一种富勒烯燃烧合成装置的制作方法

专利名称：：一种富勒烯燃烧合成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种富勒烯燃烧合成装置，尤其是涉及一种采用乙炔和苯蒸气共同与氧燃烧的方法制备C6Q、C7o以及富勒烯衍生物和其它碳簇的装置。
背景技术：
：自富勒烯于1985年被发现以来，富勒烯便引起了科学界的广泛关注。富勒烯的合成方法和潜在的应用价值等方面被广泛地研究，同时理论研究亦越来越深入，为实验研究提供了必要的理论指导，使它迅速成为化学研究中的一个热门领域。自从C60被发现以来，人们对于富勒烯合成方法的探索从来没有停止过。富勒烯的合成方法主要包括激光蒸发石墨法、高频电阻炉加热蒸发石墨法、石墨电弧放电法、太阳能加热石墨法、萘热解法、微波合成法、辉光放电法和火焰燃烧法等，这些方法为富勒烯的合成提供了诸多选择，也为研究富勒烯的形成机理开辟了道路。在19851989年，Homann等人建立了一系列碳氢化合物火焰法的实验，对燃烧火焰不同高度的气体进行采样分析，检测到与电弧法得到的富勒烯具有相同的分子量的离子。1991年，MIT的Howard研究小组在低压下的苯/氧火焰中发现并鉴定了Ceo禾卩Cto的存在，并进行了系统的研究，他们的研究明确了体系的压力、c/o原子比值、温度及稀释气体的种类、气体流出速度和浓度等因素对预混的苯/氧层流火焰中C60和C70产率有重要影响。后来的研究表明，乙炔、丁二烯、甲苯和萘等作原料也能够得到富勒烯，只是与苯氧相比产率较低。火焰法中的燃烧方式主要有两种，即预混燃烧和扩散燃烧。预混燃烧是燃料气体与氧气在进入燃烧设备之前就已经均匀混合成为可燃混合气的燃烧方式，这是最基本的燃烧方式。扩散燃烧是燃料气体与氧从各自的释放源通过扩散达到相互接触，在点火源所提供的能量激发下发生燃烧，可燃气与氧气的混合是在燃烧过程中进行的，即边混合边燃烧。与石墨电弧法合成富勒烯相比，碳氢燃料通过火焰燃烧法制备富勒烯具有以下优势火焰法生成的C7o/C6o比率范围达到0.265.7,而石墨蒸发方法可变范围只有0.020.18，通过调整火焰条件可以显著提高某些特定产物，特别是价格更为昂贵的大富勒烯的产量；制备成本更低。火焰法所需原料为苯、乙炔等有机燃料，较之石墨电弧法中使用的高纯石墨棒成本显著降低；火焰法中富勒烯生成所需的能量都是由燃烧自身放出的热量提供，而石墨电弧法则需要高密度的能量输入，所以运行成本也更为低廉；与之前的电弧方法相比，燃烧法中燃料气体和氧气能够得到连续的供应，燃烧合成法使得反应进料过程可以持续进行，不仅提供了一条新的大量制备富勒烯的方法，而且能够在很大范围内控制产物的分布。目甜国外已经初具规模化的火焰合成装置无一例外均采用预混燃烧的方式组织气体进行燃烧合成(1、J.B.Howard,J.T.Mckinnon,Y.Makarovsky,A.L.Lafleur，M.E.Johnson.FullerenesC60andC70inflames.[J],Mm/"1991，"2，139-141;2、Alfordetal.,U.S.Pat.No.7,279,137,B2)。预混燃烧可达到较高的燃烧效率，火焰比较短，燃烧所需氧气的过量系数较少。但这样的燃烧方式在混合气体流速较大时会发生脱火而熄灭或者很难点燃，反之会发生回火，在火焰引燃和火焰控制方面有着苛刻精准的要求，抗体系波动能力差，这就连Howard本人(Howardetal.,U.S.Pat.No.5,273,729)也不得不承认火焰的引燃和控制是一项"艺术"。而与之相对，扩散燃烧则安全平稳，且在易控性、操作弹性和抗体系波动性方面有着预混燃烧难以匹敌的优势。扩散燃烧也是最近几年报导较多的一种燃烧方式，被认为是比较有前途的燃烧方式。已经报道(S.M.Lee,S.S.Yoon,andS.H.Chung,Synergisticeffectonsootformationincounterflowdiffusionflamesofethylene/propanemixtureswithbenzeneaddition.[J]CombustionandFlame2004,136,493-500)的专门用于富勒烯合成的扩散装置或过于复杂，或体系主要采用是玻璃材质(见本申请人的中国发明专利，公告号为CN101012056A)，存在着安全上的隐患和合成能力上的缺陷。
