g±0.01g氢氧化钠NaOH 0.85g±0.01g四丁基氢氧化铵C16H37NO 1.0ml±0.01ml甲苯C6H5CH3 400ml±10ml去离子水H2O 10000ml±100ml无水乙醇CH3CH2OH 300ml±10ml双氧水H2O2 0.5ml±0.01ml硝酸HNO3 10ml±0.5ml制备方法如下(1)精选化学物质材料对制备所需的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制乙炔气态气体99.5％二茂铁固态固体 98.0％氩气气态气体99.5％甲苯液态液体 99.5％L-半胱氨酸盐酸盐固态固体 99.0％氢氧化钠固态固体 99.5％四丁基氢氧化铵液态液体 浓度20％去离子水液态液体 99.5％无水乙醇液态液体 99.5％硝酸液态液体 浓度64.5％(1)制备碳微球①制备碳微球在管式高温炉中进行；②清洗石英管打开石英管两端堵塞，用1000ml去离子水进行内壁灌洗，使其洁净，灌洗后晾干；③配制前躯体甲苯+二茂铁混合溶液称取甲苯40ml±0.5ml，二茂铁4.2g±0.1g置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，搅拌后成甲苯+二茂铁混合溶液；④将石英管置于管式高温炉内中部，用堵塞密封石英管两端，左端插入乙炔管、加液漏斗、氩气管，右端插入出气管；⑤开启氩气瓶、氩气阀、氩气管，向石英管内输入氩气，驱除管内有害气体，氩气输入速度400cm3/min；⑥开启加液漏斗加液阀，向石英管内加入前躯体甲苯+二茂铁混合溶液3ml；⑦开启乙炔瓶、乙炔阀、乙炔管，向管内输入碳源乙炔气体，乙炔气体输入速度40cm3/min；⑧氩气和乙炔气体的体积流量比为10∶1；⑨开启出气管；⑩开启管式高温炉，加热石英管，温度由20℃开始升温，升温速度为20℃/min，升至1000℃±5℃，在此温度恒温、保温、静置20min±1min，使其进行化学反应、形态转换、生成产物；化学反应式如下化学反应后，关闭管式高温炉加热器，关闭乙炔瓶、乙炔阀、乙炔管，在氩气保护下，使其随炉自然冷却至20℃±3℃；冷却后，关闭氩气瓶、氩气阀、氩气管；冷却后，在石英管壁上生成碳微球产物，即黑色碳微球；打开石英管两端堵塞，用长臂勺收集石英管内壁上的碳微球产物，备用；(3)纯化处理碳微球①将黑色碳微球0.1g置于烧杯中，然后加入硝酸10ml±0.5ml，然后置于电加热器上，开启电加热器，温度由20℃升至100℃±2℃，然后用搅拌器搅拌，时间300min±10min，搅拌后成碳微球硝酸溶液；②关闭电加热器，使其自然冷却至20℃±3℃；③真空抽滤将碳微球硝酸溶液置于抽滤瓶上，在布氏漏斗中，用三层中速定性滤纸进行抽滤，滤纸上留存产物碳微球滤饼，滤瓶中为硝酸废液；④洗涤、过滤将碳微球滤饼置于烧杯中，加入去离子水100ml，用搅拌器搅拌洗涤，然后置于过滤瓶上，用一层中速定性滤纸进行过滤，滤纸上留存产物滤饼；洗涤、过滤重复进行五次；⑤真空干燥将产物滤饼置于石英产物舟中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥温度80℃±2℃，真空度0.09Pa，干燥时间2160min，干燥后为碳微球粉末；(4)制备水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物①配制甲苯+碳微球混合溶液将纯化后的碳微球0.06g、甲苯60ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌10min，成甲苯碳微球混合溶液；②配制L-半胱氨酸盐酸盐+氢氧化钠+去离子水+无水乙醇四元混合溶液将L-半胱氨酸盐酸盐2.0g±0.01g、氢氧化钠0.85g±0.01g、去离子水5ml±0.5ml、无水乙醇40ml±1ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌10min，成四元混合溶液；③在四口烧瓶中进行制备在四口烧瓶上部依次插入四个滴液漏斗；在四个滴液漏斗中分别加入L-半胱氨酸盐酸盐+氢氧化钠+去离子水+无水乙醇四元混合溶液48ml±1ml；甲苯+碳微球混合溶液60ml±1ml；四丁基氢氧化铵1.0ml±0.01ml；双氧水0.5ml±0.01ml；并按上列顺序分别滴加；滴加在20℃±1℃温度下进行；在滴加过程中，用磁力搅拌皿搅拌，搅拌时间180min±2min；在滴加过程中，各化学元素将发生化学反应，反应式如下式中式中HOOC羧基HN亚胺基NH2氨基COOH羧基CHCH2SSCH2CH二硫代二乙基Na2CO3碳酸钠④分离有机相+无机相混合溶液