发明内容本发明的目的旨在提供一种安全、易控、成本低廉，且具有一定产量的富勒烯燃烧合成装置。本发明设有燃烧炉、燃烧喷嘴、套筒式冷凝管、滤罐、液滤器、热交换器、真空泵、真空调节系统、点火系统、气体供应与控制系统、真空度测试与显示装置。燃烧喷嘴分别接氧气管路和燃料管路，外层通水冷却，燃烧喷嘴固定于燃烧炉底盘；套筒式冷凝管接燃烧炉的炉盖下游；滤罐通过真空快卸法兰与套筒式冷凝管相连；液滤器通过管路与滤管相连；热交换器通过管路与液滤器相连；真空泵通过真空球阀与热交换器相连；真空调节系统设有通气阀和真空球阀，通气阀设于燃烧炉炉体上，真空球阀设于真空阀与热交换器之间；点火系统与炉体相连；真空度测试与显示装置与燃烧炉炉体相通；气体供应与控制系统通过供气管道与燃烧喷嘴连接。燃烧炉设有底盘、炉体、炉盖，炉体上设有火焰观察窗和精密真空表，火焰观察窗下端和燃烧喷嘴顶端基本处于同一水平线上；炉盖的正中为通气管，通气管上端为_90°转弯，气流通过转弯流动方向由原先的垂直方向改为水平方向。炉盖下游接套筒式冷凝管，炉体和炉盖设有夹层，用于通水冷却，炉体、底盘和炉盖之间通过O圈密封。滤罐设有罐体和滤芯，滤芯与罐体之间通过O圈密封，滤罐下游通过管路与液滤器相连。其中滤芯分为三层，由内而外分别为多孔不锈钢支撑体、无纺布和滤纸。液滤器设有上圆柱体腔和下圆柱体腔，上圆柱体腔与下圆柱体腔通过导气管相连，导气管下端贴近下圆柱体腔的底部，上圆柱体腔用于控制滤液的倒吸。热交换器最好采用间壁式热交换器，通过真空球阀与下游的真空泵相连。真空泵为该合成装置的末端。真空调节系统的各操作单元之间采用橡胶O圈密封，操作单元和管路以及管路和管路之间连接采用真空快卸法兰，设于热交换器和真空泵之间的真空球阀用于调节真空泵对整个体系的抽气速率，设于燃烧炉炉体的通气阓用于向体系通入空气以增大体系压力。在不考虑喷嘴气流速率的前提下，体系真空度的调节可由真空球阀和设于炉体上的通气阀共同调节来实现。点火系统设有升压电路、聚四氟乙烯法兰盘和铜电极，铜电极穿过聚四氟乙烯法兰盘。真空度测试与显示装置可采用精密真空表，与燃烧炉炉体相通。在气体供应与控制系统中，氧气和乙炔均通过钢瓶供气，通过质量流量计控制气体流速苯蒸气则由恒温箱中的盛苯容器体提供，控制苯蒸气流速的装置为转子流量计，亦至于恒温箱中，流量计至燃烧喷嘴的供气管路则采用热风鼓风保温。与现有的富勒烯燃烧合成装置相比，本发明的突出优点在于(1)具备较好的合成能力。(2)与石墨电弧法相比，合成的成本较为低廉。(3)火焰稳定性好，抗体系波动和外界干扰能力强。正常燃烧后火焰不会因为供气气流上的波动而导致火焰的熄灭，在一定程度上可抵抗住体系压力的突变，甚至在5torr以下的高真空中也能保持火焰的稳定持续燃烧。(4)安全性好，操着弹性高。这是本装置设计采用扩散燃烧喷嘴的优势，使用本装置不必担心爆炸和爆鸣的问题，亦不必担心因操作技巧上的问题导致火焰的突然熄灭。(5)真空调节系统不仅简单，而且效率高。通过真空球阀和通气阀控制真空泵的抽气速率和向燃烧炉的放气速率可获得并保持住某一较为稳定的真空度值。(6)过滤系统不仅简单，而且效率高。本装置采用滤纸和无纺布作为烟灰的主要过滤材料，不仅能截住绝大部分烟灰，而且简单、价廉，易于更换；而液滤器则能滤掉微量未被截住的烟灰，以保护真空泵。图1为本发明实施例的结构示意图。图2为本发明实施例所制取烟灰的甲苯提取液的液相色谱一质谱联用基峰图。在图2中，横坐标为时间Time(min)，纵坐标为质谱离子强度IntensX105;a峰、b峰是质荷比为720的产物，c峰是质荷比为840的产物；93min和114min的峰对应为<:6()禾卩C70。具体实施例方式以下实施例将结合附图对本发明作进一步说明。参见图l，本发明设有燃烧炉、燃烧喷嘴、套筒式冷凝管、滤罐、液滤器、热交换器、真空泵、真空调节系统、点火系统、气体供应与控制系统、真空度测试与显示装置。燃烧炉是本发明实施例的主体部分，从下至上分别由底盘l、炉体3和炉盖7通过0圈密封组成。底盘l为一不锈钢圆盘，正中开一圆孔，并通过焊接内径与圆孔相同的圆管2以增加圆型通道的长度，该通道内设凹槽，通过橡胶垫圈固定并密封从中穿过的燃烧喷嘴。炉体3高度设计应高于火焰高度，本装置设计为500mm;直径设计应至少达到200mm，以给火焰以lOOmm的退火空间，本装置的炉体3内径设计为300mm。观察窗4为水平设置，中心线垂直炉壁。炉体3上连接有精密真空表5，用于显示体系的真空度。炉体3上连接有通气阀6，通气阀6另一端与大气相同。炉体3上斜焊有一管法兰23，外端法兰盘与内穿铜电极22的聚四氟乙烯法兰盘24相接。炉盖7设计为锥形，锥形顶部连有通气管和-90°转弯8，炉盖7通气管道直径设计不能太小，否则会出现燃烧合成过程中烟灰的沉积而使得通气管道的有效截面降低而出现对燃烧炉的抽气速率显著降低，进而影响燃烧炉的真空度。炉盖7通气管道通过快卸法兰和下游的套筒式冷凝管13相连。其中炉体3、炉盖7分别设计有通水夹层。燃烧喷嘴主要由三层尺寸不同的不锈钢管组成，由内而外分别为内层管、中层管和外层管。内层管为氧气通道，下端与氧气供气管道9相连，内层管内径为8mm,壁厚lmm，中层管和内层管之间的环形通道则为苯蒸气和乙炔的通道，与苯蒸气和乙炔的供气管道IO相连，中层管的内径为16mm，壁厚2mm。内层管比中层管低15mm，这个高度差是考虑到氧气和燃料气之间的扩散混合和燃烧喷嘴结焦程度设定的，高度差值越小，燃烧喷嘴越不容易结焦，但内层管中的氧气和中层管中的燃料气的扩散混合作用也越弱，不利于火焰温度的提高和富勒烯的生成；反之，高度差值越大，虽然燃料气和氧气的混合作用增强，但此时火焰的燃烧方式趋向于预混，火焰会变得不稳定，例如发生脱火现象，且发生严重结焦的可能性也越大，影响装置的持续合成过程。各层管中所通的气体种类亦是通过实验确定，如果把内层管设为燃料气通道，而中层管和内层管之间环形通道设为氧气通道，则会大大增加燃烧喷嘴在火花6引燃时发生爆鸣的几率，导致火焰引燃的失败。外层管和中层管之间的环形通道是冷却水的通道，底部分别连进水管11和出水管12，其中出水管上端距环形通道顶端设计为6mm，这样就保证了冷凝水对喷嘴上部的冷却。由于燃烧反应气路始终处于动态稳定状态，真空泵20需要连续抽气才能维持住体系的真空度，燃烧生成的烟灰一定要经过过滤装置过滤，否则过多的烟灰进入真空泵，影响泵的正常工作和寿命，且烟灰的产量也会受损。过滤系统中的滤罐是截留合成烟灰的主要装置。滤罐通过快卸法兰分别和上游的套筒式冷凝管13和下游的液滤器相连。滤罐主要由不锈钢罐体14和滤芯15组成，两者通过法兰相连。滤芯15最内层为多孔不锈钢筒，不锈钢筒仅起支撑作用，外层包有无纺布和多层滤纸。滤芯15的设计足以满足对合成烟灰的过滤作用，绝大部分烟灰都被截留下来，只有极少的一部分的烟灰透过滤芯15被抽走进入液滤器。液滤器设有两个相连的不锈钢圆柱体腔，通过导气管相连，导气管下端贴近下圆柱体腔17的底部，上圆柱体腔16用于控制滤液的倒吸，下圆柱体腔17内装有轻质润滑油，装填量以不使油被抽走为适，液滤器可用于过滤掉少量未被滤罐截住的烟灰，并能吸收废气中少量的有机成分。液滤器下游接热交换器18。热交换器18主要用来冷凝最大限度地除去废气中的水蒸气，以保护真空泵。