将有机相十无机相混合溶液置于高颈试瓶中，将高颈试瓶垂直静置，时间5min±0.5min；静置后，无机相物质沉淀在试瓶底部，有机相物质悬浮在试瓶上部；然后用吸管将有机相物质吸出，弃掉；然后将无机相物质留存试瓶中；⑤离心分离无机相物质五次将高颈瓶中的无机相物质置于烧杯中，然后加入无水乙醇100ml，用搅拌器搅拌5min；然后置于离心分离机的离心管中进行离心分离，离心机转速5000r/min，离心分离时间8min，离心分离后，上部为无水乙醇废液，弃掉，底部为黑色固体物质，即L-半胱氨酸碳微球衍生物；离心分离重复进行五次；⑥去离子水洗涤、过滤五次将黑色固体物质置于烧杯中，加入去离子水100ml，用搅拌器搅拌洗涤5min；然后置于滴液漏斗中，用二层中速定性滤纸进行过滤，滤纸上留存产物滤饼，即L-半胱氨酸碳微球衍生物产物滤饼；洗涤、过滤重复进行五次；⑦真空干燥将产物滤饼置于石英产物舟中，然后置于真空干燥箱中进行真空干燥，干燥温度为80℃±2℃，真空度为0.09Pa，干燥时间为2160min；真空干燥后，得最终产物，即外包覆、棕黑色、水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物固体粉末；(5)检测、化验、分析、表征对制备的水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的形貌、色泽、成分、化学性能进行检测、化验、分析、表征；用Y-2000型X-射线仪进行X射线衍射分析；用JSM-6700F型冷场发射电子显微镜进行外观形貌分析；用FTS-165红外光谱仪进行红外吸收图谱分析；结论最终产物为棕黑色、外包覆、水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物固体粉末；粉末粒径为400-500nm(6)储存对制备的棕黑色产物储存于无色透明的玻璃容器中，置于阴凉、干燥、洁净环境，要防水、防潮、防晒、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃±3℃，相对湿度≤10％。F2009100758600C00031.tif,F2009100758600C00032.tif,F2009100758600C00033.tif,F2009100758600C00034.tif,F2009100758600C00051.tif
2. 根据权利要求书l所述的一种水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备方法，其特征 在于所述的水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备，是以乙炔气体为碳源，以氩气为载 气和保护气体，以二茂铁为催化剂，以甲苯为溶剂，以硝酸为碳微球溶剂和纯化剂，以L-半 胱氨酸盐酸盐为碳微球水溶性包覆剂，以四丁基氢氧化铵为相转移剂，以双氧水为氧化剂， 以无水乙醇为沉析剂，以去离子水为清洗剂、洗涤剂和溶解剂，以氢氧化钠为酸碱度调节 剂。
3. 根据权利要求书l所述的一种水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备方法，其特征在于所述的制备的水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物形貌为棕黑色、外包覆固体粉末，粉末粒径为400-500nm。
全文摘要
本发明涉及一种水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的制备方法，它是根据碳材料的特性、外包覆化学物质的实际情况，以乙炔为碳源，以甲苯+二茂铁为催化剂，以氩气为载气，在管式高温炉内、在1000℃状态下制得碳微球，经硝酸在100℃状态下纯化制得碳微球，然后在四口烧瓶中用L-半胱氨酸盐酸盐等物质制备合成棕黑色外包覆水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物，经有机相、无机相分离、洗涤、过滤和真空干燥制得最终产物，此制备方法先进、工艺流程短、使用设备少，外包覆碳微球衍生物形貌清晰、粒径均匀，粒径为400-500nm，具有稳定的水溶性能，可与多种化学物质匹配制得化学药剂，是十分理想的制备水溶性L-半胱氨酸碳微球衍生物的方法。
文档编号C01B31/02GK101734648SQ200910075860
公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者张宏伟, 王晓敏, 许并社, 郭俊杰 申请人:太原理工大学