热交换器18下游通过真空球阀19与真空泵20相连。真空泵20选择抽速为15L/s的旋片式真空泵即可满足抽速上的要求。连接各操作单元的导气管为耐压软管。真空调节系统包括各种接头的密封，真空球阀19和通气阀6。各操作单元内的连接釆用橡胶O圈密封，操作单元和管路以及管路和管路之间通过真空快卸法兰连接，设于热交换器18和真空泵20之间的真空球阀19用于调节真空泵20对整个体系的抽气速率，设于燃烧炉炉体3的通气阀6用于向体系通入空气以增大体系压力。在不考虑喷嘴气流速率的前提下，体系真空度的调节和维持可由真空球阀19和炉体3的通气阀6共同调节即可方便地实现。点火系统的核心为升压电路21，通过升压电路21将一节普通蓄电池的电压升至约3000V，使铜电极22和燃烧喷嘴之间能以一定频率持续放电，引导铜电极22进入燃烧炉的为聚四氟乙烯法兰盘24，法兰中心线与炉体3中心线程45G角，选择聚四氟乙烯作为法兰盘24的制作材料是考虑到炉温的因素。铜电极22通过电缆与升压电路21的正极相连，与铜电极22相对的另一极为燃烧喷嘴，燃烧喷嘴下部通过电缆与升压电路21的负极相连。气体供应与控制系统主要涉及苯蒸气的保温和各种气体的流量控制问题。本装置对于乙炔和氧气的流量通过质量流量计25控制，气流通过质量流量计25不会发生体系真空度上升时流量加大的现象，而这一现象在使用转子流量计26控制高压气体流速时却无法避免。而苯蒸气的流量通过转子流量计26控制原因是在于本装置中苯蒸气的流速有限，不会发生上述现象，所以使用转子流量计26即可满足对苯蒸气的流速控制和显示。苯蒸气的保温采用对盛苯容器和供气管道加热保温实现，盛苯容器和转子流量计26由恒温箱保温，该恒温箱具有鼓风功能，供苯管道则通过在供苯管道外加一与恒温箱相连通风管道，使恒温箱中的热分通过通风管道排走，这个过程即实现了对供苯管道的保温。以下给出本发明的使用方法1.准备工作连接好各管路和操作单元，并检查整个装置系统的气密性。调整燃烧喷头和铜电极尖端的距离，使得点火开关打开后两者之间能以一定频率持续火花放电。打开燃烧炉炉体上的通气阀，关闭真空球阀，并开通冷却水。2.打开点火系统点火开关，使铜电极和燃烧喷嘴之间放电。3.打开乙炔供气管路质量流量计开关，乙炔通过燃烧喷嘴口时被电火花引燃，此时打开氧气质量流量计开关，使燃烧喷嘴通入氧气。4.将乙炔和氧气的流速迅速调节到预设值，打开真空泵抽气，此时由于真空球阀是关闭的，真空泵不能对体系抽真空。5.缓慢打开真空球阀，使真空泵对体系开始抽气，并调节通气阀的气体流速使体系真空度接近20Torr左右。此时打开苯蒸气管路转子流量计的丌关，燃烧喷嘴丌始引入苯蒸气，打开恒温箱电源开关，开始对盛苯容器、转子流量计和供气管路鼓风加热。一般来说，恒温箱温度设置为40。C即可使苯蒸气的流量达到装置的需求量。微调真空球阀和通气阀，使得体系的真空度维持在15Torr左右，待供苯体系的温度稳定下来即是此装置燃烧合成过程的开始计时时间。稳定后火焰的下部呈亮蓝色，上部为棕黄色，并有烟生成。6.待合成结束，则需熄灭火焰并停掉运转中装置。首先关掉供苯管路的开关，切断苯蒸气的供应并关掉恒温箱的电源；接着是关掉乙炔和氧气的质量流量计开关，并关闭乙炔和氧气钢瓶上的阀门，此时火焰已熄灭；打开通气阀，放入空气，使体系真空度下降；关闭真空泵，此时体系真空度继续下降并最终与外界大气压相等；关闭真空球阀和冷却水。值得注意的是结束反应的操作顺序不可调换，否则有可能会出现氧气管路中吸入燃料气或使供苯管路中吸入氧气或空气，造成下次点火发生爆鸣、火焰引燃困难和其它危险。7.停掉反应之后，开始对滤灌和燃烧炉中的烟灰进行清扫和收集，进行提取和分离检测，并及时清除燃烧头中的结焦物。以下对本发明的结果作进一步说明。1.燃烧条件对富勒烯生成的影响。8在本装置的扩散燃烧合成中，使用的燃料为乙炔和苯蒸气。文献中关于火焰燃烧合成富勒烯大多采用高压苯蒸气或乙炔在氧气中预混燃烧，其中乙炔和苯的低压燃烧均有富勒烯类产物生成，只是苯蒸气燃烧所得烟灰中富勒烯的含量要高于乙炔，换言之，乙炔燃烧生成富勒烯的能力稍差于苯。但是从另一个角度来说，乙炔是所有气相碳氢燃料中燃烧速率最快的，其在氧气中的燃烧速率高于10m/s，而燃烧速率高则在扩散燃烧中表现为火焰稳定、抗干扰能力强，不容易发生脱火，且炔氧焰火焰的温度也高于苯氧焰，火焰温度的提高对于富勒烯的生成也是有利的。所以我们在尝试扩散燃烧合成富勒烯的研究中采用以苯蒸气为主要燃料，又在燃烧时添加少量乙炔作为稳定火焰和提高火焰温度的方法，以达到既能得保证富勒烯的产量又能使火焰合成过程稳定易控。真空度对富勒烯生成的影响。本装置在燃烧合成时，较高的压力下得到的碳灰的产量很大，但是碳灰中C60和C70的量非常少，而且碳灰中可提取成分的含量很少，具有较低的溶剂提取率。在真空度低于40Torr的条件下，很快就能够通过燃烧得到大量的碳灰，产物提取液经过液质联用甚至不能检测到C60和C70的质谱峰，碳灰中可溶部分主要是多环芳烃。在高于40Torr条件下，富勒烯在烟灰中的比例相应提升。当真空度提高到20Torr及其20Torr以内的情况下，能够从基峰图中可以明显看到C60和C70的组分已经是烟灰提取物中的组要成分，具有相当的含量，这和文献的结果是相符的。当真空度达到15Torr甚至是10Torr的条件下，富勒烯在提取物中的含量又有很大的提高，与较低的真空度相比，在高真空条件下生成碳灰的量减少了很多，但是碳灰的提取率比较高，而且其中富勒烯的含量有了明显的提高。这其中的原因可能是由于真空度的提高，苯和氧气的扩散程度增大，燃烧更充分，反应的温度有所提高，更有利于富勒烯的生成。综合以上真空度条件，考虑到烟灰的生成量和烟灰中富勒烯的含量，本装置合成时真空度设为1520Torr。扩散燃烧与预混燃烧制备富勒烯不同，虽然烟灰的产量和成分对燃料和氧气的流速变化十分敏感，但燃料和氧气实际进气量可能不能直接反映C/0比例。燃料气体和氧气从不同的管道进入燃烧头，在燃烧头进行相互扩散，并进行燃烧，所以气体的混合程度也是燃烧喷嘴设计时考虑一个很重要的因素，不同空间气体的混合程度会有梯度的变化，该区域火焰的温度也会随之不同。实际上，燃烧的情况非常复杂，燃烧的几个因素如混合效果，流速、火焰温度、体系压力其实是相互影响的。从本装置的情况看，苯蒸汽流速L21.4L/min,乙炔流速0.50.6L/min，02流速1.11.2L/min比较理想，既能保证生成一定量的碳灰，又能保证碳灰中C6C、C70以及其他较多物种的存在。在该条件下，烟灰产量可达4g/h以上。之所以选择这一合成条件还与我们的研究目的是直接相关的，我们设计本富勒烯燃烧合成装置的出发点并不是纯粹为了获得C60和C70。，而是为了分离研究非经典富勒烯和富勒烯的衍生物，以研究富勒烯燃烧生成的机理和途径。2.烟灰分析由于燃烧合成的富勒烯以及其它的产物是存在于烟灰当中的，所以一般需要对烟灰进行溶剂提取，提取液通过分离和分析才能鉴定其中存在的组分。目前来说，使用高效液相色谱来分离烟灰提取液的组分效果较为理想，使用质谱分析也可基本满足组分的鉴定。取少量烟灰，放入烧杯中，加入适量的甲苯超生提取60min，使烟灰中可溶部分尽可能溶解，放置过夜，过滤，取清液进行分离分析。样品使用高效液相色谱分析固定相为反相C18柱，DiscoveryCl8Column(SUPELCO)，5particlesize,8nmporesize,4.6x250mm:流动相为甲醇，乙醇，环己烷(流动相均为重蒸)。流动相梯度条件见表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实验表明，如图2所示，燃烧法制备的碳灰提取物成分比较复杂，除了主要的C60、C7()外还有多种分子量较小的多环芳烃。保留时间40min以前的组分组要是些低分子量的多环芳烃，其中93min和114min的峰对应为Cm和Cto。而其中的a峰、b峰通过质谱分析得到的是质荷比为720的产物，可能是一些C6o不稳定的衍生物，通过质谱离子化过程分子即被打碎;c峰通过质谱分析得到的是质荷比为840的产物，可能为C7o不稳定的衍生物，也通过质谱离子化过程被打碎，这些富勒烯衍生物的存在对于研究富勒烯燃烧生成机理是十分有益的。目前，对于火焰体系中富勒烯的生长机理存在着诸多争议，各种可能的生长途径都不能解释所有的问题，且基本上停留于假设和猜测的阶段，从这个意义上说，分离获得这些富勒烯的衍生物和其它非经典富勒烯对于阐明火焰燃烧法中富勒烯的生长机理是一项很有意义的工作。权利要求1.一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于设有燃烧炉、燃烧喷嘴、套筒式冷凝管、滤罐、液滤器、热交换器、真空泵、真空调节系统、点火系统、气体供应与控制系统、真空度测试与显示装置；燃烧喷嘴分别接氧气管路和燃料管路，外层通水冷却，燃烧喷嘴固定于燃烧炉底盘；套筒式冷凝管接燃烧炉的炉盖下游；滤罐通过真空快卸法兰与套筒式冷凝管相连；液滤器通过管路与滤管相连；热交换器通过管路与液滤器相连；真空泵通过真空球阀与热交换器相连；真空调节系统设有通气阀和真空球阀，通气阀设于燃烧炉炉体上，真空球阀设于真空阀与热交换器之间；点火系统与炉体相连；真空度测试与显示装置与燃烧炉炉体相通；气体供应与控制系统通过供气管道与燃烧喷嘴连接。2.如权利要求1所述的一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于燃烧炉设有底盘、炉体、炉盖，炉体上设有火焰观察窗和精密真空表，炉体和炉盖设有用于通水冷却的夹层。3.如权利要求1所述的一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于滤罐设有罐体和滤芯，滤芯与罐体之间通过O圈密封，滤芯分为三层，由内而外分别为多孔不锈钢支撑体、无纺布和滤纸。4.如权利要求1所述的一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于液滤器设有上圆柱体腔和下圆柱体腔，上圆柱体腔与下圆柱体腔通过导气管相连。5.如权利要求1所述的一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于热交换器为间壁式热交换器。6.如权利要求1所述的一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于点火系统设有升压电路、聚四氟乙烯法兰盘和铜电极，铜电极穿过聚四氟乙烯法兰盘。7.如权利要求1所述的一种富勒烯燃烧合成装置，其特征在于真空度测试与显示装置为真空表。全文摘要一种富勒烯燃烧合成装置，涉及一种富勒烯燃烧合成装置。提供一种安全、易控、成本低廉，且具有一定产量的富勒烯燃烧合成装置。设有燃烧炉、燃烧喷嘴、套筒式冷凝管、滤罐、液滤器、热交换器、真空泵、真空调节系统、点火系统、气体供应与控制系统、真空度测试与显示装置。燃烧喷嘴固定于燃烧炉底盘；套筒式冷凝管接燃烧炉的炉盖下游；滤罐通过真空快卸法兰与套筒式冷凝管相连；液滤器通过管路与滤管相连；热交换器通过管路与液滤器相连；真空泵通过真空球阀与热交换器相连；真空调节系统设有通气阀和真空球阀，点火系统与炉体相连；真空度测试与显示装置与燃烧炉炉体相通；气体供应与控制系统通过供气管道与燃烧喷嘴连接。文档编号C01B31/02GK101503188SQ20091011115公开日2009年8月12日申请日期2009年3月2日优先权日2009年3月2日发明者頔孙,林水潮,翁群红,谢素原,郑兰荪,陈建华,黄荣彬申请人:厦门大学